一种浮选柱用液位标识装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮选柱用液位标识装置，包括导杆、套装在导杆上且可沿导杆上下移动的导管、以及设置在导管上的浮球组件；导杆上安装有超声波液位计，导管的一端安装有浮球组件，导管的另一端安装有与超声波液位计相配合的超声波反射板，浮球组件与导管之间存在空隙。本实用新型专利技术通过超声波反射板为超声波液位计提供精准液位，浮球组件与导管之间存在空隙，圆锥形浮球的锥形头均朝向超声波反射板，圆锥形浮球均布在导管上且不与导管直接接触，避免圆锥形浮球磨损失效，选用圆锥形浮球使其锥形头上不容易积沙，避免了因积沙导致的浮选柱液位监测不准的问题，保证了浮选工艺稳定性。

A liquid level marking device for flotation column

【技术实现步骤摘要】
一种浮选柱用液位标识装置
本技术属于选矿用辅助设备
，尤其是涉及一种浮选柱用液位标识装置。
技术介绍
在矿物浮选工艺中通常选用浮选柱，利用浮选柱将矿浆中所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物则从柱体下部锥底的尾矿管排出。为了保证浮选柱的正常使用，需要通过浮选柱自控系统对浮选柱内部泡沫层下的液面位置进行监测，以此来控制尾矿阀的开度，实现控制泡沫层厚度保证浮选产品质量的目的。在实际生产中，液面监测系统通常是由浮球配合超声波探测液位计来完成监测任务的，浮球一般是一个中部有通孔的空心密封不锈钢球体，套在细长的导杆上随液面上下移动，这种形式的监测存在以下几个问题：浮球沿导杆上下移动，浮球内侧摩擦导杆外壁，一般浮球3-4个月就会磨破，失去浮力；浮球为球体，上表面容易积矿，导致球体受力不均，经常会卡在导杆上，无法随液位变化而升降；球体表面积矿还会影响浮球浮力导致监测液位不准等。这些问题会导致浮选柱液面监测系统失效，严重影响浮选过程的稳定，导致选取的精矿产品不合格。因此，提出一种浮选柱用液位标识装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种浮选柱用液位标识装置，通过在导杆上安装超声波液位计，在导管的一端安装与超声波液位计相配合的超声波反射板，利用超声波反射板为超声波液位计提供精准液位，导管的一端安装有浮球组件，浮球组件与导管之间存在空隙，浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球，圆锥形浮球的锥形头均朝向超声波反射板，圆锥形浮球均布在导管上且不与导管直接接触，避免圆锥形浮球磨损失效，选用圆锥形浮球使其锥形头上不容易积沙，避免了因积沙导致的浮选柱液位监测不准的问题，保证了浮选工艺稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种浮选柱用液位标识装置，其特征在于：包括导杆、套装在所述导杆上且可沿导杆上下移动的导管、以及设置在所述导管上的浮球组件；所述导杆上安装有超声波液位计，所述超声波液位计设置在远离所述导管的端部；所述导管的一端安装有所述浮球组件，所述导管的另一端安装有与所述超声波液位计相配合的超声波反射板，所述超声波反射板设置在靠近所述超声波液位计的端部，所述浮球组件设置在远离所述超声波液位计的端部；所述浮球组件与所述导管之间存在空隙；所述浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球，多个所述圆锥形浮球沿所述导管的周向方向均匀布设，所述圆锥形浮球的锥形头朝向所述超声波反射板。上述的一种浮选柱用液位标识装置，其特征在于：所述圆锥形浮球通过托架支撑在所述导管上，所述圆锥形浮球的底面固定在托架上。上述的一种浮选柱用液位标识装置，其特征在于：所述托架为一字型托架，所述托架沿所述导管的周向方向均匀布设，所述托架与所述圆锥形浮球的数量相等且一一对应。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术中导杆上安装有超声波液位计，在导管的一端安装有与超声波液位计相配合的超声波反射板，其中导管可沿导杆上下移动，利用超声波反射板为超声波液位计提供精准液位，结构简单，使用元件少，提高了测量的准确性，可靠性高，实用性强。2、本技术中导管的一端安装有浮球组件，浮球组件与导管之间存在空隙，使得圆锥形浮球均布在导管上且不与导管直接接触，避免圆锥形浮球磨损失效，提高了装置的使用年限。3、本技术中浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球，圆锥形浮球的锥形头均朝向超声波反射板，选用圆锥形浮球使其锥形头上不容易积沙，避免了因积沙导致的浮选柱液位监测不准的问题，确保浮选柱液位检测的真实性和准确性，保证了浮选工艺稳定性。4、本技术中多个圆锥形浮球沿导管的周向方向均匀布设，沿周向均布的圆锥形浮球使导管受力均衡，避免因出现导管在导杆上卡死的情况，导致液位检测装置失效的问题，使用效果好。综上所述，本技术通过在导杆上安装超声波液位计，在导管的一端安装与超声波液位计相配合的超声波反射板，利用超声波反射板为超声波液位计提供精准液位，导管的一端安装有浮球组件，浮球组件与导管之间存在空隙，浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球，圆锥形浮球的锥形头均朝向超声波反射板，圆锥形浮球均布在导管上且不与导管直接接触，避免圆锥形浮球磨损失效，选用圆锥形浮球使其锥形头上不容易积沙，避免了因积沙导致的浮选柱液位监测不准的问题，保证了浮选工艺稳定性。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导管与托架的连接关系示意图。附图标记说明:1—导杆；2—导管；3—超声波液位计；4—超声波反射板；5—托架；6—圆锥形浮球。具体实施方式如图1所示，本技术包括导杆1、套装在所述导杆1上且可沿导杆1上下移动的导管2、以及设置在所述导管2上的浮球组件；所述导杆1上安装有超声波液位计3，所述超声波液位计3设置在远离所述导管2的端部；所述导管2的一端安装有所述浮球组件，所述导管2的另一端安装有与所述超声波液位计3相配合的超声波反射板4，所述超声波反射板4设置在靠近所述超声波液位计3的端部，所述浮球组件设置在远离所述超声波液位计3的端部；所述浮球组件与所述导管2之间存在空隙；所述浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球6，多个所述圆锥形浮球6沿所述导管2的周向方向均匀布设，所述圆锥形浮球6的锥形头朝向所述超声波反射板4。实际使用时，所述导杆1上安装有超声波液位计3，在所述导管2的一端安装有与所述超声波液位计3相配合的超声波反射板4，其中导管2可沿导杆1上下移动，利用超声波反射板4为超声波液位计3提供精准液位，结构简单，使用元件少，提高了测量的准确性，可靠性高，实用性强。另外所述导管2的一端安装有所述浮球组件，所述浮球组件与所述导管2之间存在空隙，使得圆锥形浮球6均布在导管2上且不与导管2直接接触，避免圆锥形浮球6磨损失效，提高了装置的使用年限。需要说明的是，所述浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球6，所述圆锥形浮球6的锥形头均朝向所述超声波反射板4，选用圆锥形浮球6使其锥形头上不容易积沙，避免了因积沙导致的浮选柱液位监测不准的问题，确保浮选柱液位检测的真实性和准确性，保证了浮选工艺稳定性。特别的，多个所述圆锥形浮球6沿所述导管2的周向方向均匀布设，沿周向均布的圆锥形浮球6使导管2受力均衡，避免因出现导管2在导杆1上卡死的情况，导致液位检测装置失效的问题，使用效果好。所述导杆1为圆形杆，导管2为圆形导管，如图1和图2所示，所述圆锥形浮球6的数量优选为三个，三个所述圆锥形浮球6沿导管2的圆周方向均匀布设，带动所述导管2沿着导杆1的长度方向移动。本实施例中，所述圆锥形浮球6通过托架5支撑在所述导管2上，所述圆锥形浮球6的底面固定在托架5上。本实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选柱用液位标识装置，其特征在于：包括导杆(1)、套装在所述导杆(1)上且可沿导杆(1)上下移动的导管(2)、以及设置在所述导管(2)上的浮球组件；/n所述导杆(1)上安装有超声波液位计(3)，所述超声波液位计(3)设置在远离所述导管(2)的端部；/n所述导管(2)的一端安装有所述浮球组件，所述导管(2)的另一端安装有与所述超声波液位计(3)相配合的超声波反射板(4)，所述超声波反射板(4)设置在靠近所述超声波液位计(3)的端部，所述浮球组件设置在远离所述超声波液位计(3)的端部；所述浮球组件与所述导管(2)之间存在空隙；/n所述浮球组件包括多个结构尺寸均相同的圆锥形浮球(6)，多个所述圆锥形浮球(6)沿所述导管(2)的周向方向均匀布设，所述圆锥形浮球(6)的锥形头朝向所述超声波反射板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选柱用液位标识装置，其特征在于：包括导杆(1)、套装在所述导杆(1)上且可沿导杆(1)上下移动的导管(2)、以及设置在所述导管(2)上的浮球组件；
所述导杆(1)上安装有超声波液位计(3)，所述超声波液位计(3)设置在远离所述导管(2)的端部；
所述导管(2)的一端安装有所述浮球组件，所述导管(2)的另一端安装有与所述超声波液位计(3)相配合的超声波反射板(4)，所述超声波反射板(4)设置在靠近所述超声波液位计(3)的端部，所述浮球组件设置在远离所述超声波液位计(3)的端部；所述浮球组件与所述导管(2)之间存在空隙；
所述浮球组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩强，何川，王拥军，朱晓宁，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61