本实用新型专利技术提供了一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，涉及减水剂干燥技术，旨在解决现有减水剂干燥装置难以将减水剂溶液完全干燥成粉末的问题，其包括干燥室，干燥室一侧设有热风通道和料液进口，热风通道远离干燥室一端连接热风发生机，料液进口处设有料液喷头，干燥室内部下方设有出料口、内部上方设有隔粉装置，热风通道和料液进口设于隔粉装置与出料口之间，干燥室侧壁上于隔粉装置外设有出风口，干燥室的侧壁内设有夹层空间，干燥室外侧设有蒸汽进气管，蒸汽进气管与夹层空间相连通，夹层空间外侧壁上设有蒸汽出气口。本实用新型专利技术具有确保料液完全被干燥成粉末状态的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置
本技术涉及减水剂干燥技术，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂是减水剂的一种，是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。但由于工艺路线的特点，聚羧酸减水剂存在明显的缺点，就是市场上都是22%水溶液供货，长距离运输成本很高，没法供应需要粉体的干粉砂浆等领域，导致这种状况发生的原因是由于聚羧酸减水剂的分子量相对较小，干燥后粉体的软化点低，加工温度长时间高于软化点时，会导致该减水剂的反应性基团可能发生亚酰胺化等副反应，导致产品外观变黄，同时对混凝土分散性下降。为解决上述问题，公告号为CN205198994U技术公开了一种减水剂生产用喷雾干燥装置，其包括鼓风机、热源、空气分配器、喷头、干燥室、物料泵、旋风分离器、引风机、水膜除尘器和出料桶，所述鼓风机与热源连接，所述热源通过热风管与空气分配器连接，所述物料泵通过物料输送管与喷头连接。该技术在使用时，空气经过加热进入干燥室顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入干燥室内，而料液通过喷头雾化送入干燥室内与热空气接触并干燥为粉末状颗粒。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于经热源加热后的热空气在进入干燥室后会损耗一部分热量，当进入干燥室的热风与料液接触后可能存在难以将料液完全干燥的情况，而干燥室内没有设置持续加热的装置，因此难以确保料液能够完全被热风干燥成粉末颗粒，进而难以在旋风分离器中进行有效的分离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，其能够对料液进行多处加热以有效确保料液完全被干燥成粉末状态的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，包括干燥室，所述干燥室一侧设有热风通道和料液进口，所述热风通道远离所述干燥室一端连接热风发生机，所述料液进口处设有料液喷头，所述干燥室内部下方设有出料口、内部上方设有隔粉装置，所述热风通道和所述料液进口设于所述隔粉装置与所述出料口之间，所述干燥室侧壁上于所述隔粉装置外设有出风口，所述干燥室的侧壁内设有夹层空间，所述干燥室外侧设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管与所述夹层空间相连通，所述夹层空间外侧壁上设有蒸汽出气口。通过采用上述技术方案，热风发生机内送出的热风经热风通道传输到干燥室内，同时液态的料液经料液进口从料液喷头喷射出而形成细密的雾状料液，这种料液在热风的作用下快速蒸发掉水分而将固态的溶质（减水剂粉末）留在干燥室内，减水剂粉末逐渐累积，最终从出料口流出。向干燥室的夹层空间内通入热蒸汽的设置能够避免进入干燥室内的料液仅在热风的作用下来不及蒸发而导致的减水剂粉末提取效果差，隔粉装置用以防止粉末状的减水剂被热风从出风口带出。该设置能够使干燥室内保持较高的温度，从而有有利于保证进入干燥室的料液能够持续蒸发，从而保证提取出的减水剂粉末的干燥度。本技术进一步设置为：所述料液进口与所述热风通道相连通，所述热风通道包括依次顺接的收缩管、喉管和扩大管，所述料液进口设于所述喉管处，所述料液进口外连接进液管，所述进液管另一端连接有料液筒，所述进液管上连接有液泵。通过采用上述技术方案，热风从收缩管一端进入，并依次通过收缩管、喉管和扩大管而进入干燥室中，当热风从收缩管进入喉管中时，由于喉管处的直径小于收缩管入口处的直径，热风从收缩管流入喉管中时，流速逐渐加快，在喉管处时，热风的流速达到最大，进液管通过液泵从料液筒中抽取料液，并将料液通过喷头从喉管喷入，而此处的热风流速较高，因此能够撞击喷头喷出的料液而使其雾化以提高料液中水分的蒸发速度。本技术进一步设置为：所述隔粉装置包括滤袋，所述滤袋上端封口设置、下端开口设置，所述干燥室内下方设有孔板、上方设有架板，所述孔板上开设有降尘孔，所述滤袋上端固定连接于所述架板上、下端周壁与所述降尘孔周壁固定连接，所述热风通道的进口设于所述干燥室位于所述孔板下方的侧壁上，所述出风口设于所述干燥室位于所述孔板与所述架板之间的侧壁上。通过采用上述技术方案，从热风通道出来的热风中夹带的减水剂粉末和水蒸气进入干燥室中后，部分减水剂粉末向下降落而沉于干燥室底部，另外一些减水剂粉末随着热风向干燥室的上方流动，由于干燥室内设有孔板遮挡，因此热风只能够通过降尘孔进入滤袋，并从滤袋流出，经出风口排出干燥室外，在此过程中，随着热风向干燥室上方流动的减水剂粉末会粘附在滤袋内侧，从而避免了减水剂粉末随热风一起流出干燥室而造成空气污染和原料浪费。本技术进一步设置为：所述架板上方设有震动机构，所述震动机构包括水平固定连接于所述干燥室上的电机，所述电机的输出轴上连接偏心轮，所述电机的输出轴与所述架板上端面之间的距离大于所述偏心轮的最小直径而小于所述偏心轮的最大直径。通过采用上述技术方案，当该干燥装置工作一段时间后，滤袋内积累了较多的减水剂粉末，附着于滤袋上的减水剂粉末会影响滤袋的透气性，此时开启电机，使电机带动偏心轮转动，从而间歇性的击打架板，使架板产生震动，架板的震动带动滤袋抖动，从而将滤袋内附着的减水剂粉末抖落，使其随着干燥室底部已经降落下来减水剂粉末一起从出料口流出，从而使滤袋恢复透气性能。本技术进一步设置为：所述架板下方设有支撑台，所述支撑台的外圆固定连接于所述干燥室的侧壁上，所述支撑台与所述架板之间通过若干弹性件支撑。通过采用上述技术方案，弹性件支撑架板的设置能够使架板在受到偏心轮的击打后产生更大幅度的震动，从而更大幅度的抖动滤袋，使其内部附着的减水剂粉末落下的更加彻底。本技术进一步设置为：所述干燥室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述孔板中间的搅拌轴和设于所述孔板上方的搅拌电机，所述搅拌轴上端穿过所述孔板同轴连接于所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴位于所述孔板下方一端设有搅拌叶片。通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动以搅拌沉于干燥室底部的减水剂，从而加速干燥室底部未干燥彻底的减水剂的蒸发，从而使其干燥的更加彻底和均匀，并且搅拌装置的设置还能够在干燥室内的减水剂粉末从出料口流出的过程中通过搅拌防止减水剂粉末结块而卡死于出料口处，影响出料口处减水剂粉末的流出。本技术进一步设置为：所述干燥室下端呈漏斗状，所述出料口设于所述干燥室的最低处，所述出料口处设有控制出料口开合的阀门。通过采用上述技术方案，漏斗状的干燥室能够保证干燥室内的减水剂粉末从出料口流出的更加彻底，通过阀门控制出料口的开合从而控制进入干燥室内的减水剂在干燥室内停留的时间，使其干燥的更加彻底，避免还未完全干燥的减水剂粉末从出料口流出。本技术进一步设置为：所述阀门为蝶阀，蝶阀包括阀瓣和阀杆，所述阀瓣的外形与所述出料口的内壁形状相契合，所述阀杆与所述阀瓣平行且贯穿所述阀瓣，所述阀杆贯穿所述阀瓣的两端转动连接于所述出料口上，所述阀杆一端贯穿所述出料口且于穿出端设有手轮。通过采用上述技术方案，旋转手轮可使阀瓣在出料口内转动，当阀瓣转动到平行于出料口的内径时，出料口关闭，干燥室内的减水剂粉末不会流出；当阀瓣转动到不与出料口垂直时，出料口逐渐打开，当阀瓣转动到垂直于出料口时，出料口打开到最大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，包括干燥室(1)，所述干燥室(1)一侧设有热风通道(2)和料液进口(3)，所述热风通道(2)远离所述干燥室(1)一端连接热风发生机，所述料液进口(3)处设有料液喷头(31)，所述干燥室(1)内部下方设有出料口(11)、内部上方设有隔粉装置(7)，所述热风通道(2)和所述料液进口(3)设于所述隔粉装置(7)与所述出料口(11)之间，所述干燥室(1)侧壁上于所述隔粉装置(7)外设有出风口(12)，其特征在于：所述干燥室(1)的侧壁内设有夹层空间(13)，所述干燥室(1)外侧设有蒸汽进气管(131)，所述蒸汽进气管(131)与所述夹层空间(13)相连通，所述夹层空间(13)外侧壁上设有蒸汽出气口(132)。
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，包括干燥室(1)，所述干燥室(1)一侧设有热风通道(2)和料液进口(3)，所述热风通道(2)远离所述干燥室(1)一端连接热风发生机，所述料液进口(3)处设有料液喷头(31)，所述干燥室(1)内部下方设有出料口(11)、内部上方设有隔粉装置(7)，所述热风通道(2)和所述料液进口(3)设于所述隔粉装置(7)与所述出料口(11)之间，所述干燥室(1)侧壁上于所述隔粉装置(7)外设有出风口(12)，其特征在于：所述干燥室(1)的侧壁内设有夹层空间(13)，所述干燥室(1)外侧设有蒸汽进气管(131)，所述蒸汽进气管(131)与所述夹层空间(13)相连通，所述夹层空间(13)外侧壁上设有蒸汽出气口(132)。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，其特征在于：所述料液进口(3)与所述热风通道(2)相连通，所述热风通道(2)包括依次顺接的收缩管(21)、喉管(22)和扩大管(23)，所述料液进口(3)设于所述喉管(22)处，所述料液进口(3)外连接进液管(32)，所述进液管(32)另一端连接有料液筒(5)，所述进液管(32)上连接有液泵(4)。3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，其特征在于：所述隔粉装置(7)包括滤袋(71)，所述滤袋(71)上端封口设置、下端开口设置，所述干燥室(1)内下方设有孔板(72)、上方设有架板(73)，所述孔板(72)上开设有降尘孔(721)，所述滤袋(71)上端固定连接于所述架板(73)上、下端周壁与所述降尘孔(721)周壁固定连接，所述热风通道(2)的进口设于所述干燥室(1)位于所述孔板(72)下方的侧壁上，所述出风口(12)设于所述干燥室(1)位于所述孔板(72)与所述架板(73)之间的侧壁上。4.根据权利要求3所述的聚羧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，钟佳墙，王晨，杨国武，徐双林，田玉虎，董美贤，曹赋京，毛国强，田鑫，张新叶，苟杰，杨春朝，杨帆，郑成华，
申请(专利权)人：西安同成建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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