一种焊接夹具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种焊接夹具装置，包括底板，底板上分别设置第一驱动机构、第二驱动机构、推紧机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构，推紧机构竖直设置在底板中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；第一驱动机构和第二驱动机构分别对应设置在推紧机构两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；第一锁紧机构和第二锁紧机构分别对应设置在推紧机构两侧边，且第一锁紧机构位于第一驱动机构前端，第二锁紧机构位于第二驱动机构前端，用于对定位完成的被焊接件进行锁紧，本发明专利技术采用简单的部件机构，实现了钢管焊接精确定位，提高工作精度的同时提高工作效率、保障产品质量、降低人工成本，结合工业机器人进行作业，实现自动化焊接生产。

A welding fixture device

【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹具装置
本专利技术涉及自动化焊接
，尤其涉及一种焊接夹具装置。
技术介绍
在现有的管道生产工艺过程中，焊接工艺是不可或缺的一道工序，通常为多根不同的钢管进行组装焊接，尤其是对于多根弧形钢管的组装焊接，人工焊接因其形状多样，跨度大长度长，焊接难度较大，在焊接过程中难以保证焊接精度、因为温度过高圆型管容易受热变形，且人工焊接带来的高成本、高风险性都是现有管道焊接工艺难以解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种焊接夹具装置，主要解决
技术介绍
中的问题。本专利技术提出一种焊接夹具装置，所述焊接夹具装置包括底板，所述底板上分别设置第一驱动机构、第二驱动机构、推紧机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述推紧机构竖直设置在所述底板中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别对应设置在所述推紧机构两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；所述第一锁紧机构和所述第二锁紧机构分别对应设置在所述推紧机构两侧边，且所述第一锁紧机构位于所述第一驱动机构前端，所述第二锁紧机构位于所述第二驱动机构前端，用于对定位完成的被焊接件进行锁紧。进一步改进在于，所述第一驱动机构包括第一气缸、顶紧V型块、第一圆块、L型挡板和缓冲圆块，所述第一气缸通过设置在所述第一气缸下底面的垫块以及螺杆安装在所述底板上，所述第一气缸的活塞杆端固定安装所述顶紧V型块，所述顶紧V型块的两个V形面上分别设置有所述第一圆块，所述L型挡板设置在所述第一气缸正前方，所述L型挡板上固定安装有所述缓冲圆块，所述第二驱动机构的结构与所述第一驱动机构相同。进一步改进在于，所述推紧机构包括倒L型挡板、第一夹紧V型块、第二夹紧V型块、第二气缸、第三气缸、固定板和连接板，所述固定板通过螺杆安装在所述底板上，所述固定板上安装所述第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端固定安装第二夹紧V型块，所述固定板上端连接所述连接板，所述连接板上设置所述第二气缸，所述倒L型挡板与所述固定板相向设置，所述倒L型挡板的一端通过螺杆安装在所述底板上，所述倒L型挡板的另一端通过螺杆安装所述第一夹紧V型块。进一步改进在于，所述第一锁紧机构包括底座、锁紧气缸、连接块、压紧块、锁紧V型块、第二圆块和锁紧螺杆，所述底座通过螺杆安装在所述底板上，所述底座上表面安装所述锁紧气缸，所述锁紧气缸上端安装所述连接块的一端，所述连接块的另一端安装压紧块，所述压紧块下端安装有所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆正下方设置所述锁紧V型块，所述锁紧V型块两V形面上设置所述第二圆块，所述第二锁紧机构的结构与所述第一锁紧机构相同。进一步改进在于，所述焊接夹具装置还包括第三锁紧机构、第一支撑块和第二支撑块，所述第三锁紧机构的结构与所述第一锁紧机构相同，所述第三锁紧机构设置在所述底板中间，与所述推紧机构对应设置，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别对应设置在所述第三锁紧机构两侧边。进一步改进在于，所述焊接夹具装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构、推紧机构、第一锁紧机构和第二锁紧机构电连接。进一步改进在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构、推紧机构、第一锁紧机构、第二锁紧机构分别与所述底板为可拆卸连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的焊接夹具装置采用简单的部件机构，实现了钢管焊接精确定位，使用机器运作代替人工劳动，提高工作精度的同时提高工作效率、保障产品质量、降低人工成本，结合工业机器人进行作业，实现了自动化焊接生产；2、本专利技术尤其适合在圆形钢管内增加一条弧形钢管，弧形钢管与圆形钢管上增加一条直管或弧形管的焊接工艺，与传统人工作业相比，本专利技术装置投产后可以同时代替两到三个人的生产工作，有效降低人工劳动强度，也保障了员工生命安全；3、本专利技术的焊接夹具装置与现有设备相比，具备高性能、高精度和高品质的特点，并且，本专利技术装置在焊接过程中产生的热量并不会让圆形钢管产生形变，锁紧机构及其他机构也不会对产品产生较大的应力或拘束度，不破坏产品的表面质量；4、本专利技术具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。附图说明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。图1为本专利技术一实施方式的立体结构示意图；图2为本专利技术一实施方式的气缸机构结构示意图；图3为本专利技术一实施方式的锁紧机构结构示意图；图4为本专利技术一实施方式的锁紧机构平面侧视图；图5为本专利技术一实施方式的推紧机构结构示意图；图6为本专利技术一实施方式的推紧机构平面侧视图；其中：1、第一驱动机构；2、底板；3、第二驱动机构；4、推紧机构；5、第一锁紧机构；6、第二锁紧机构；7、第三锁紧机构；8、第一支撑块；9、第二支撑块；11、第一气缸；12、顶紧V型块；13、第一圆块；14、L型挡板；15、缓冲圆块；41、倒L型挡板；42、第一夹紧V型块；43、第二气缸；44、固定板；45、第三气缸；46、第二夹紧V型块；47、连接板；51、底座；52、锁紧气缸；53、连接块；54、压紧块；55、锁紧V型块；56、第二圆块；57、锁紧螺杆。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的焊接夹具装置采用简单的部件机构，实现了钢管焊接精确定位，使用机器运作代替人工劳动，提高工作精度的同时提高工作效率、保障产品质量、降低人工成本，结合工业机器人进行作业，实现了自动化焊接生产；2、本专利技术尤其适合在圆形钢管内增加一条弧形钢管，弧形钢管与圆形钢管上增加一条直管或弧形管的焊接工艺，与传统人工作业相比，本专利技术装置投产后可以同时代替两到三个人的生产工作，有效降低人工劳动强度，也保障了员工生命安全；3、本专利技术的焊接夹具装置与现有设备相比，具备高性能、高精度和高品质的特点，并且，本专利技术装置在焊接过程中产生的热量并不会让圆形钢管产生形变，锁紧机构及其他机构也不会对产品产生较大的应力或拘束度，不破坏产品的表面质量；4、本专利技术具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。参照图1，一种焊接夹具装置，包括底板2，所述底板2上分别设置第一驱动机构1、第二驱动机构3、推紧机构4、第一锁紧机构5和第二锁紧机构6，所述推紧机构4竖直设置在所述底板2中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构1和所述第二驱动机构3分别对应设置在所述推紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具装置，其特征在于，所述焊接夹具装置包括底板(2)，所述底板(2)上分别设置第一驱动机构(1)、第二驱动机构(3)、推紧机构(4)、第一锁紧机构(5)和第二锁紧机构(6)，所述推紧机构(4)竖直设置在所述底板(2)中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构(1)和所述第二驱动机构(3)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；所述第一锁紧机构(5)和所述第二锁紧机构(6)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧，且所述第一锁紧机构(5)位于所述第一驱动机构(1)前端，所述第二锁紧机构(6)位于所述第二驱动机构(3)前端，用于对定位完成的被焊接件进行锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具装置，其特征在于，所述焊接夹具装置包括底板(2)，所述底板(2)上分别设置第一驱动机构(1)、第二驱动机构(3)、推紧机构(4)、第一锁紧机构(5)和第二锁紧机构(6)，所述推紧机构(4)竖直设置在所述底板(2)中间，用于将被焊接件在竖直方向上推紧定位；所述第一驱动机构(1)和所述第二驱动机构(3)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧边，用于将被焊接件在水平方向上推紧定位；所述第一锁紧机构(5)和所述第二锁紧机构(6)分别对应设置在所述推紧机构(4)两侧，且所述第一锁紧机构(5)位于所述第一驱动机构(1)前端，所述第二锁紧机构(6)位于所述第二驱动机构(3)前端，用于对定位完成的被焊接件进行锁紧。


2.根据权利要求1所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述第一驱动机构(1)包括第一气缸(11)、顶紧V型块(12)、第一圆块(13)、L型挡板(14)和缓冲圆块(15)，所述第一气缸(11)通过设置在所述第一气缸(11)下底面的垫块以及螺杆安装在所述底板(2)上，所述第一气缸(11)的活塞杆端固定安装所述顶紧V型块(12)，所述顶紧V型块(12)的两个V形面上分别设置有所述第一圆块(13)，所述L型挡板(14)设置在所述第一气缸(11)正前方，所述L型挡板(14)上固定安装有所述缓冲圆块(15)，所述第二驱动机构(3)的结构与所述第一气缸(11)机构(1)相同。


3.根据权利要求1所述的焊接夹具装置，其特征在于，所述推紧机构(4)包括倒L型挡板(41)、第一夹紧V型块(42)、第二夹紧V型块(46)、第二气缸(43)、第三气缸(45)、固定板(44)和连接板(47)，所述固定板(44)通过螺杆安装在所述底板(2)上，所述固定板(44)上安装所述第三气缸(45)，所述第三气缸(45)的活塞杆端固定安装第二夹紧V型块(46)，所述固定板(44)上端连接所述连接板(47)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炎兵，潘丽群，康展博，何带桂，
申请(专利权)人：佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院，佛山市广工大数控装备技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44