一种冷热多级交替干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷热多级交替干燥塔，包括塔体，塔体内腔呈圆柱形，所述塔体顶部设有进料口，底部设有出料装置；所述塔体壁上由上至下依次设有第一通气孔、第二通气孔及第三通气孔；第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔均与塔体内腔连通，所述第一通气孔、第二通气孔及第三通气孔分别连有进气装置；第一通气孔和第三通气孔用于向塔体内部输送热气流，第二通气孔用于向塔体内部输送冷气流，所述冷气流的温度低于所述热气流的温度；经第一通气孔、第三通气孔进入塔体的热气流及经第二通气孔进入塔体的冷气流分别与经进料口进入塔体的物料相混合。该干燥塔使物料干燥通过干燥、降温、干燥多级交替完成，有效保护物料的理化性能不发生变化。

A cold and hot multistage alternate drying tower

The utility model relates to a cold and hot multi-stage alternate drying tower, which comprises a tower body, the inner cavity of the tower body is cylindrical, the top of the tower body is provided with a feeding port, and the bottom is provided with a discharging device; the first vent hole, the second vent hole and the third vent hole are successively arranged on the tower body wall from top to bottom; the first vent hole, the second vent hole and the third vent hole are all connected with the inner cavity of the tower body, and the first vent hole, the second vent hole and the third vent hole are all connected with the inner cavity of the tower body The first vent hole and the third vent hole are respectively connected with an air inlet device; the first vent hole and the third vent hole are used for conveying hot air flow to the inside of the tower body, the second vent hole is used for conveying cold air flow to the inside of the tower body, and the temperature of the cold air flow is lower than the temperature of the hot air flow; the hot air flow entering the tower body through the first vent hole and the third vent hole and entering the tower body through the second vent hole The cooling air flow of is respectively mixed with the materials entering the tower body through the feed inlet. The drying tower makes the drying of materials alternately complete by drying, cooling and drying, effectively protecting the physical and chemical properties of materials from change.

【技术实现步骤摘要】
一种冷热多级交替干燥塔
本技术涉及物料干燥
，特别涉及一种冷热多级交替干燥塔。
技术介绍
中国专利公开号CN206430452U公开了一种涡流干燥塔，该干燥塔在塔体壁上由上至下设有多层通气孔，经过空气加热器加热的气体分别通过通气孔输至塔体内部，并在塔体内形成涡流。涡流干燥塔理论的提出，是喷雾干燥问世100多年来有关喷雾干燥理论研究方面的重大理论突破，具有颠覆性。彻底摆脱了100多年来人们在雾化器、热风分布器、塔高及塔径等方面艰苦探索的思维习惯，具有划时代意义。涡流干燥塔的出现，对彻底解决粘壁、大幅度降低干燥风温、大幅度提高产品品质及理化性质均一性、大幅度减小塔体体积及厂房场地占用空间、大幅度降低能耗及减少环境污染等多方面产生不可替代的积极效果。用涡流干燥塔取代问世100多年的普通喷雾干燥塔，是行业产业升级的大势所趋。但是由于某些物料对温度及其敏感，受热时间稍长就会导致熔融或分子结构发生改变等严重问题出现。用普通喷雾干燥塔根本不能对其进行干燥，用中国专利号CN206430452U所示涡流干燥塔能够干燥但是控制难度系数较大。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种冷热多级交替干燥塔。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种冷热多级交替干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔呈圆柱形，所述塔体顶部设有进料口，所述塔体底部设有出料装置；所述塔体壁上由上至下依次设有若干第一通气孔、若干第二通气孔及若干第三通气孔；各第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔分别位于同一平面，第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔均与塔体内腔连通，所述第一通气孔、第二通气孔及第三通气孔分别连有进气装置；所述第一通气孔和第三通气孔用于向塔体内部输送热气流，所述第二通气孔用于向塔体内部输送冷气流，所述冷气流的温度低于所述热气流的温度；经第一通气孔、第三通气孔进入塔体的热气流及经第二通气孔进入塔体的冷气流分别与经进料口进入塔体的物料相混合。进一步的，第一通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向（R）在水平面内呈一夹角a，第二通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向（R）在水平面内呈一夹角b，第三通气孔的进气方向与塔体内腔的半径方向（R）在水平面呈一夹角c，夹角a、夹角b及夹角c的设置以利于使塔体内部形成涡流；所述出料装置为涡旋出料装置，以利于涡流状态的保持。进一步的，所述第二通气孔和第三通气孔的进气方向均向塔体顶部倾斜。进一步的，所述第一通气孔的进气方向均向塔体底部倾斜。进一步的，所述出料装置连有引风装置，所述引风装置用于向塔体外抽气，所述引风装置与进气装置共同作用在塔体内腔中形成涡流。进一步的，所述进气装置包括第一气体均布器、第二气体均布器及第三气体均布器，第一气体均布器、第二气体均布器及第三气体均布器上分别设有第一进气口、第二进气口及第三进气口，所述第一气体均布器、第二气体均布器及第三气体均布器分别通过第一进气管、第二进气管、第三进气管与第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔相连，所述第一进气管、第二进气管及第三进气管用于控制进气方向。进一步的，所述第一气体均布器、第二气体均布器及第三气体均布器分别与塔体外壁固定连接。进一步的，所述进料口设有雾化器，经第一通气孔进入塔体的热气流、经第二通气孔进入塔体的冷气流及经第三通气孔进入塔体的热气流分别与经雾化器进入塔体的物料相混合。进一步的，所述塔体的底部呈圆锥形，所述出料装置包括若干倾斜排布的出料口，所述出料口均布于塔体底部的圆锥面上。进一步的，所述塔体底部的圆锥形底部设有凸起。本技术所起到的有益技术效果如下：与现有技术相比较，本技术公开了一种冷热多级交替干燥塔，该干燥塔在塔壁上由上至下依次设有第一通气孔、第二通气孔及第三通气孔，第一通气孔和第三通气孔用于向塔体内部输送热气流，而第二通气孔用于向塔体内部输送冷气流，控制冷气流的温度低于热气流的温度，使物料在塔体内部的干燥过程由干燥、降温、干燥多级交替完成，有效避免了物料在干燥过程中长时间处于高温环境，保护物料的物理和化学性能不发生变化，能够最大限度的保护被干燥物料中的价值成分不受破坏，一定程度利于提高产品的合格率。此外，由于第一通气孔、第二通气孔及第三通气孔分别通过第一进气管、第二进气管、第三进气管与第一气体均布器、第二气体均布器及第三气体均布器相连，致使第一通气孔、第二通气孔及第三通气孔的进气量、进气方向及进气温度均可根据具体物料实现单独调节，具有较高的普适性。附图说明图1为本技术实施例1的主视示意图。图2为图1沿中轴线的剖视示意图。图3为塔体内腔俯视示意图。附图标记：1-塔体，11-进料口，12-出料装置，121-出料口，2-第一通气孔，21-第一进气管，22-第一气体均布器，23-第一进气口，3-第二通气孔，31-第二进气管，32-第二气体均布器，33-第二进气口，4-第三通气孔，41-第三进气管，42-第三气体均布器，43-第三进气口。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1：如图1-3所示为本技术的优选实施例，一种冷热多级交替干燥塔，包括塔体1，所述塔体1内腔呈圆柱形，所述塔体1顶部设有进料口11，所述进料口11配设有雾化器，被干燥物料先经过雾化器分散成小雾滴，随后才进入塔体1内部干燥。所述塔体1底部设有出料装置12。所述塔体1的底部呈圆锥形，圆锥形底部设有凸起。所述出料装置12包括若干倾斜排布的出料口121，所述出料口121均布于塔体1底部的圆锥面上，用于形成涡旋出料装置。所述出料装置12还连有引风装置，所述引风装置用于向塔体1外抽气。所述塔体1壁上由上至下依次设有若干第一通气孔2、若干第二通气孔3及若干第三通气孔4；各第一通气孔2位于同一平面上，各第二通气孔3位于同一平面上，各第三通气孔4位于同一平面上。第一通气孔2、第二通气孔3、第三通气孔4均与塔体1内腔连通，所述第一通气孔2、第二通气孔3及第三通气孔4分别连有进气装置，所述进气装置用于向塔体1内部输送气体，所述进气装置与所述引风装置共同作用在塔体1内腔中形成涡流。所述第一通气孔2和第三通气孔4用于向塔体1内部输送热气流，所述第二通气孔3用于向塔体1内部输送冷气流，所述冷气流的温度低于所述热气流的温度。经第一通气孔2、第三通气孔4进入塔体1的热气流及经第二通气孔3进入塔体1的冷气流分别与经雾化器进入塔体1的物料相混合。所述进气装置包括第一气体均布器22、第二气体均布器32及第三气体均布器42。第一气体均布器22、第二气体均布器32及第三气体均布器42分别与塔体1外壁固定连接。所述第一气体均布器22、第二气体均布器32及第三气体均布器42上分别设有第一进气口23、第二进气口33及第三进气口43。其中，第一进气口23和第三进气口4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷热多级交替干燥塔，其特征在于，包括塔体（1），所述塔体（1）内腔呈圆柱形，所述塔体（1）顶部设有进料口（11），所述塔体（1）底部设有出料装置（12）；所述塔体（1）壁上由上至下依次设有若干第一通气孔（2）、若干第二通气孔（3）及若干第三通气孔（4）；各第一通气孔（2）、第二通气孔（3）、第三通气孔（4）分别位于同一平面，第一通气孔（2）、第二通气孔（3）、第三通气孔（4）均与塔体（1）内腔连通，所述第一通气孔（2）、第二通气孔（3）及第三通气孔（4）分别连有进气装置；所述第一通气孔（2）和第三通气孔（4）用于向塔体（1）内部输送热气流，所述第二通气孔（3）用于向塔体（1）内部输送冷气流，所述冷气流的温度低于所述热气流的温度；经第一通气孔（2）、第三通气孔（4）进入塔体（1）的热气流及经第二通气孔（3）进入塔体（1）的冷气流分别与经进料口（11）进入塔体（1）的物料相混合。

【技术特征摘要】
1.一种冷热多级交替干燥塔，其特征在于，包括塔体（1），所述塔体（1）内腔呈圆柱形，所述塔体（1）顶部设有进料口（11），所述塔体（1）底部设有出料装置（12）；所述塔体（1）壁上由上至下依次设有若干第一通气孔（2）、若干第二通气孔（3）及若干第三通气孔（4）；各第一通气孔（2）、第二通气孔（3）、第三通气孔（4）分别位于同一平面，第一通气孔（2）、第二通气孔（3）、第三通气孔（4）均与塔体（1）内腔连通，所述第一通气孔（2）、第二通气孔（3）及第三通气孔（4）分别连有进气装置；所述第一通气孔（2）和第三通气孔（4）用于向塔体（1）内部输送热气流，所述第二通气孔（3）用于向塔体（1）内部输送冷气流，所述冷气流的温度低于所述热气流的温度；经第一通气孔（2）、第三通气孔（4）进入塔体（1）的热气流及经第二通气孔（3）进入塔体（1）的冷气流分别与经进料口（11）进入塔体（1）的物料相混合。2.如权利要求1所述一种冷热多级交替干燥塔，其特征在于，第一通气孔（2）的进气方向与塔体（1）内腔的半径方向（R）在水平面内呈一夹角a，第二通气孔（3）的进气方向与塔体（1）内腔的半径方向（R）在水平面内呈一夹角b，第三通气孔（4）的进气方向与塔体（1）内腔的半径方向（R）在水平面呈一夹角c，夹角a、夹角b及夹角c的设置以利于使塔体（1）内部形成涡流；所述出料装置（12）为涡旋出料装置，以利于涡流状态的保持。3.如权利要求2所述一种冷热多级交替干燥塔，其特征在于，所述第二通气孔（3）和第三通气孔（4）的进气方向均向塔体（1）顶部倾斜。4.如权利要求3所述一种冷热多级交替干燥塔，其特征在于，所述第一通气孔（2）的进气方向均向塔体（1）底部倾斜。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家赫，梁振冬，
申请(专利权)人：梁振冬，
类型：新型
国别省市：河北,13