【技术实现步骤摘要】
一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置
本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置。
技术介绍
目前在对齿轮加工时还需要对齿槽进行打磨处理，以便于减少后期齿轮与齿轮之间的摩擦力，目前市场上的对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置通过打磨辊和打磨刀的配合代替了传统的打磨轮打磨，使得磨辊和打磨刀能够与齿槽接触的更加贴合，虽然市场上的齿轮加工装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：市场上的齿轮加工装置在对厚度较厚的齿轮进行打磨加工时，由于打磨刀的宽度是固定的，若打磨刀的宽度小于齿轮的厚度时，这就需要对齿轮的高度位置进行调节，市场上大多通过电动推杆或是电机对齿轮的高度进行调节，这样不方便略微调节齿轮的上升高度位置，因此不方便对齿轮进行打磨工作；因此我们便提出了便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场...
【技术保护点】
1.一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，包括外壳主体（1）、蜗杆（6）、微型减速马达（9）、三爪卡盘（10）和电动推杆（13），其特征在于：所述外壳主体（1）的左侧内部开设有第一凹槽（2），且第一凹槽（2）的左右两侧设置有第一滑槽（3），并且第一滑槽（3）的内部卡合连接有托板（8），所述托板（8）的底端固定有第二竖杆（5），且第二竖杆（5）的底端外侧螺纹连接有第一竖杆（4），并且第一竖杆（4）的底端外侧键连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的外侧啮合连接有蜗杆（6），且蜗杆（6）的左端贯穿外壳主体（1）与外壳主体（1）轴承连接，所述第一竖杆（4）的底端轴承连接有外壳...
【技术特征摘要】
1.一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，包括外壳主体（1）、蜗杆（6）、微型减速马达（9）、三爪卡盘（10）和电动推杆（13），其特征在于：所述外壳主体（1）的左侧内部开设有第一凹槽（2），且第一凹槽（2）的左右两侧设置有第一滑槽（3），并且第一滑槽（3）的内部卡合连接有托板（8），所述托板（8）的底端固定有第二竖杆（5），且第二竖杆（5）的底端外侧螺纹连接有第一竖杆（4），并且第一竖杆（4）的底端外侧键连接有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的外侧啮合连接有蜗杆（6），且蜗杆（6）的左端贯穿外壳主体（1）与外壳主体（1）轴承连接，所述第一竖杆（4）的底端轴承连接有外壳主体（1），所述托板（8）的顶端安装有微型减速马达（9），且微型减速马达（9）的输出端固定有三爪卡盘（10），所述外壳主体（1）的左侧上方安装有对比尺（11），且外壳主体（1）的右侧上表面开设有第二凹槽（12），并且第二凹槽（12）的内部安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出端固定有支撑架（14），且支撑架（14）的前后两侧均固定有限位板（15），并且限位板（15）的外侧设置有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的外侧安装有外壳主体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述第一凹槽（2）的上方为开口状，且第一凹槽（2）的最高点高于第一滑槽（3）的最高点，并且第一滑槽（3）与托板（8）的连接方式为卡合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述第一竖杆（4）的内部为空心状结构，且第一竖杆（4）的内壁与第二竖杆（5）的外侧为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述的第二竖杆（5）与托板（8）为一体化结构，同时第二竖杆（5）通过托板（8）与第一凹槽（2）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于对齿轮的齿槽内壁进行打磨的齿轮加工装置，其特征在于：所述支撑架（14）的左侧面安装有打磨刀（141），且支撑架（14）的左端下方安装有打磨辊（142），并且打磨刀（141）的前后两侧面呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：于广滨，卓识，亓士远，王俊棋，刘宣辰，
申请(专利权)人：盐城哈力动力传动及智能装备产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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