一种用于PVC管道尾部的封头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC管道尾部的封头结构，其结构包括固定环、封堵器、PVC导管，固定环与PVC导管为一体浇铸成型，封堵器镶嵌安装于PVC导管右端面，将连接导环从防护圆环外壁左侧嵌入安装进来，与连接圆环左侧壁相贴合，在将第一连接柱从连接导环导孔处贯穿进来，穿过连接圆环的导孔与第二连接柱左侧螺纹凹槽孔螺纹连接，然后在根据底板到连接导环之间的距离对第一连接柱与第二连接柱的长度进行调节，当调节好距离后，在通过螺母与第一连接柱左侧的螺纹柱配合固定，从而能够有效的根据底板到固定环之间的距离来调整连接柱的长度，无需携带不同规格长度的连接柱，从而减轻了工作人员的工作量，同时也增加了对PVC导管尾端的密封效果。

Head structure for PVC pipe tail

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管道尾部的封头结构
本技术是一种用于PVC管道尾部的封头结构，属于PVC导管

技术介绍
PVC管道在安装结束时，应对其尾端进行封堵密封，但是该现有技术在对PVC导管进行封堵时，通常常用封堵器对尾端进行封堵，不同规格的PVC导管封堵器底板到导管固定环之间的距离是不同的，需要不同长度的连接柱对其进行固定，导致在对不同规格的PVC导管进行固定时，需要携带不同长度的固定连接柱，致使增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于PVC管道尾部的封头结构，以解决的现有技术在对PVC导管进行封堵时，通常常用封堵器对尾端进行封堵，不同规格的PVC导管封堵器底板到导管固定环之间的距离是不同的，需要不同长度的连接柱对其进行固定，导致在对不同规格的PVC导管进行固定时，需要携带不同长度的固定连接柱，致使增加了工作人员对连接柱筛分的工作量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于PVC管道尾部的封头结构，其结构包括固定环、封堵器、PVC导管，所述固定环与PVC导管为一体浇铸成型，所述封堵器镶嵌安装于PVC导管右端面，所述固定环与封堵器相连接，所述封堵器包括第一连接柱、第二连接柱、底板、封板、连接导环，所述第一连接柱右侧与第二连接柱左侧螺纹连接，所述第二连接柱右侧与底板左侧螺纹连接，所述底板与封板为一体浇铸成型，所述第一连接柱共设有四根且分别贯穿于连接导环上。进一步地，所述固定环包括导孔、连接圆环，所述导孔共设有四个且均匀分布于连接圆环上。进一步地，所述PVC导管包括外螺纹环、橡胶环、防护圆环外壁。进一步地，所述外螺纹环左侧与防护圆环外壁右侧相贴合且通过电焊相连接，所述橡胶环外环与外螺纹环内壁黏合。进一步地，所述底板与连接导环相互平行。进一步地，所述底板与封板之间设有内螺纹环。进一步地，所述底板左侧共设有四个螺纹导孔，且均匀分布在底板上。进一步地，所述第一连接柱贯穿于导孔。有益效果本技术一种用于PVC管道尾部的封头结构，先将第二连接柱左侧与底板螺纹固定在一起，然后在将底板旋入外螺纹环上，使得封板挤压橡胶环往内进行移动，使得封板能够紧密的贴合在橡胶环内环壁上，然后在将连接导环从防护圆环外壁左侧嵌入安装进来，与连接圆环左侧壁相贴合，在将第一连接柱从连接导环导孔处贯穿进来，穿过连接圆环的导孔与第二连接柱左侧螺纹凹槽孔螺纹连接，然后在根据底板到连接导环之间的距离对第一连接柱与第二连接柱的长度进行调节，当调节好距离后，在通过螺母与第一连接柱左侧的螺纹柱配合固定，从而能够有效的根据底板到固定环之间的距离来调整连接柱的长度，无需携带不同规格长度的连接柱，从而减轻了工作人员的工作量，同时也增加了对PVC导管尾端的密封效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于PVC管道尾部的封头结构的结构示意图；图2为本技术一种固定环与PVC导管的剖面结构示意图；图3为本技术一种封堵器的结构示意图。图中：固定环-1、导孔-4、连接圆环-8、封堵器-2、第一连接柱-2a、第二连接柱-2b、底板-2c、封板-2d、连接导环-2e、PVC导管-3、外螺纹环-5、橡胶环-6、防护圆环外壁-7。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种用于PVC管道尾部的封头结构技术方案：其结构包括固定环1、封堵器2、PVC导管3，所述固定环1与PVC导管3为一体浇铸成型，所述封堵器2镶嵌安装于PVC导管3右端面，所述固定环1与封堵器2相连接，所述封堵器2包括第一连接柱2a、第二连接柱2b、底板2c、封板2d、连接导环2e，所述第一连接柱2a右侧与第二连接柱2b左侧螺纹连接，所述第二连接柱2b右侧与底板2c左侧螺纹连接，所述底板2c与封板2d为一体浇铸成型，所述第一连接柱2a共设有四根且分别贯穿于连接导环2e上，所述固定环1包括导孔4、连接圆环8，所述导孔4共设有四个且均匀分布于连接圆环8上，所述PVC导管3包括外螺纹环5、橡胶环6、防护圆环外壁7，所述外螺纹环5左侧与防护圆环外壁7右侧相贴合且通过电焊相连接，所述橡胶环6外环与外螺纹环5内壁黏合，所述底板2c与连接导环2e相互平行，所述底板2c与封板2d之间设有内螺纹环，所述底板2c左侧共设有四个螺纹导孔，且均匀分布在底板2c上，所述第一连接柱2a贯穿于导孔4。本专利所说的第一连接柱2a左侧十三分之一处呈外螺纹结构，右侧三分之一处呈外螺纹柱结构，且外螺纹柱纵截面直径小于等于第一连接柱2a纵截面直径的二分之一，所述第二连接柱2b左侧螺纹凹槽孔长度小于等于第二连接柱2b二分之一，且第二连接柱2b右侧六分之一处呈外螺纹结构，所述橡胶环6内侧直径从左向右逐渐递减。例如，工作人员在对PVC导管尾端进行封堵时，先将第二连接柱2b左侧与底板2c螺纹固定在一起，然后在将底板2c旋入外螺纹环5上，使得封板2d挤压橡胶环6往内进行移动，使得封板2d能够紧密的贴合在橡胶环6内环壁上，然后在将连接导环2e从防护圆环外壁7左侧嵌入安装进来，与连接圆环8左侧壁相贴合，在将第一连接柱2a从连接导环2e导孔处贯穿进来，穿过连接圆环8的导孔4与第二连接柱2b左侧螺纹凹槽孔螺纹连接，然后在根据底板2c到连接导环2e之间的距离对第一连接柱2a与第二连接柱2b的长度进行调节，当调节好距离后，在通过螺母与第一连接柱2a左侧的螺纹柱配合固定，从而能够有效的根据底板到固定环之间的距离来调整连接柱的长度，无需携带不同规格长度的连接柱，从而减轻了工作人员的工作量，同时也增加了对PVC导管尾端的密封效果。本技术解决现有技术在对PVC导管进行封堵时，通常常用封堵器对尾端进行封堵，不同规格的PVC导管封堵器底板到导管固定环之间的距离是不同的，需要不同长度的连接柱对其进行固定，导致在对不同规格的PVC导管进行固定时，需要携带不同长度的固定连接柱，致使增加了工作人员对连接柱筛分的工作量的问题，本技术通过上述部件的互相组合，先将第二连接柱2b左侧与底板2c螺纹固定在一起，然后在将底板2c旋入外螺纹环5上，使得封板2d挤压橡胶环6往内进行移动，使得封板2d能够紧密的贴合在橡胶环6内环壁上，然后在将连接导环2e从防护圆环外壁7左侧嵌入安装进来，与连接圆环8左侧壁相贴合，在将第一连接柱2a从连接导环2e导孔处贯穿进来，穿过连接圆环8的导孔4与第二连接柱2b左侧螺纹凹槽孔螺纹连接，然后在根据底板2c到连接导环2e之间的距离对第一连接柱2a与第二连接柱2b的长度进行调节，当调节好距离后，在通过螺母与第一连接柱2a左侧的螺纹柱配合固定，从而能够有效的根据底板到固定环之间的距离来调整连接柱的长度，无需携带不同规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PVC管道尾部的封头结构，其结构包括固定环(1)、封堵器(2)、PVC导管(3)，所述固定环(1)与PVC导管(3)为一体浇铸成型，所述封堵器(2)镶嵌安装于PVC导管(3)右端面，所述固定环(1)与封堵器(2)相连接，其特征在于：/n所述封堵器(2)包括第一连接柱(2a)、第二连接柱(2b)、底板(2c)、封板(2d)、连接导环(2e)，所述第一连接柱(2a)右侧与第二连接柱(2b)左侧螺纹连接，所述第二连接柱(2b)右侧与底板(2c)左侧螺纹连接，所述底板(2c)与封板(2d)为一体浇铸成型，所述第一连接柱(2a)共设有四根且分别贯穿于连接导环(2e)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管道尾部的封头结构，其结构包括固定环(1)、封堵器(2)、PVC导管(3)，所述固定环(1)与PVC导管(3)为一体浇铸成型，所述封堵器(2)镶嵌安装于PVC导管(3)右端面，所述固定环(1)与封堵器(2)相连接，其特征在于：
所述封堵器(2)包括第一连接柱(2a)、第二连接柱(2b)、底板(2c)、封板(2d)、连接导环(2e)，所述第一连接柱(2a)右侧与第二连接柱(2b)左侧螺纹连接，所述第二连接柱(2b)右侧与底板(2c)左侧螺纹连接，所述底板(2c)与封板(2d)为一体浇铸成型，所述第一连接柱(2a)共设有四根且分别贯穿于连接导环(2e)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴龙辉，
申请(专利权)人：湖南贯通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43