一种多辊冷却机制造技术

本发明专利技术公开了一种多辊冷却机，其结构包括机架、冷却结构、机箱、电动机、限位轮、皮带，冷却结构水平安装于机架上端，机箱安装于机架内侧，电动机通过螺栓连接于机架内侧上端并且位于机箱下方，限位轮安装于机架内侧上端并且采用机械连接，皮带套设于限位轮之间；冷却结构包括盖板、安装座、转轴、冷却辊，安装座安装于盖板上下两端并且采用机械连接，转轴贯穿于安装座内部，转轴嵌入安装于冷却辊内部，冷却辊设有8个并且等距分布于盖板两侧，本发明专利技术在机架上端设置了冷却结构，防止热片料上的部分材料粘在辊上，并且保持辊表面的光滑，从而在冷却时更好的保持热片料原本的形状，防止变形。

A multi roller cooling machine

【技术实现步骤摘要】
一种多辊冷却机
本专利技术属于冷却设备领域，具体涉及到一种多辊冷却机。
技术介绍
通常开炼机对生胶、胶料等材料进行开炼后，形成带状的热片料，以此进行塑料制品的加工，而在形成热片状时由于温度较高，还处于较为柔软的状态，故而需要进行冷却，而多辊冷却机就是用于热片状的冷却，更好的直接与热片状接触冷却，加快了冷却速度并且更加便于卷曲收集，但是现有技术存在以下不足：由于热片料为热的在遇到冷的辊时，将会快速的将热片料内的热吸走，导致表面的水结冰，继续滚动冷却，将会使热片料上的部分材料粘在辊上，或者导致热片料断裂等现象，并且残留的材料将会与接下来的热片料接触，而黏上或者导致其由于辊表面不光滑而凹陷变形，影响制成材料的形状。以此本申请提出一种多辊冷却机，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种多辊冷却机，以解决现有技术由于热片料为热的在遇到冷的辊时，将会快速的将热片料内的热吸走，导致表面的水结冰，继续滚动冷却，将会使热片料上的部分材料粘在辊上，或者导致热片料断裂等现象，并且残留的材料将会与接下来的热片料接触，而黏上或者导致其由于辊表面不光滑而凹陷变形，影响制成材料的形状的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多辊冷却机，其结构包括机架、冷却结构、机箱、电动机、限位轮、皮带，所述冷却结构水平安装于机架上端，所述机箱安装于机架内侧，所述电动机通过螺栓连接于机架内侧上端并且位于机箱下方，所述限位轮安装于机架内侧上端并且采用机械连接，所述皮带套设于限位轮之间；所述冷却结构包括盖板、安装座、转轴、冷却辊，所述安装座安装于盖板上下两端并且采用机械连接，所述转轴贯穿于安装座内部，所述转轴嵌入安装于冷却辊内部，所述冷却辊设有8个并且等距分布于盖板两侧。对本专利技术进一步地改进，所述冷却辊包括辊体结构、通风口、清除结构，所述通风口贯穿于辊体结构内部，所述清除结构安装于辊体结构外侧并且与转轴采用活动连接。对本专利技术进一步地改进，所述辊体结构包括外壁、内腔、冷凝管、支撑盘、槽孔，所述内腔位于外壁内侧，所述冷凝管嵌入安装于内腔内侧，所述支撑盘安装于外壁内侧并且位于同一轴线上，所述槽孔贯穿于支撑盘中心，所述外壁与支撑盘之间形成内腔。对本专利技术进一步地改进，所述清除结构包括支架、刮除结构、调节机构、安装孔，所述调节机构安装于支架之间右端，所述刮除结构安装于调节机构左端并且采用机械连接，所述安装孔贯穿于支架左端。对本专利技术进一步地改进，所述刮除结构包括刀体、连接槽、擦拭块、刀口，所述连接槽设于刀体内侧并且为一体化结构，所述擦拭块安装于刀体左端内侧，所述刀口设于刀体上下两端并且为一体化结构，所述刀口与擦拭块抵在辊体结构外侧，所述连接槽与调节机构左侧活动连接。对本专利技术进一步地改进，所述调节机构包括外壳、连接杆、连接架、弹簧、活动杆，所述连接杆贯穿于外壳内部，所述连接杆右端固定安装有连接架，所述弹簧安装于外壳与连接杆之间，所述活动杆铰链连接于外壳内侧并且两端与连接杆活动连接。根据上述提出的技术方案，本专利技术一种多辊冷却机，具有如下有益效果：本专利技术在机架上端设置了冷却结构，冷却辊进行转动，带动热片料向前移动，此时首先接触到热片料的冷却辊由于内侧冷凝管的水量较少，从而与热片料的温差较低，实现初步的冷却，并且顺着其转动的方向不断的接触前端的冷却辊，而冷凝管的水量也将随之增多，从而温度不断降低，以此达到逐步冷却的状态，当有产生水珠或者杂物停留在外壁上时，推动连接杆压缩弹簧，此时另一端的连接杆将拉伸弹簧，以此将刀口推出来刮除外壁表面的杂物，而擦拭块将擦下杂物并且擦干水珠，防止热片料上的部分材料粘在辊上，并且保持辊表面的光滑，从而在冷却时更好的保持热片料原本的形状，防止变形。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种多辊冷却机的结构示意图；图2为本专利技术冷却结构的结构示意图；图3为本专利技术冷却辊的侧视结构示意图；图4为本专利技术冷却辊的正视结构示意图；图5为本专利技术辊体结构的侧视结构示意图；图6为本专利技术辊体结构的正视结构示意图；图7为本专利技术清除结构的侧视结构示意图；图8为本专利技术清除结构的正视结构示意图；图9为本专利技术刮除结构的结构示意图；图10为本专利技术调节机构的结构示意图。图中：机架-1、冷却结构-2、机箱-3、电动机-4、限位轮-5、皮带-6、盖板-21、安装座-22、转轴-23、冷却辊-24、辊体结构-241、通风口-242、清除结构-243、外壁-1a、内腔-1b、冷凝管-1c、支撑盘-1d、槽孔-1e、支架-3a、刮除结构-3b、调节机构-3c、安装孔-3d、刀体-b1、连接槽-b2、擦拭块-b3、刀口-b4、外壳-c1、连接杆-c2、连接架-c3、弹簧-c4、活动杆-c5。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图10，本专利技术具体实施例如下：其结构包括机架1、冷却结构2、机箱3、电动机4、限位轮5、皮带6，所述冷却结构2水平安装于机架1上端，所述机箱3安装于机架1内侧，所述电动机4通过螺栓连接于机架1内侧上端并且位于机箱3下方，所述限位轮5安装于机架1内侧上端并且采用机械连接，所述皮带6套设于限位轮5之间；所述冷却结构2包括盖板21、安装座22、转轴23、冷却辊24，所述安装座22安装于盖板21上下两端并且采用机械连接，所述转轴23贯穿于安装座22内部，所述转轴23嵌入安装于冷却辊24内部，所述冷却辊24设有8个并且等距分布于盖板21两侧。参阅图3-图4，所述冷却辊24包括辊体结构241、通风口242、清除结构243，所述通风口242贯穿于辊体结构241内部，所述清除结构243安装于辊体结构241外侧并且与转轴23采用活动连接。参阅图5-图6，所述辊体结构241包括外壁1a、内腔1b、冷凝管1c、支撑盘1d、槽孔1e，所述内腔1b位于外壁1a内侧，所述冷凝管1c嵌入安装于内腔1b内侧，所述支撑盘1d安装于外壁1a内侧并且位于同一轴线上，所述槽孔1e贯穿于支撑盘1d中心，所述外壁1a与支撑盘1d之间形成内腔1b，利用控制进入冷凝管1c的冷水量，来调节冷却的温度，从而来设置不同的辊体结构241之间的温度，并且根据冷却辊24排列的方向呈温度递减，使其与热片料接触时温差较低，减少冷冻的情况。参阅图7-图8，所述清除结构243包括支架3a、刮除结构3b、调节机构3c、安装孔3d，所述调节机构3c安装于支架3a之间右端，所述刮除结构3b安装于调节机构3c左端并且采用机械连接，所述安装孔3d贯穿于支架3a左端，当有杂物或者水残留时，可进行清除。参阅图9，所述刮除结构3b包括刀体b1、连接槽b2、擦拭块b3、刀口b4，所述连接槽b2设于刀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多辊冷却机，其结构包括机架（1）、冷却结构（2）、机箱（3）、电动机（4）、限位轮（5）、皮带（6），所述冷却结构（2）水平安装于机架（1）上端，所述机箱（3）安装于机架（1）内侧，所述电动机（4）通过螺栓连接于机架（1）内侧上端，所述限位轮（5）安装于机架（1）内侧上端，所述皮带（6）套设于限位轮（5）之间；其特征在于：/n所述冷却结构（2）包括盖板（21）、安装座（22）、转轴（23）、冷却辊（24），所述安装座（22）安装于盖板（21）上下两端，所述转轴（23）贯穿于安装座（22）内部，所述转轴（23）嵌入安装于冷却辊（24）内部，所述冷却辊（24）设有多个并且等距分布于盖板（21）两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种多辊冷却机，其结构包括机架（1）、冷却结构（2）、机箱（3）、电动机（4）、限位轮（5）、皮带（6），所述冷却结构（2）水平安装于机架（1）上端，所述机箱（3）安装于机架（1）内侧，所述电动机（4）通过螺栓连接于机架（1）内侧上端，所述限位轮（5）安装于机架（1）内侧上端，所述皮带（6）套设于限位轮（5）之间；其特征在于：
所述冷却结构（2）包括盖板（21）、安装座（22）、转轴（23）、冷却辊（24），所述安装座（22）安装于盖板（21）上下两端，所述转轴（23）贯穿于安装座（22）内部，所述转轴（23）嵌入安装于冷却辊（24）内部，所述冷却辊（24）设有多个并且等距分布于盖板（21）两侧。


2.根据权利要求1所述的一种多辊冷却机，其特征在于：所述冷却辊（24）包括辊体结构（241）、通风口（242）、清除结构（243），所述通风口（242）贯穿于辊体结构（241）内部，所述清除结构（243）安装于辊体结构（241）外侧并且与转轴（23）采用活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种多辊冷却机，其特征在于：所述辊体结构（241）包括外壁（1a）、内腔（1b）、冷凝管（1c）、支撑盘（1d）、槽孔（1e），所述内腔（1b）位于外壁（1a）内侧，所述冷凝管（1c）嵌入安装于内腔（1b）内侧，所述支撑盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦宽，
申请(专利权)人：杨锦宽，
类型：发明
国别省市：广东;44