一种齿轴加工用夹具制造技术

本发明专利技术公开了齿轴加工技术领域的一种齿轴加工用夹具，包括底座和齿轴，所述底座顶部左侧的前后两侧均设置有导向杆，前后两组所述导向杆之间活动套接有调节夹板，所述底座顶部的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定座，所述固定座顶部的前后两侧均设置有螺栓，前后两组所述螺栓之间的底部活动套接有固定板，所述螺栓的顶部套接有螺母，所述固定座的内腔设置有水平装置，该装置通过丝杆带动两组夹板相互靠近运动，使该装置适应直径变动的齿轴，齿轴的左侧抬高，使齿轴与底座保持水平，通过刻度线与指针的匹配方便了精确齿轴的倾斜角度，弧形槽的存在方便了齿轴的托放，滚珠与滑槽的匹配减小了夹板与导向杆之间的摩擦力。

A fixture for machining gear shaft

【技术实现步骤摘要】
一种齿轴加工用夹具
本专利技术涉及齿轴加工
，具体为一种齿轴加工用夹具。
技术介绍
随着工业速度的飞速发展，齿轴的样式也越来越多，有的齿轴的直径是逐级递减的，这就造成了齿轴的夹取不方便，容易造成齿轴的倾斜，导致加工出来的齿轴不符合要求，因此，需要一种齿轴加工用夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿轴加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轴加工用夹具，包括底座和齿轴，所述底座顶部左侧的前后两侧均设置有导向杆，前后两组所述导向杆之间活动套接有调节夹板，且调节夹板上设置有与导向杆相匹配的导向孔，所述底座顶部的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定座，所述固定座顶部的前后两侧均设置有螺栓，前后两组所述螺栓之间的底部活动套接有固定板，所述螺栓的顶部套接有螺母，所述固定座的内腔设置有水平装置。优选的，所述调节夹板包括两组大小结构相同的夹板，两组所述夹板的右侧贯穿插接有丝杆，所述丝杆外侧的顶部活动套接有固定块，所述丝杆的顶部设置有转盘。优选的，所述水平装置包括托板，且托板位于固定座的内腔，所述托板的左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动贯穿固定座的侧壁，左侧所述支撑杆后侧的左侧设置有指针。优选的，所述固定座的前侧壁上设置有与指针相匹配的刻度线，且刻度线以支撑杆为圆心呈环形阵列排列，所述支撑杆的竖截面呈圆形，且支撑杆的直径由靠近托板的一侧向另一侧呈阶梯状逐渐递减。优选的，所述贯穿孔内腔壁的顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，所述导向杆的外壁上设置有与滚珠相匹配的滑槽。优选的，上下两组所述夹板的相邻面、托板和固定板的相邻面均开设有弧形槽，且弧形槽的内腔设置有减震垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过丝杆带动两组夹板相互靠近运动，使该装置适应直径变动的齿轴，齿轴的左侧抬高，使齿轴与底座保持水平，通过刻度线与指针的匹配方便了精确齿轴的倾斜角度，弧形槽的存在方便了齿轴的托放，滚珠与滑槽的匹配减小了夹板与导向杆之间的摩擦力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术调节夹板左视图；图3为本专利技术固定座右视图。图中：1底座、2齿轴、3导向杆、4支撑柱、5调节夹板、51夹板、52丝杆、53固定块、54转盘、6固定座、7螺栓、8固定板、9螺母、10刻度线、11水平装置、111托板、112支撑杆、113指针、12导向孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种齿轴加工用夹具，包括底座1和齿轴2，底座1顶部左侧的前后两侧均设置有导向杆3，前后两组导向杆3之间活动套接有调节夹板5，且调节夹板5上设置有与导向杆3相匹配的导向孔12，底座1顶部的右侧设置有支撑柱4，支撑柱4的顶部设置有固定座6，固定座6顶部的前后两侧均设置有螺栓7，前后两组螺栓7之间的底部活动套接有固定板8，螺栓7的顶部套接有螺母9，固定座6的内腔设置有水平装置11，当两组调节夹板5夹紧后的贴合面的高度，固定板8与托板111相互夹紧后的贴合面的高度均相同。其中，调节夹板5包括两组大小结构相同的夹板51，两组夹板51的右侧贯穿插接有丝杆52，丝杆52外侧的顶部活动套接有固定块53，丝杆52的顶部设置有转盘54，通过转盘54带动丝杆52转动，通过丝杆52带动两组夹板51相互远离运动或者相互靠近运动，且使两组夹板51的位移距离相同，保证齿轴2夹紧后与底座1保持水平，固定块53在转动丝杆52时起到固定丝杆52顶部的作用，避免丝杆52晃动；水平装置11包括托板111，且托板111位于固定座6的内腔，托板111的左右两侧均设置有支撑杆112，支撑杆112的另一端活动贯穿固定座6的侧壁，左侧支撑杆112后侧的左侧设置有指针113，托板111顶部托放齿轴2时，若轴承2为倾斜状态，齿轴2会带动托板111转动，使支撑杆112上的指针113倾斜，方便了分辨齿轴2是否保持水平；固定座6的前侧壁上设置有与指针113相匹配的刻度线10，且刻度线10以支撑杆112为圆心呈环形阵列排列，支撑杆112的竖截面呈圆形，且支撑杆112的直径由靠近托板111的一侧向另一侧呈阶梯状逐渐递减，通过刻度线10与指针113的匹配方便了精确齿轴2的倾斜角度，方便了齿轴2的水平调节，直径由靠近托板111的一侧向另一侧呈阶梯状逐渐递减的支撑杆112起到固定托板111的左右，避免托板111前后偏移；贯穿孔12内腔壁的顶部和底部均开设有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，导向杆3的外壁上设置有与滚珠相匹配的滑槽，滚珠与滑槽的匹配减小了夹板51与导向杆3之间的摩擦力；上下两组夹板51的相邻面、托板111和固定板8的相邻面均开设有弧形槽，且弧形槽的内腔设置有减震垫，弧形槽的存在方便了齿轴2的托放，避免齿轴2滚动，并增大了与齿轴2的接触面积，起到更好的固定齿轴2的作用，减震垫起到减震缓冲的作用，并避免夹伤齿轴2。工作原理：将齿轴2的一端放置在托板111上的弧形槽上，另一端放置下侧夹板51的弧形槽上，倾斜的齿轴2的右侧使托板111转动，且支撑杆112带动指针113转动，通过刻度线10与指针113的匹配方便了精确齿轴2的倾斜角度，通过转盘54带动丝杆52转动，通过丝杆52带动两组夹板51相互相互靠近运动，使齿轴2的左侧抬高，且使两组夹板51的位移距离相同，保证齿轴2夹紧后与底座1保持水平，当齿轴2与底座1保持水平时，指针113指向刻度线10的零刻度，从而判定齿轴2是否与底座1保持水平。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轴加工用夹具，包括底座(1)和齿轴(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的前后两侧均设置有导向杆(3)，前后两组所述导向杆(3)之间活动套接有调节夹板(5)，且调节夹板(5)上设置有与导向杆(3)相匹配的导向孔(12)，所述底座(1)顶部的右侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有固定座(6)，所述固定座(6)顶部的前后两侧均设置有螺栓(7)，前后两组所述螺栓(7)之间的底部活动套接有固定板(8)，所述螺栓(7)的顶部套接有螺母(9)，所述固定座(6)的内腔设置有水平装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轴加工用夹具，包括底座(1)和齿轴(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的前后两侧均设置有导向杆(3)，前后两组所述导向杆(3)之间活动套接有调节夹板(5)，且调节夹板(5)上设置有与导向杆(3)相匹配的导向孔(12)，所述底座(1)顶部的右侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部设置有固定座(6)，所述固定座(6)顶部的前后两侧均设置有螺栓(7)，前后两组所述螺栓(7)之间的底部活动套接有固定板(8)，所述螺栓(7)的顶部套接有螺母(9)，所述固定座(6)的内腔设置有水平装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述调节夹板(5)包括两组大小结构相同的夹板(51)，两组所述夹板(51)的右侧贯穿插接有丝杆(52)，所述丝杆(52)外侧的顶部活动套接有固定块(53)，所述丝杆(52)的顶部设置有转盘(54)。


3.根据权利要求1所述的一种齿轴加工用夹具，其特征在于：所述水平装置(11)包括托板(111)，且托板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢休明，
申请(专利权)人：扬州市明和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32