一种多级分离干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一种多级分离干燥装置，包括至少一个分离机构（2）和至少两个干燥机构（3），所述分离机构（2）连接在干燥机构（3）之间；所述分离机构（2）可以分离中物料中的溶媒和气体；所述干燥机构（3）包括壳体（31）、进风组件（32）和抽风件（33）；所述抽风件（33）连接在壳体（31）的出料口处，所述进风组件（32）设置在壳体（31）侧面，并通过吹风在壳体（31）内形成旋风涡流。本实用新型专利技术用于物料的干燥和分离处理。

A multi-stage separation drying device

【技术实现步骤摘要】
一种多级分离干燥装置
本技术涉及物料加工处理装置
，具体涉及一种多级分离干燥装置。
技术介绍
工业生产中，许多物料含有水分和粉尘等杂质，需要干燥、分离处理才能进一步加工或使用。现在的干燥步骤通常采用烘箱或风箱等装置完成，烘箱采用高温烘烤，不适于有些高温易分解的物料；风箱占用空间较大，干燥用时比较长，加工效率较低。而且现在的干燥和分离通常有多个不同的装置完成，每个步骤完成后需要人工将物料转移到下一工序的装置进行处理，操作不方便，影响物料干燥、分离的生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的多级分离干燥装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多级分离干燥装置，包括至少一个分离机构和至少两个干燥机构，所述分离机构连接在干燥机构之间；所述分离机构可以分离中物料中的溶媒和气体；所述干燥机构包括壳体、进风组件和抽风件；所述抽风件连接在壳体的出料口处，所述进风组件设置在壳体侧面，并通过吹风在壳体内形成旋风涡流。进一步地，所述进风组件设置在壳体外部、壳体的壁内或壳体内部，并且与壳体内部连通。进一步地，所述进风组件包括多个进风口，各所述进风口圆周均布设置，且各进风口的吹风方向均与进风口所在圆周的径向呈相同的角度。进一步地，所述壳体上部为圆筒结构，下部为锥形筒结构。进一步地，所述干燥机构在纵向上设置有多组进风组件。进一步地，所述分离机构为旋风分离机构。进一步地，所述分离机构包括筒体和螺旋形入料管道，所述螺旋形入料管道设置在筒体的上部，所述螺旋形入料管道中间设置有排气通道。本技术实现的有益效果主要有以下几点：分离机构和多个干燥机构连接形成干燥分离机构，可以连续完成涡流干燥、溶媒及气体分离作业并进一步干燥，操作方便、生产效率高；并且分离机构前后端均设置有干燥机构，干燥更加充分。壳体侧面设置进风组件，进风组件吹干燥的热风，可以干燥物料；并进风组件通过吹风在壳体内形成旋风，使得雾化的物料在经过壳体内部时走螺旋路径，延长物料在干燥机构内的路径和时间，从而使得物料得到充分的干燥。附图说明图1为本技术实施例一中多级分离干燥装置整体的结构示意图；图2为本技术实施例一中多级分离干燥装置分离机构的主视结构示意图；图3为本技术实施例一中多级分离干燥装置分离机构的纵向剖面结构示意图；图4为本技术实施例一中物料在螺旋形入料管道中的走向示意图；图5为本技术实施例一中一种多级分离干燥装置的干燥机构的结构示意图；图6为本技术实施例一中一种多级分离干燥装置的干燥机构俯视结构示意图；图7为本技术实施例一中多级分离干燥装置的多级干燥机构的结构示意图。图8为本技术实施例二中的多级分离干燥装置的干燥机构的结构示意图；图9为本技术实施例三中的多级分离干燥装置的干燥机构的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~6，一种多级分离干燥装置，用于将物料雾化处理后进一步干燥与分离。多级分离干燥装置包括至少一个分离机构2和多个干燥机构3，所述分离机构2连接在干燥机构3之间，一般通过管道连接，管道上最好设置风送装置将物料送入下一个机构，例如采用抽风装置。干燥机构3可以设置两个或三个以上的多个，分离机构2可以设置一个或两个以上的多个，本实施例中以设置两个干燥机构3、一个分离机构2为例进行说明，分离机构2连接在两个干燥机构3之间，实现干燥-分离-干燥的生产工序。干燥机构3设置三个以上的多个、分离机构2设置一个时，在最后端一个干燥机构3前设置分离机构2，实现多级干燥后分离再最终干燥；干燥机构3和分离机构2都设置多个时，各个分离机构2分别连接在两个相邻的干燥机构3之间，实现干燥-分离-干燥-分离-干燥的生产工序。参阅图1，干燥机构3的进料口连接一个进料机构，可以采用直接进料的方式，最好设置雾化机构1，所述雾化机构1与最前端一个干燥机构3的进料口34连通，将物料雾化处理后送入到干燥机构3中；雾化机构1可以直接采用市售的雾化器。所述分离机构2分离去除物料中的溶媒和气体，使得物料得到进一步的干燥。参阅图5和6，所述干燥机构3包括壳体31、进风组件32和抽风件33；壳体31一般采用圆筒结构，圆筒结构的内壁设置为光滑的不粘面以避免粘料；圆筒结构的两端开口分别作为进料口34和出料口36。所述雾化机构1的出料口通过管道连接壳体31的进料口34，所述抽风件33通过管道连接在壳体31的出料口36，从而物料可以通过抽风件33的抽风作用从干燥机构3的进料口穿过其内部，并从干燥机构3的出料口出料；抽风件33可以采用市售的抽风机。参阅图5和6，所述进风组件32设置在壳体31上，可以设置在壳体31的外侧壁上、侧壁的壁内（与侧壁为一体结构）或壳体31的内腔空间中，可以根据需要选择。图5和6中示出了进风组件32设置在壳体31的外侧壁上的方式，这种结构进风组件32是独立设置，可以单独制作再安装，制作和维护方便，而且壳体内壁光滑平整，避免了物料粘壁。参阅图5和图6，进风组件32包括进风口321、进风通道322、进风口323和鼓风机（图中未示出，鼓风机具有干燥和加热功能，吹出干燥的热风）。进风通道322为环形的管道结构，固定在壳体31外壁，可以通焊接或螺接的方式固定在壳体31外壁上。进风口321设置多个，本实施例中示出了设置十个的结构，实际中可以设置其他数量的进风口321；进风口321为壳体31壁上连通壳体31内腔室与进风通道322的通道，可以设置为L形的管状结构，壳体31上有开口供进风口321穿过壳体壁进入到壳体内部。进风口323为壳体31壁上连通壳体31外部与进风通道322的通道，从而鼓风机吹风经进风口323进入到进风通道322，最后经各个进风口321进入到壳体31内腔室中。各所述进风口321圆周均布设置，关于壳体轴向中线中心对称，且进风口321的吹风方向均与进风口所在圆周的径向呈相同的角度，具体角度大小可以根据需要调节；在各个进风口321同时进风时，再通过抽风件33的抽风作用，可以形成旋风涡流，使得雾化的物料在经过壳体31内部时走螺旋路径，延长物料在干燥机构内的路径和时间，从而使得物料得到充分的干燥。参阅图5，所述壳体31优选为上部设置成圆筒结构，方便进风组件32的设置，下部为锥形筒结构，方便出料。所述锥形筒内壁还可以设置有螺旋形导槽，加强物料在壳体31内的螺旋形路径的螺旋程度。参阅图7，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级分离干燥装置，其特征在于：包括至少一个分离机构（2）和至少两个干燥机构（3），所述分离机构（2）连接在干燥机构（3）之间；所述分离机构（2）可以分离中物料中的溶媒和气体；所述干燥机构（3）包括壳体（31）、进风组件（32）和抽风件（33）；所述抽风件（33）连接在壳体（31）的出料口处，所述进风组件（32）设置在壳体（31）侧面，并通过吹风在壳体（31）内形成旋风涡流。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级分离干燥装置，其特征在于：包括至少一个分离机构（2）和至少两个干燥机构（3），所述分离机构（2）连接在干燥机构（3）之间；所述分离机构（2）可以分离中物料中的溶媒和气体；所述干燥机构（3）包括壳体（31）、进风组件（32）和抽风件（33）；所述抽风件（33）连接在壳体（31）的出料口处，所述进风组件（32）设置在壳体（31）侧面，并通过吹风在壳体（31）内形成旋风涡流。


2.根据权利要求1所述的多级分离干燥装置，其特征在于：所述进风组件（32）设置在壳体外部、壳体的壁内或壳体内部，并且与壳体（31）内部连通。


3.根据权利要求2所述的多级分离干燥装置，其特征在于：所述进风组件（32）包括多个进风口（321），各所述进风口（321）圆周均...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振冬，
申请(专利权)人：梁振冬，
类型：新型
国别省市：河北;13