提高注射模具加工精度的加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及模具加工设备，公开了提高注射模具加工精度的加工设备，包括冷却系统、刀具安装座和安装在刀具安装座上的加工刀具，冷却系统包括汽化室、冷气源管和冷却喷头，冷却液再汽化室内转化为冷却液蒸汽进行输送至冷却喷头，再在冷却喷头中与冷气源管供应的低温气流混合喷出，形成喷雾对模具模块进行冷却，其避免雾化冷却液时液珠自聚凝结或粘附在管道内壁上，以此增大最终朝向加工刀具以及模具模块喷射而出的冷却液中冷却液含量，提高冷却量和冷却效率，还公开了使用本申请加工设备的模具加工工艺，其高效冷却减少塑性变形恢复，提高注塑模具加工生产过程中的加工精度和高分子材料成型件的成型效果。

Processing equipment and technology for improving the processing accuracy of injection mold

【技术实现步骤摘要】
提高注射模具加工精度的加工设备及其加工工艺
本专利技术涉及模具加工设备，特别涉及提高注射模具加工精度的加工设备及其加工工艺。
技术介绍
注射模具是一种高分子材料成型加工用的设备。注射模具使用时，将高分子材料受热熔融后浇筑或注射入注射模具的模具型腔，高分子材料在模具型腔内流动并填充模具型腔，然后等待高分子材料冷却硬化定型后获得高分子材料成型件。由此模具的模具型腔表面的加工精度有严格的要求，加工精度越高，所得高分子材料成型件表面越平滑，毛刺越少，注塑成型效果越好。现有注射模具大多有上模、下模等多个金属的模具模块组成，当下注射模具的模具型腔表面多采用多轴自动机床，利用高速转动的刀具进行高精密的金属加工。但现有多轴自动机床在高转速的高精密金属加工时，加工刀具与模具模块的加工面会产生大量的热量，造成局部高温。作为注射模具材质的金属，在高温下受到加工刀具抵压会发生塑性变形，而该塑性变形在金属自由冷却过程中可缓慢恢复，不同加工面和加工加度，导致的塑性变形量不同，若任由其自由缓慢恢复，会使得型腔面加工尺寸存在不可控不可预期的偏差，降低加工精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高注射模具加工精度的加工设备，包括冷却系统（3）、刀具安装座（132）和安装在刀具安装座（132）上的加工刀具（131），其特征在于，所述冷却系统（3）包括汽化室（33）、冷气源管（343）和冷却喷头（32），所述冷却喷头（32）与刀具安装座（132）相对固定且朝向加工刀具（131），所述汽化室（33）连接有输入冷却液的冷却液供管（331）和与冷却喷头（32）连通的热气源管（332），所述汽化室（33）内还安装有汽化冷却液的汽化组件（333），所述冷气源管（343）一端连接高于大气压的低温气体，所述冷气源管（343）的另一端和热气源管（332）共同接入冷却喷头（32）内。/n

【技术特征摘要】
1.提高注射模具加工精度的加工设备，包括冷却系统（3）、刀具安装座（132）和安装在刀具安装座（132）上的加工刀具（131），其特征在于，所述冷却系统（3）包括汽化室（33）、冷气源管（343）和冷却喷头（32），所述冷却喷头（32）与刀具安装座（132）相对固定且朝向加工刀具（131），所述汽化室（33）连接有输入冷却液的冷却液供管（331）和与冷却喷头（32）连通的热气源管（332），所述汽化室（33）内还安装有汽化冷却液的汽化组件（333），所述冷气源管（343）一端连接高于大气压的低温气体，所述冷气源管（343）的另一端和热气源管（332）共同接入冷却喷头（32）内。


2.根据权利要求1所述的提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于，所述汽化组件（333）包括加热件（3331）。


3.根据权利要求2所述的提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于，所述冷却液供管（331）连接汽化室（33）的一端设置有雾化喷嘴（3311）。


4.根据权利要求1所述的提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于，所述汽化室（33）还连接有汽化推流管（35），所述汽化推流管（35）内接通有压缩气源。


5.根据权利要求1所述的提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于，所述汽化室（33）还连接有汽化推流管（35），所述汽化推流管（35）内接通有压缩气源，所述汽化组件（333）包括加热件（3331），所述冷却液供管（331）连接汽化室（33）的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，肖守运，王旭，
申请(专利权)人：深圳市普林司顿模具塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44