一种便于安装和使用的直臂机架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种便于安装和使用的直臂机架，包括承重盘，承重盘上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆，支撑杆上设有直臂机架，直臂机架内设有与外界相连通的通孔，支撑杆上还设有角度调节装置，角度调节装置包括设置在支撑杆上的凸盘，支撑杆上还设有高度调节装置，高度调节装置包括紧密焊接在凸盘上的滑块。本实用新型专利技术操作简单，便于安装，且便于使用，给使用者带来便利。

A straight arm frame easy to install and use

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装和使用的直臂机架
本技术涉及机械
，具体为一种便于安装和使用的直臂机架。
技术介绍
直臂机架即用来安装特定设备，且外观呈正直状的支架，直臂机架的应用范围较广，在较多医疗器械中，也时常会用到直臂机架，而一般的直臂机架不便于安装，且不便于使用。鉴于此，我们提出一种便于安装和使用的直臂机架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装和使用的直臂机架，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的直臂机架不便于安装，且不便于使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装和使用的直臂机架，包括承重盘，所述承重盘上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆，所述支撑杆上设有直臂机架，所述直臂机架内设有与外界相连通的通孔；所述支撑杆上还设有角度调节装置，所述角度调节装置包括设置在所述支撑杆上的凸盘，所述凸盘的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的支撑柱，所述支撑柱内设有与外界相连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的末端紧密焊接有旋钮，所述旋钮抵在所述直臂机架上，靠近螺杆的所述旋钮的一侧面上设有第一防滑层。优选的，所述支撑柱的长度小于所述通孔的深度。优选的，所述螺杆的长度大于所述直臂机架的宽度，所述螺杆的长度小于所述第一螺纹孔的深度与所述通孔的深度之和。优选的，所述支撑杆内还设有沿着支撑杆高度方向设置的滑槽，所述滑槽的一侧槽壁上设有与外界相连通的矩形槽。优选的，所述支撑杆上还设有高度调节装置，所述高度调节装置包括紧密焊接在所述凸盘上的滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。优选的，所述滑块上正对所述矩形槽的位置设有与外界相连通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述矩形槽。优选的，所述滑槽的截面呈T字形，所述滑块的截面也呈T字形，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配。优选的，所述支撑杆上还设有套盖，所述套盖内设有与外界相连通的凹槽，所述支撑杆与所述凹槽之间插接配合。优选的，所述凹槽的槽壁上还设有第二防滑层，所述第二防滑层与所述支撑杆之间过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在直臂机架上设置的通孔，将支撑柱穿过通孔，并将螺杆拧入到第一螺纹孔内，使旋钮压紧在直臂机架上即可完成安装，操作方便，且在拧松螺杆的时候，便于对直臂机架的倾斜角度进行调整，方便使用，解决了一般的直臂机架不便于安装，且不便于使用的问题。2、本技术通过设置的高度调节装置，将滑块滑入到滑槽内即可完成安装，且滑块能够在滑槽内滑动，便于调整直臂机架的高度，最后通过设置的套盖，对滑块的运动路径进行限定，避免滑块过于上滑而脱离滑槽，解决了一般的直臂机架在使用时，不便于对其高度进行调节的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的爆炸图；图3为本技术旋钮的结构示意图；图4为本技术实施例2的结构示意图；图5为本技术实施例2的爆炸图；图6为本技术滑块的结构示意图；图7为本技术套盖的结构示意图。图中：1、承重盘；10、支撑杆；11、直臂机架；111、通孔；12、角度调节装置；121、凸盘；122、支撑柱；123、第一螺纹孔；124、螺杆；125、旋钮；1251、第一防滑层；2、滑槽；20、矩形槽；3、高度调节装置；30、滑块；31、第二螺纹孔；32、紧固螺栓；4、套盖；40、凹槽；41、第二防滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种便于安装和使用的直臂机架，如图1至图3所示，包括承重盘1，承重盘1上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆10，支撑杆10上设有直臂机架11，直臂机架11内设有与外界相连通的通孔111，支撑杆10上还设有角度调节装置12，角度调节装置12包括紧密焊接在支撑杆10上的凸盘121，凸盘121的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的支撑柱122，支撑柱122内设有与外界相连通的第一螺纹孔123，第一螺纹孔123内螺纹连接有螺杆124，螺杆124的末端紧密焊接有旋钮125，旋钮125抵在直臂机架11上。本实施例中，支撑柱122的长度小于通孔111的深度，螺杆124的长度大于直臂机架11的宽度，螺杆124的长度小于第一螺纹孔123的深度与通孔111的深度之和，保证在将螺杆124拧紧的时候，旋钮125能够将直臂机架11压紧在支撑杆10上，从而实现对直臂机架11进行固定，保证其结构更加牢固稳定。具体的，靠近螺杆124的旋钮125的一侧面上设有第一防滑层1251，增大旋钮125与直臂机架11之间的摩擦力，旋钮125压紧在直臂机架11上时，直臂机架11不易发生转动。本实施例中，通过在直臂机架11上设置的通孔111，将支撑柱122穿过通孔111，再将螺杆124拧入到第一螺纹孔123内，并将螺杆124拧紧，使旋钮125将直臂机架11压紧在支撑杆10上，即可完成安装，且在将螺杆124拧松的情况下，可以调整直臂机架11的旋转角度，调整结束后，继续将螺杆124拧紧即可，解决了一般的直臂机架不便于安装，且不便于使用的问题。实施例2在具体操作中，为了便于对直臂机架11的高度进行调节，因此，在实施例1的基础上对支撑杆10以及凸盘121作出改进，作为一种优选实施例，如图4至图7所示，支撑杆10内还设有沿着支撑杆10高度方向设置的滑槽2，滑槽2的一侧槽壁上设有与外界相连通的矩形槽20，支撑杆10上还设有高度调节装置3，高度调节装置3包括紧密焊接在凸盘121上的滑块30，滑块30位于滑槽2内并与滑槽2之间滑动连接，滑块30上正对矩形槽20的位置设有与外界相连通的第二螺纹孔31，第二螺纹孔31内螺纹连接有紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装和使用的直臂机架，包括承重盘（1），其特征在于：所述承重盘（1）上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆（10），所述支撑杆（10）上设有直臂机架（11），所述直臂机架（11）内设有与外界相连通的通孔（111）；/n所述支撑杆（10）上还设有角度调节装置（12），所述角度调节装置（12）包括设置在所述支撑杆（10）上的凸盘（121），所述凸盘（121）的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的支撑柱（122），所述支撑柱（122）内设有与外界相连通的第一螺纹孔（123），所述第一螺纹孔（123）内螺纹连接有螺杆（124），所述螺杆（124）的末端紧密焊接有旋钮（125），所述旋钮（125）抵在所述直臂机架（11）上，靠近螺杆（124）的所述旋钮（125）的一侧面上设有第一防滑层（1251）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装和使用的直臂机架，包括承重盘（1），其特征在于：所述承重盘（1）上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆（10），所述支撑杆（10）上设有直臂机架（11），所述直臂机架（11）内设有与外界相连通的通孔（111）；
所述支撑杆（10）上还设有角度调节装置（12），所述角度调节装置（12）包括设置在所述支撑杆（10）上的凸盘（121），所述凸盘（121）的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的支撑柱（122），所述支撑柱（122）内设有与外界相连通的第一螺纹孔（123），所述第一螺纹孔（123）内螺纹连接有螺杆（124），所述螺杆（124）的末端紧密焊接有旋钮（125），所述旋钮（125）抵在所述直臂机架（11）上，靠近螺杆（124）的所述旋钮（125）的一侧面上设有第一防滑层（1251）。


2.根据权利要求1所述的便于安装和使用的直臂机架，其特征在于：所述支撑柱（122）的长度小于所述通孔（111）的深度。


3.根据权利要求1所述的便于安装和使用的直臂机架，其特征在于：所述螺杆（124）的长度大于所述直臂机架（11）的宽度，所述螺杆（124）的长度小于所述第一螺纹孔（123）的深度与所述通孔（111）的深度之和。


4.根据权利要求1所述的便于安装和使用的直臂机架，其特征在于：所述支撑杆（10）内还设有沿着支撑杆（10）高度方向设置的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建猛，
申请(专利权)人：北京国瑞特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11