酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学工艺领域，具体为一种酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，安装在液位变送器的压力接口端，包括第一压力管、第二压力管和连接管，其中第一压力管和第二压力管均竖直设置，第一压力管与液位变送器的压力接口端连接，第二压力管接入到酰氯蒸馏釜内的反应液中，连接管两端分别连接在第一压力管和第二压力管，连接管外套接有套管，套管与连接管构成球形冷凝管；所述第一压力管的下部、第二压力管和连接管内注有封闭液，第一压力管的上部封存有一段空气柱。本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，能够有效的对液位变送器进行保护，隔绝腐蚀，防止结晶的形成，有效的提高液位变送器的使用寿命和测量精度，效果显著。

Liquid level transmitter protection device for acyl chloride still

【技术实现步骤摘要】
酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置
本技术涉及化学工艺领域，具体是一种酰氯蒸馏釜上液位变送器的保护装置。
技术介绍
双氯芬酸是双氯灭痛的游离酸。双氯灭痛（双氯芬酸钠）是第三代非甾体强效消炎镇痛药，我国在20世纪80年代中期上市，临床用于各类风湿性关节炎，红斑狼疮，神经炎及癌症、手术后因起的疼痛和各种原因引起的发热等。现有的双氯芬酸钠的制备有通过以下步骤进行：以环己酮为原料制备二氯苯酚、以二氯苯酚为原料制备二苯胺、以二苯胺为原料制备双氯芬酸钠，其中在二氯苯酚为原料制备二苯胺和二苯胺为原料制备双氯芬酸钠的工艺中，酰氯都是很重要的添加原料。由于酰氯表现出明显的腐蚀性，且酰氯蒸馏釜内温度高达200℃，压力很低，使得酰氯蒸馏釜内反应液腐蚀性进一步加强，这不仅限定了酰氯蒸馏釜的材质和结构，还会轻易的对酰氯蒸馏釜釜体之外的附属器件造成强烈的腐蚀，严重影响它们的使用寿命。液位变送器用于酰氯蒸馏釜的液位测量，液位变送器的隔离膜片大多为316不锈钢波纹膜片，但酰氯蒸馏釜内高温腐蚀性反应液蒸汽和反应液倒换过程中溅落到液位变送器上的微量反应液，有时会残存在液位变送器压力接口处的隔离膜片附近，不仅会腐蚀隔离膜片，还会在降温时结晶，进而影响液位变送器的测量精度，大大缩短液位变送器的使用寿命。现有技术中，专利号为201820208630.1的一种酰氯蒸馏釜公开了一种带有液位变送器和保护装置的酰氯蒸馏釜，其中的双法兰液位变送器通过连接一个U型管来连接液位变送器的压力接口端和蒸馏釜内部，U型管注满反应液，并通过设置在U型管外的螺旋隔板来引导水进行热量交换，控制U型管内反应液的温度，防止温度快速变化时反应液在隔离膜片处结晶。这个工艺在一定程度上能够减缓了液位变送器隔离膜片处结晶生成的速度，但反应液依然会对液位变送器的隔离膜片带来腐蚀，结晶的生成速度虽然减缓，但仍无法避免。因此，领域内技术人员依然不断的进行创新来改进，以图尽量的降低此类问题的危害。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提出酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，对液位变送器进行保护，延长其使用寿命。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，安装在液位变送器的压力接口端，在本技术中，包括第一压力管、第二压力管和连接管，其中第一压力管和第二压力管均竖直设置，第一压力管的上端与液位变送器的压力接口端连接，第一压力管的下端封闭，第二压力管的上端接入到酰氯蒸馏釜内的反应液中，第二压力管的下端封闭，连接管两端分别连接在第一压力管的下部和第二压力管的下部，连接管外套接有套管，套管与连接管构成球形冷凝管，套管与连接管之间的空隙为循环水流通通道，套管上开设有进水口和出水口，进水口和出水口连接循环水；所述第一压力管的下部、第二压力管和连接管内注有封闭液，第一压力管的上部封存有一段空气柱。在本技术中，所述出水口通过出水管连接到循环水池，循环水池通过循环泵和进水管连接到进水口，由此构成循环回路，循环回路上设置有温度调整装置。进一步的，所述第一压力管上部设置有温度传感器，用于实时监测液位变送器压力接口端的温度。进一步的，所述温度调整装置包括进水管上的加热装置和循环水池内的制冷装置。进一步的，所述循环水池连接有补水管。在本技术中，所述第一压力管的底部设置有调整口，调整口通过阀门封闭，调整口用于调整空气柱长度和调整封闭液，根据酰氯蒸馏釜内的惯用压力来调整第一压力管、第二压力管和连接管内的整体压力。在本技术中，所述第一压力管和第二压力管外壁设置有保温层。在本技术中，所述第二压力管的上部比第一压力管的上部高，防止第二压力管内的封闭液过分回流入酰氯蒸馏釜内而造成整体压力平衡的破坏。在本技术中，所述封闭液可以采用酰氯蒸馏釜内的反应液。与现有技术相比，本技术利用球形冷凝管进行热量交换，球形冷凝管不影响内外流速，热量交换速度快，效果好；封闭液位变送器压力接口端的空气柱能够在不影响液位变送器正常使用的前提下，尽可能的保护隔离膜片防止其被腐蚀；调整口实现了保护装置针对不同压力反应釜带来的不同平衡压力时的平衡压力调整。因此，本技术构思新颖，结构巧妙，能够有效的对液位变送器进行保护，隔绝腐蚀，防止结晶的形成，有效的提高液位变送器的使用寿命和测量精度，效果显著。附图说明图1为本技术的主体设备结构示意图；图2为本技术的整体设备结构布置图。图中：第一压力管1、第二压力管2、连接管3、套管4、进水口5、出水口6、封闭液7、空气柱8、调整口9、循环水池10、出水管11、进水管12、循环泵13、加热装置14、补水管15、温度传感器16。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。参见图1和2所示的酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，安装在液位变送器的压力接口端，包括第一压力管1、第二压力管2和连接管3，第一压力管1和第二压力管2均竖直设置，第一压力管1的上端与液位变送器的压力接口端连接，第一压力管1的下端封闭，第二压力管2的上端接入到酰氯蒸馏釜内的反应液中，第二压力管2的下端封闭，第二压力管2的上部比第一压力管1的上部高，第一压力管1和第二压力管2外壁设置有保温层。所述连接管3两端分别连接在第一压力管1的下部和第二压力管2的下部，连接管3外套接有套管4，套管4与连接管3构成球形冷凝管，套管4与连接管3的空隙为循环水流通通道，套管4上开设有进水口5和出水口6，出水口6通过出水管11连接到循环水池10，循环水池10通过循环泵13和进水管12连接到进水口5，由此构成循环回路，进水管12上设置有加热装置，循环水池10内设置有制冷装置；所述第一压力管1上部设置有温度传感器16；所述循环水池13连接有补水管15。所述第一压力管1的下部、第二压力管2的下部和连接管3内注有封闭液7，第一压力管1的上部封存有一段空气柱8，第一压力管1的底部设置有调整口9，调整口9通过阀门封闭，调整口9用于调整空气柱8和封闭液7。所述封闭液7可以采用酰氯蒸馏釜内的反应液。本技术应用于酰氯蒸馏釜时，双法兰液位变送器测量酰氯蒸馏釜内液位时，隔离膜片感应两侧的压力差，此时，隔离膜片的外侧，第二压力管2的上部连接到酰氯蒸馏釜的反应液内，封闭液7选用反应液，封闭液7与反应液直连，反应液液位压力通过封闭液7传递到空气柱，再进一步传递到液位变送器压力接口端的隔离膜片处，通过隔离膜片两侧的压力差来确定酰氯蒸馏釜内的液位。由于空气的膨胀受温度影响较大，因此为了保证测量精度，需要空气柱8处的温度保持在一定的范围，在液位测量过程中，第一压力管1上部的温度传感器16实时感应空气柱内温度，通过循环水来对进入连接管3内的封闭液7进行热量交换，使其保持在一定的温度范围，进而使得第一压力管1内的空气温度保持恒定，第一压力管1外壁的保温层进一步保证了恒温效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，安装在液位变送器的压力接口端，其特征在于：包括第一压力管、第二压力管和连接管，其中第一压力管和第二压力管均竖直设置，第一压力管的上端与液位变送器的压力接口端连接，第一压力管的下端封闭，第二压力管的上端接入到酰氯蒸馏釜内的反应液中，第二压力管的下端封闭，连接管两端分别连接在第一压力管的下部和第二压力管的下部，连接管外套接有套管，套管与连接管构成球形冷凝管，套管与连接管之间的空隙为循环水流通通道，套管上开设有进水口和出水口，进水口和出水口连接循环水；所述第一压力管的下部、第二压力管和连接管内注有封闭液，第一压力管的上部封存有一段空气柱。/n

【技术特征摘要】
1.酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，安装在液位变送器的压力接口端，其特征在于：包括第一压力管、第二压力管和连接管，其中第一压力管和第二压力管均竖直设置，第一压力管的上端与液位变送器的压力接口端连接，第一压力管的下端封闭，第二压力管的上端接入到酰氯蒸馏釜内的反应液中，第二压力管的下端封闭，连接管两端分别连接在第一压力管的下部和第二压力管的下部，连接管外套接有套管，套管与连接管构成球形冷凝管，套管与连接管之间的空隙为循环水流通通道，套管上开设有进水口和出水口，进水口和出水口连接循环水；所述第一压力管的下部、第二压力管和连接管内注有封闭液，第一压力管的上部封存有一段空气柱。


2.根据权利要求1所述的酰氯蒸馏釜用液位变送器保护装置，其特征在于：所述出水口通过出水管连接到循环水池，循环水池通过循环泵和进水管连接到进水口，由此构成循环回路，循环回路上设置有温度调整装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王震宇，郭琳，丁全，
申请(专利权)人：郸城县盛斐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41