小锭型GH3128合金棒材的制备方法技术

本发明专利技术涉及合金棒材的制备领域，尤其是一种小锭型GH3128合金棒材的制备方法，其包括如下步骤：a、选取圆柱形铸锭；b、对圆柱形铸锭压实拔长，得到中间合金棒材；c、对中间合金棒材进行冷却；d、对精修后的中间合金棒材进行热处理；e、经过热处理后的中间合金棒材在径锻机上进行四道次径锻开坯，第一道次的变形量为10‑15％，第二道次的变形量为30‑35％，第三道次的变形量为10‑15％。本发明专利技术能够保证径锻在晶粒快速长大温度以下、μ相析出温度以上完成热开坯，同时通过径锻机的道次打击，从而提高了制备出小锭型GH3128合金棒材内部组织均匀性，保证良好晶粒度和质量。

Preparation of small ingot gh3128 alloy bar

【技术实现步骤摘要】
小锭型GH3128合金棒材的制备方法
本专利技术涉及合金棒材的制备领域，尤其是一种小锭型GH3128合金棒材的制备方法。
技术介绍
GH3128镍基合金棒材，具有高塑性、较高持久蠕变强度以及良好抗氧化性和冲压、焊接等性能，适合于在950℃下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加热燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件。目前，现有制备工艺得到GH3128合金棒材，特别是小锭型(小尺寸)GH3128合金棒材，常常存在合金内部组织均匀性差，晶粒度不好，影响小锭型(小尺寸)GH3128合金棒材的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高合金棒材内部组织均匀性的小锭型GH3128合金棒材的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：小锭型GH3128合金棒材的制备方法，包括如下步骤：a、选取圆柱形铸锭，所述圆柱形铸锭的直径为350-370mm；b、对圆柱形铸锭压实拔长，得到中间合金棒材，所述中间合金棒材的直径为255-260mm；c、对中间合金棒材进行冷却，冷却后将中间合金棒材的直径精修至250mm；d、对精修后的中间合金棒材进行热处理，在1140-1160℃温度下保温4-5h；e、经过热处理后的中间合金棒材在径锻机上进行四道次径锻开坯，其中，第一道次的变形量为10-15％，第二道次的变形量为30-35％，第三道次的变形量为10-15％。进一步的是，在步骤a中，所述圆柱形铸锭的直径为360mm。进一步的是，在步骤c中，中间合金棒材冷却采用空气冷却。进一步的是，在步骤d中，在1150℃温度下保温5h。进一步的是，在步骤e中，径锻开坯时，第一道次的打击频次为90次/min，第二道次的打击频次为120次/min，第三道次的打击频次为180次/min，第四道次的打击频次为180次/min。本专利技术的有益效果是：采用直径为350-370mm的圆柱形铸锭作为制备小锭型GH3128合金棒材的原材料，选用圆柱形铸锭的尺寸较小，易于在短时间内实现均匀化加热，降低制备时间和难度，缩短制备周期；直接通过一次加热四道次径锻开坯，并且严格控制每道次的变形量，从而制得小锭型GH3128合金棒材，能够保证径锻在晶粒快速长大温度以下、μ相析出温度以上完成热开坯，同时通过径锻机的道次打击，从而提高了制备出小锭型GH3128合金棒材内部组织均匀性，保证良好晶粒度和质量。附图说明图1是制得的小锭型GH3128合金棒材心部的显微组织图；图2是制得的小锭型GH3128合金棒材1/2半径区域的显微组织图；图3是制得的小锭型GH3128合金棒材表层区域的显微组织图。具体实施方式本专利技术小锭型GH3128合金棒材的制备方法，小锭型GH3128合金棒材指的是小尺寸的合金棒材，包括如下步骤：a、选取圆柱形铸锭，所述圆柱形铸锭的直径为350-370mm，优选为360mm；b、对圆柱形铸锭压实拔长，得到中间合金棒材，所述中间合金棒材的直径为255-260mm；c、对中间合金棒材进行冷却，冷却后将中间合金棒材的直径精修至250mm；d、对精修后的中间合金棒材进行热处理，在1140-1160℃温度下保温4-5h；e、经过热处理后的中间合金棒材在径锻机上进行四道次径锻开坯，其中，第一道次的变形量为10-15％，第二道次的变形量为30-35％，第三道次的变形量为10-15％。在步骤b中，圆柱形铸锭在吨位压机上进行压实拔长，得到的中间合金棒材的优选直径为260mm。为了降低冷却成本，保证备出小锭型GH3128合金棒材内部组织均匀性，在步骤c中，中间合金棒材冷却采用空气冷却。在步骤d中，精修后的中间合金棒材进行热处理，加热在蓄热式步进加热炉中进行，蓄热式步进加热炉温度控制好，热处理时，中间合金棒材优选在1150℃温度下保温5h。在步骤e中，四道次径锻开坯指的是依次通过四次径锻，第一道次是为了进一步压实破碎铸态组织，促进中间合金棒材心部组织的动态再结晶；第二道次是为了实现中间合金棒材组织再结晶；第三道次是为了提高整体变形均匀性，第四道次是为了整形到合格的尺寸。为了保证提高制备出小锭型GH3128合金棒材内部组织均匀性，通过大量实践和试验中得出，径锻开坯时，第一道次的打击频次为90次/min，第二道次的打击频次为120次/min，第三道次的打击频次为180次/min，第四道次的打击频次为180次/min。综上所述，本专利技术采用直径为350-370mm的圆柱形铸锭作为制备小锭型GH3128合金棒材的原材料，选用圆柱形铸锭的尺寸较小，易于在短时间内实现均匀化加热，降低制备时间和难度，缩短制备周期；直接通过一次加热四道次径锻开坯，并且严格控制每道次的变形量，从而制得小锭型GH3128合金棒材，取制得的小锭型GH3128合金棒材的心部、1/2半径区域、表层区域进行检测分析，得到的显微组织图分别如图1、图2、图3所示，内部组织均匀性好。可见，本专利技术能够保证径锻在晶粒快速长大温度以下、μ相析出温度以上完成热开坯，同时通过径锻机的道次打击，从而提高了制备出小锭型GH3128合金棒材内部组织均匀性，保证良好晶粒度和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小锭型GH3128合金棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、选取圆柱形铸锭，所述圆柱形铸锭的直径为350-370mm；/nb、对圆柱形铸锭压实拔长，得到中间合金棒材，所述中间合金棒材的直径为255-260mm；/nc、对中间合金棒材进行冷却，冷却后将中间合金棒材的直径精修至250mm；/nd、对精修后的中间合金棒材进行热处理，在1140-1160℃温度下保温4-5h；/ne、经过热处理后的中间合金棒材在径锻机上进行四道次径锻开坯，其中，第一道次的变形量为10-15％，第二道次的变形量为30-35％，第三道次的变形量为10-15％。/n

【技术特征摘要】
1.小锭型GH3128合金棒材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、选取圆柱形铸锭，所述圆柱形铸锭的直径为350-370mm；
b、对圆柱形铸锭压实拔长，得到中间合金棒材，所述中间合金棒材的直径为255-260mm；
c、对中间合金棒材进行冷却，冷却后将中间合金棒材的直径精修至250mm；
d、对精修后的中间合金棒材进行热处理，在1140-1160℃温度下保温4-5h；
e、经过热处理后的中间合金棒材在径锻机上进行四道次径锻开坯，其中，第一道次的变形量为10-15％，第二道次的变形量为30-35％，第三道次的变形量为10-15％。


2.如权利要求1所述的小锭型GH312...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宇，刘庭耀，张健，付建辉，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51