本申请涉及一种带有净味装置的塑胶生产设备，包括塑胶生产机和净味装置，塑胶生产机设有出气管，净味装置包括箱体，箱体内设有水洗室和吸附室，水洗室与吸附室之间设有隔板，隔板设有连通水洗室和吸附室的通孔，水洗室盛有水，出气管的出气端穿过箱体的箱壁且伸入水中，吸附室设有排气管，排气管内设有干燥层和活性炭吸附层，干燥层和活性炭吸附层分别分隔排气管的内侧空间，活性炭吸附层位于干燥层的外侧。本申请中的活性炭吸附层不易受潮失效，使其除味性能较为稳定。使其除味性能较为稳定。使其除味性能较为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种带有净味装置的塑胶生产设备
[0001]本申请涉及塑胶生产设备的领域，尤其是涉及一种带有净味装置的塑胶生产设备。
技术介绍
[0002]塑胶在生产过程中需要进行破碎，加热融化等工序，塑胶生产的过程中会产生较多的悬浮颗粒物和带有异味的有害气体，不仅污染环境，而且会危害工人的身体健康。目前大多数工程采用的方法是保证厂房内的通风来缓解挥发气体对人体的伤害，但是通过通风散发出去的气味并没有消失只是稀释，没有从根本上解决此类污染。
[0003]如公告号CN209076311U的中国专利公开了一种带有净味装置的塑胶生产设备，包括塑胶生产组件、废气收集组件、水洗组件、淋洗组件和吸附组件，所述废气收集组件开设于所述塑胶生产组件的上方，所述水洗组件开设于所述废气收集组件的下方，所述淋洗组件开设于所述水洗组件的右侧，所述吸附组件开设于所述淋洗组件的右侧；吸附组件包括均布器、活性炭吸附板和第三排气口和第三净味室。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人人为：废气在进行水洗的过程中，易带起较多的水汽，从而使活性炭吸附板受潮，进而使活性炭的吸附作用受到削弱。
技术实现思路
[0005]为了减少活性炭在使用过程中受潮，而使活性炭吸附功能受到削弱的情况，本申请提供一种带有净味装置的塑胶生产设备。
[0006]本申请提供的一种带有净味装置的塑胶生产设备采用如下的技术方案：
[0007]一种带有净味装置的塑胶生产设备，包括塑胶生产机和净味装置，所述塑胶生产机设有出气管，所述净味装置包括箱体，所述箱体内设有水洗室和吸附室，所述水洗室与所述吸附室之间设有隔板，所述隔板设有连通所述水洗室和所述吸附室的通孔，所述水洗室盛有水，所述出气管的出气端穿过所述箱体的箱壁且伸入水中，所述吸附室设有排气管，所述排气管内设有干燥层和活性炭吸附层，所述干燥层和所述活性炭吸附层分别分隔所述排气管的内侧空间，所述活性炭吸附层位于所述干燥层的外侧。
[0008]通过采用上述技术方案，塑胶生产过程中产生的废气从出气管进入水中，再从水中逸出，废气从水中出来后悬浮颗粒滞留于水中，受到净化作用，接着废气从水洗室进入吸附室，再经排气管向外排出，排气管中的活性炭吸附层可以吸附废气中的微粒，从而减轻异味；废气在水洗过程中带起的水汽以及箱体中自然蒸发的水汽容易在水洗室的内壁冷凝回落，只有较少部分水汽从通孔中进入吸附室内；进入吸附室内的废气中携带的水汽部分在吸附室内壁冷凝，另外部分随废气经过干燥层后，被干燥层吸附，从而使活性炭吸附层不容易受潮，有利于使活性炭干燥层保持吸附能力。
[0009]可选的，所述箱体内设有分隔所述水洗室与所述吸附室的隔板，所述隔板设有连通所述水洗室与所述吸附室的通气管，所述通气管与所述通孔气孔连通，所述通气管包括
横管段和竖管段，所述竖管段相对横管段远离所述隔板，所述竖管段的开口朝下。
[0010]通过采用上述技术方案，在通气管的作用下，水洗室内的废气无法径直从从通气孔进入吸附室内，废气进入通气管的过程须先从下先向上运动，水汽和小水滴在重力作用下倾向于向下运动，使水汽和水滴不容易经通气管进入吸附室内。
[0011]可选的，所述排气管靠近出气口的管段向上设置，所述排气管内周壁靠近出气口的部位固设有两个内挡圈，所述内挡圈的上方承托有容置盒，所述容置盒上下侧气体流通，所述容置盒的外周壁套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外周壁与所述排气管的内周壁抵接，两个所述容置盒分别用于盛放干燥剂和活性炭吸附剂，位于两个所述容置盒内的干燥剂和活性炭吸附剂分别成为干燥层和活性炭吸附层。
[0012]通过采用上述技术方案，干燥剂和活性炭吸附剂分别存放于容置盒内，容置盒内受到内挡圈的承托作用，不容易往下掉落，安装方式简单，便于将容置盒取出更换失效的干燥剂或活性炭吸附剂；容置盒的外周壁与排气管的内周壁通过橡胶圈适配，密封性较好，有利于使废气尽可能经过干燥剂和活性炭吸附剂处理后排出；同时内挡圈承托住容置盒，使废气先受到内挡圈与容置盒之间的缝隙的阻碍，再经过容置盒的外周壁与排气管的内周壁之间，使废气尽可能少地越过干燥层和活性炭吸附层直接排到箱体外侧。
[0013]可选的，两个所述容置盒相对的两侧分别固设有提手。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在容置盒的两侧设置提手，便于将容置盒从排气管内取出。
[0015]可选的，所述水洗室内设有循环水泵，所述水洗室的顶壁内侧设有喷水管，所述喷水管与所述循环水泵的出水端连接，所述喷水管设有若干喷淋头。
[0016]通过采用上述技术方案，喷淋头可对从水中逸出至水洗室内的废气进行进一步的喷淋，从而进一步除去废水中的悬浮颗粒。
[0017]可选的，所述水洗室内设有分隔布，所述分隔布相对所述喷水管和所述出气管靠近所述吸附室，所述喷水管设有多个朝所述分隔布上部喷水的喷水孔，所述喷水管和所述出气管位于所述分隔布远离所述吸附室的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，当出气管中的废气从水中逸出并经过喷淋头的喷淋后携带有较多的水汽和微小的水滴，分隔布分隔水洗室内的水上空间，使得废气进入吸附室前，须先经过分隔布，淋湿后的分隔布可吸附一定量的水汽和水滴；相比于废气在水中浸洗和淋洗的过程，废气经过分隔布时，能够更充分地与分隔布中的水进行接触，有利于进一步降低废气中的颗粒。
[0019]可选的，所述喷水管的长度方向朝向所述分隔布的水平延伸方向，各所述喷水孔沿所述喷水管的长度方向排布，各所述喷水孔的尺寸沿远离所述喷水管的进水端逐渐增大。
[0020]通过采用上述技术方案，喷水管中的水沿远离进水端的方向压力逐渐降低，通过使喷水孔的尺寸沿远离喷水管进水端的方向逐渐增大，有利于使各喷水孔的喷水量尽可能接近。
[0021]可选的，所述分隔布的下部固设有长条形的铅锤件，所述铅锤件迫使所述分隔布保持下垂状态。
[0022]通过采用上述技术方案，废气从分隔布远离吸附室的一侧扩散到分隔布靠近吸附
室的一侧时，分隔布受到废气的推动作用，通过设置铅锤件，有利于减少分隔布的下边缘再废气推力的作用下离开水面的情况，以保持分隔布的分隔水洗室内侧空间作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.废气在水洗室中携带的水汽只有较少部分从通孔中进入吸附室内，进入吸附室内的废气中携带的水汽部分在吸附室内壁冷凝，另外部分被干燥层吸附，从而使活性炭不容易受潮，有利于使活性炭吸附层保持吸附能力；
[0025]2.通过设置分隔布，相比于废气在水中浸洗和淋洗的过程，废气经过被水润湿的分隔布时，能够更充分地与分隔布中的水进行接触，有利于进一步降低废气中的颗粒。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构剖视图；
[0027]图3是本实施例用于体现循环水泵与喷水管连接关系的示意图；
[0028]图2图1中A处的局部放大视图。
[0029]附图标记说明：1、塑胶生产机；11、出气管；2、净本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有净味装置的塑胶生产设备，包括塑胶生产机（1）和净味装置（2），所述塑胶生产机（1）设有出气管（11），所述净味装置（2）包括箱体（21），其特征在于：所述箱体（21）内设有水洗室（211）和吸附室（212），所述水洗室（211）与所述吸附室（212）之间设有隔板（213），所述隔板（213）设有连通所述水洗室（211）和所述吸附室（212）的通孔（2131），所述水洗室（211）盛有水，所述出气管（11）的出气端穿过所述箱体（21）的箱壁且伸入水中，所述吸附室（212）设有排气管（10），所述排气管（10）内设有干燥层（3）和活性炭吸附层（4），所述干燥层（3）和所述活性炭吸附层（4）分别分隔所述排气管（10）的内侧空间，所述活性炭吸附层（4）位于所述干燥层（3）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种带有净味装置的塑胶生产设备，其特征在于：所述箱体（21）内设有分隔所述水洗室（211）与所述吸附室（212）的隔板（213），所述隔板（213）设有连通所述水洗室（211）与所述吸附室（212）的通气管（5），所述通气管（5）与所述通孔（2131）气孔连通，所述通气管（5）包括横管段（51）和竖管段（52），所述竖管段（52）相对横管段（51）远离所述隔板（213），所述竖管段（52）的开口朝下。3.根据权利要求1所述的一种带有净味装置的塑胶生产设备，其特征在于：所述排气管（10）靠近出气口的管段向上设置，所述排气管（10）内周壁靠近出气口的部位固设有两个内挡圈（101），所述内挡圈（101）的上方承托有容置盒（9），所述容置盒（9）上下侧气体流通，所述容置盒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何琦俊，肖守运，涂晓周，
申请(专利权)人：深圳市普林司顿模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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