连采机预报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤矿安全领域，提供了一种连采机预报警装置，包括24V直流继电器J1、时间继电器KT和报警器BJ；24V直流继电器J并联连接在松闸电磁阀S两端，时间继电器KT的电源接线端子与110V交流电源的两端连接，时间继电器KT1的控制接线端子6通过SER继电器的常开触点SER1与110V交流电源的一端连接，截割电机无载漏电继电器的常开触点J2‑1与SER继电器的常开触点SER1并联连接；时间继电器KT1的常开触点与报警器BJ串联后与110V交流电源的两端连接，24V直流继电器J1的常开触点J1‑1与时间继电器KT的常开触点并联连接。本实用新型专利技术可以在不改变连采机电路的基础上实现连采机油泵启动报警、行走报警、切割头启动报警，可应用于煤矿开采领域。

Warning device for continuous mining machine

【技术实现步骤摘要】
连采机预报警装置
本技术涉及煤矿安全领域，具体涉及一种连采机预报警装置。
技术介绍
在煤矿生产中，整个矿井的安全运行至关重要，在矿井的正常想到掘进找那个连续采煤机发挥着决定性的作用，连续采煤机在工作过程中，后部的输送机会因工作需要而经常上下升降、左右摆动，由于井下巷道狭窄，若连采机工作时有人员进入，会很容易造成安全事故，因此，存在较大安全隐患。若能在连采机启动工作进行之前，进行预报警，提醒现场工作人员连采机机组将要启动，将能很大程度上避免机组动作伤人，提示现场人员连采机将要启动，避免机组误伤人员。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种连采机预报警装置，实现连采机多个启动动作的预报警。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种连采机预报警装置，所述连采机的控制电路包括IOM输入输出模块、松闸电磁阀S、油泵启动控制模块A、SER继电器和截割电机无载漏电继电器，所述IOM输入输出模块的常开触点与松闸电磁阀串联后连在24V直流电源两端，所述油泵启动控制模块A的常开触点与SER继电器串联后连接在110V交流电源两端；所述预报警装置包括24V直流继电器J1、时间继电器KT和报警器BJ；所述24V直流继电器J并联连接在所述松闸电磁阀S两端，所述时间继电器KT的电源接线端子2和电源接线端子10分别与所述110V交流电源的两端连接，所述时间继电器KT1的控制接线端子6通过所述SER继电器的常开触点SER1与所述110V交流电源的一端连接，所述截割电机无载漏电继电器的常开触点J2-1与所述SER继电器的常开触点SER1并联连接；所述时间继电器KT1的常开触点与所述报警器BJ串联后与110V交流电源的两端连接，所述24V直流继电器J1的常开触点J1-1与所述时间继电器KT的常开触点并联连接。所述时间继电器KT的延时时间为10s。所述时间继电器KT的型号为：omRonH3CR-A。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术提供了一种连采集预报警装置，可以在不改变连采机原控制电路的前提下，实现连采机油泵启动报警、行走报警、切割头启动报警，有效提醒现场工作人员机组将要启动，避免机组动作伤人。附图说明图1为本技术实施例提供的一种连采机预报警装置的电路连接示意图；图2为本技术实施例中24V直流继电器J1的电路连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~2所示，本技术实施例提供了一种连采机预报警装置，图中实线部分为连采机现有控制控制电路，虚线部分为本技术的预报警装置的电路，图中72/71#线电压为24V直流，1/2#线电压为110V交流。所述连采机的控制电路包括IOM输入输出模块、松闸电磁阀S、油泵启动控制模块A、SER继电器和截割电机无载漏电继电器（图中未示出），如图1所示，所述油泵启动控制模块A的常开触点与SER继电器串联后连接在110V交流电源两端。如图2所示，所述IOM输入输出模块的常开触点IOM1与松闸电磁阀串联后连在24V直流电源两端。当连采机启动油泵时，油泵启动控制模块A启动，模块内的A1B1和A1B2触点瞬间闭合，SER继电器线圈得电。当连采机行走安全开关按下时，IOM输入输出模块内的常开点IOM1闭合，松闸电磁阀线圈得电，将行走的制动闸松开，则连采机可以开始行走。截割电机无载漏电继电器的常开触点串联在截割电机的电源电路中，当截割电机启动时，截割电机无载漏电继电器的常开触点会闭合。如图1~2所示，本技术提供的一种预报警装置包括24V直流继电器J1、时间继电器KT和报警器BJ。如图2所示，所述24V直流继电器J并联连接在所述松闸电磁阀S两端；如图1所示，所述时间继电器KT电源接线端子2和电源接线端子10分别与所述110V交流电源的两端连接，所述时间继电器KT1的控制接线端子6通过所述SER继电器的常开触点SER1与所述110V交流电源的一端连接，所述截割电机无载漏电继电器的常开触点J2-1与所述SER继电器的常开触点SER1并联连接；所述时间继电器KT1的点接线端子1和接线端子3之间的常开触与所述报警器BJ串联后与110V交流电源的两端连接，所述24V直流继电器J1的常开触点J1-1与所述时间继电器KT的常开触点并联连接。其中，时间继电器的2#和10#接线端子为继电器电源输入端，2#和6#接线端子为继电器启动信号的输入，1#和3#接线端子为继电器一组延时常开触点。进一步地，本实施例中，所述时间继电器KT的延时时间为10s。所述时间继电器KT的的型号为：omRonH3CR-A。连采机启动油泵时油泵启动控制模块A内的A1B1和A1B2触点瞬间闭合，SER继电器线圈得电，SER继电器常开触点（11#和7#）闭合，时间继电器启动，相应时间继电器1常开触点（1#和3#）闭合，报警器BJ得电后开始报警，延时10秒后1#和3#断开，报警停止。当按下行走安全开关时，IOM输入输出模块内的常开点IOM1闭合，松闸电磁阀线圈得电，将行走的制动闸松开，同时并接在松闸电磁阀线圈两端的24V直流继电器J线圈得电，常开点J1-1闭合，报警器BJ得电开始报警。本技术提供了一种连采机预报警装置，在不改变连采机原电路系统基础上，实现了以下三种情况下的警报预警作用：1、通过将SER继电器的常开触点与时间继电器串联，可以实现连采机油泵启动时的预报警，时间继电器可以设定预报警时间的时长。2、用24V的直流继电器J线圈与行走制动闸的松闸电磁阀并联，这样机组行走的时候要首先给松闸线圈供电，这样24V直流继电器得电闭合，就可以实现行走报警。3、用截割电机无载漏电继电器的常开触点与SER继电器的常开触点并联，就可以实现截割电机启动时的预报警。因此，本技术可以实现连采机油泵启动报警、行走报警、切割头启动报警，有效提醒现场工作人员机组将要启动，避免机组动作伤人。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连采机预报警装置，所述连采机的控制电路包括IOM输入输出模块、松闸电磁阀S、油泵启动控制模块A、SER继电器和截割电机无载漏电继电器，所述IOM输入输出模块的常开触点与松闸电磁阀串联后连在24V直流电源两端，所述油泵启动控制模块A的常开触点与SER继电器串联后连接在110V交流电源两端；其特征在于，所述预报警装置包括24V直流继电器J1、时间继电器KT和报警器BJ；所述24V直流继电器J并联连接在所述松闸电磁阀S两端，所述时间继电器KT的电源接线端子2和电源接线端子10分别与所述110V交流电源的两端连接，所述时间继电器KT1的控制接线端子6通过所述SER继电器的常开触点SER1与所述110V交流电源的一端连接，所述截割电机无载漏电继电器的常开触点J2-1与所述SER继电器的常开触点SER1并联连接；所述时间继电器KT1的常开触点与所述报警器BJ串联后与110V交流电源的两端连接，所述24V直流继电器J1的常开触点J1-1与所述时间继电器KT的常开触点并联连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种连采机预报警装置，所述连采机的控制电路包括IOM输入输出模块、松闸电磁阀S、油泵启动控制模块A、SER继电器和截割电机无载漏电继电器，所述IOM输入输出模块的常开触点与松闸电磁阀串联后连在24V直流电源两端，所述油泵启动控制模块A的常开触点与SER继电器串联后连接在110V交流电源两端；其特征在于，所述预报警装置包括24V直流继电器J1、时间继电器KT和报警器BJ；所述24V直流继电器J并联连接在所述松闸电磁阀S两端，所述时间继电器KT的电源接线端子2和电源接线端子10分别与所述110V交流电源的两端连接，所述时间继电器KT1的控制接线端子6通过所述SE...

【专利技术属性】
技术研发人员：景红亮，王星星，杜雪峰，宁石锁，赵雷涛，孟世明，张继昌，
申请(专利权)人：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14