一种双头端子机的进线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头端子机的进线机构，属于端子机技术领域；解决了现有技术中人工送线效率低不稳定的问题，其技术方案要点是，包括进线机体，进线机体侧边依次设有位于线缆上下两侧的进线压板、第一胶轮、第二胶轮以及出线压板，进线机体下方设有第一步进带；本实用新型专利技术带线效果好，可以防止线缆弯曲鼓起，设计合理，方便操作，可以有效替代人工进行机械化进线操作。

An incoming line mechanism of double head terminal machine

【技术实现步骤摘要】
一种双头端子机的进线机构
本技术涉及端子机
，尤其涉及一种双头端子机的进线机构。
技术介绍
目前传统双头端子机机器中的送线主要由人工和线轴操作，需要将线材两端都放入机器内进行打端子，使用时线材容易卷在一起，造成线材容易弯曲不直，切出来的线材长短不一，不符合生产要求，所以需要靠人一条一条撸直，导致加工成本高，生产效率低，这已经不符合现代产业的要求，因此急需提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
技术实现思路
为此，本技术要解决现有技术中人工送线效率低不稳定的问题，从而提供一种双头端子机的进线机构。为了实现上述目的，本技术提供一种双头端子机的进线机构，包括进线机体，所述进线机体侧边依次设有位于线缆上下两侧的进线压板、第一胶轮、第二胶轮以及出线压板，所述进线机体下方设有第一步进带。采用上述方案，线缆经过进线压板的捋平后由滚动的胶轮带动向前，再经过出线压板的进一步的限位压平，进入端子机打端子，打完端子后第一步进带运动带动进线机体整体位移，将打好的端子线进行剪切然后进入后方进行另一端打端子；胶轮设有两组，动力更好，同时两个位置按压线缆，多点按压相比单点按压有更好的带动效果，也可以防止一组胶轮因缝隙过大、摩擦力不够等问题失去工作能力造成设备停机的情况，经过进线压板、第一胶轮、第二胶轮以及出线压板的多重限位压平，使线缆能保持较长的平整状态，长度可以完全满足一节双头端子线的长度。进一步地，所述第一胶轮与第二胶轮之间设有引导块。采用上述方案，第一胶轮与第二胶轮之间有一定间距，使得多点按压的效果不够好，线缆会有在双胶轮之间鼓起弯曲的情况，引导块进一步提高按压点和按压面积，能更好的提高传输效果。进一步地，所述进线压板与第一胶轮、第一胶轮与第二胶轮、第二胶轮与出线压板之间的距离相同。采用上述方案，相邻两者的距离相同可以使束缚作用的更均匀，覆盖距离尽量远，最大化的减小线缆鼓起弯曲的情况。进一步地，位于所述线缆上方的进线压板开有贯穿槽。采用上述方案，贯穿槽可以轻松观察线缆的输送情形，方便清理上下压板之间的缝隙，提供了借力点，简化了最开始穿线的操作。进一步地，位于所述线缆上方的第一胶轮、第二胶轮为主动轮。采用上述方案，向下按压线缆更为合适，相较由下向上按压线缆，可以借用线缆的重力使上下的摩擦力差变小。本技术提供的双头端子机的进线机构，带线效果好，可以防止线缆弯曲鼓起，设计合理，方便操作，可以有效替代人工进行机械化进线操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中各附图标记说明如下：1、进线机体；2、进线压板；3、第一胶轮；4、第二胶轮；5、出线压板；6、第一步进带；7、引导块；8、贯穿槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示的一种双头端子机的进线机构，包括进线机体1，进线机体1侧边依次设有位于线缆上下两侧的进线压板2、第一胶轮3、第二胶轮4以及出线压板5，进线机体1下方设有第一步进带6。采用上述方案，线缆经过进线压板2的捋平后由滚动的胶轮带动向前，再经过出线压板5的进一步的限位压平，进入端子机打端子，打完端子后第一步进带6运动带动进线机体1整体位移，将打好的端子线进行剪切然后进入后方进行另一端打端子；胶轮设有两组，动力更好，同时两个位置按压线缆，多点按压相比单点按压有更好的带动效果，也可以防止一组胶轮因缝隙过大、摩擦力不够等问题失去工作能力造成设备停机的情况，经过进线压板2、第一胶轮3、第二胶轮4以及出线压板5的多重限位压平，使线缆能保持较长的平整状态，长度可以完全满足一节双头端子线的长度。进一步地，第一胶轮3与第二胶轮4之间设有引导块7。采用上述方案，第一胶轮3与第二胶轮4之间有一定间距，使得多点按压的效果不够好，线缆会有在双胶轮之间鼓起弯曲的情况，引导块7进一步提高按压点和按压面积，能更好的提高传输效果。进一步地，进线压板2与第一胶轮3、第一胶轮3与第二胶轮4、第二胶轮4与出线压板5之间的距离相同。采用上述方案，相邻两者的距离相同可以使束缚作用的更均匀，覆盖距离尽量远，最大化的减小线缆鼓起弯曲的情况。进一步地，位于线缆上方的进线压板2开有贯穿槽8。采用上述方案，贯穿槽8可以轻松观察线缆的输送情形，方便清理上下压板之间的缝隙，提供了借力点，简化了最开始穿线的操作。进一步地，位于线缆上方的第一胶轮3、第二胶轮4为主动轮。采用上述方案，向下按压线缆更为合适，相较由下向上按压线缆，可以借用线缆的重力使上下的摩擦力差变小。本技术提供的双头端子机的进线机构，带线效果好，可以防止线缆弯曲鼓起，设计合理，方便操作，可以有效替代人工进行机械化进线操作。具体工作原理首先人工将线缆依次穿过进线压板2、第一胶轮3、第二胶轮4以及出线压板5，开启机器，步进电机控制上方的第一胶轮3、第二胶轮4步进转动，线缆在胶轮的转动下带动向前进入端子机处停止，可用光电传感器判断线缆的位置从而控制步进电机的启闭，或通过定时程序直接控制，线缆前端端子打好后，第一步进带6启动带动进线机体1移动，将打好的端子线从出线压板5外切断，进入后续处理工序。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头端子机的进线机构，其特征在于，包括进线机体，所述进线机体侧边依次设有位于线缆上下两侧的进线压板、第一胶轮、第二胶轮以及出线压板，所述进线机体下方设有第一步进带。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头端子机的进线机构，其特征在于，包括进线机体，所述进线机体侧边依次设有位于线缆上下两侧的进线压板、第一胶轮、第二胶轮以及出线压板，所述进线机体下方设有第一步进带。


2.根据权利要求1所述的双头端子机的进线机构，其特征在于，所述第一胶轮与第二胶轮之间设有引导块。


3.根据权利要求1所述的双头端子机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓南顺，
申请(专利权)人：深圳市灏胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44