一种直流高效超静音鼓风设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流高效超静音鼓风设备，包括鼓风机主体，所述鼓风机主体的前端通过导向柱与第一机壳相固定，且第一机壳的表面设置有第一鼓风管，所述第一机壳通过螺纹与第二机壳相连接，且第二机壳的表面设置有第二鼓风管，所述第一机壳与第二机壳内部安装有鼓风扇，且鼓风扇的前端设置有风扇叶，所述鼓风扇的表面设置有轴孔，且鼓风扇通过转动轴与驱动电机转动连接，所述鼓风机主体的底部安装有底壳，且底壳的表面设置有散热槽。本实用新型专利技术通过设置有双鼓风管进行鼓风，同时在电动机表面安装降噪机构，在对电机进行减震，有效减少了电动机产生的噪音污染。

A kind of DC high efficiency super quiet blower

【技术实现步骤摘要】
一种直流高效超静音鼓风设备
本技术涉及鼓风
，具体为一种直流高效超静音鼓风设备。
技术介绍
鼓风是指在金属冶炼中为了使燃料充分燃烧、以提高炉温而装设的鼓风机械。鼓风动能是随着高炉容积的增大而增大的，合理的鼓风动能需要有合理的风量和风口面积。不同的高炉对应不同的鼓风动能，这就需要对合理鼓风动能进行探索和实践，从而形成合理的送风制度，长期维护炉缸活性。送风制度是指高炉在具体的冶炼条件下，通过选择适宜的风口参数和鼓风参数，维持合理的风口回旋区形状和大小，从而保证炉缸初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。因此，风口回旋区是连接送风制度与炉缸活性的纽带；风口回旋区的长度对高炉内煤气流和温度场的分布有极其重要的影响，是长期维护炉缸活性状态良好的必要条件。鼓风动能是随着高炉容积的增大而增大的，合理的鼓风动能需要有合理的风量和风口面积。不同的高炉对应不同的鼓风动能，这就需要对合理鼓风动能进行探索和实践，从而形成合理的送风制度，长期维护炉缸活性。目前的鼓风设备产生噪音较大，易造成噪音污染，因此市场急需研制一种新型的直流高效超静音鼓风设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直流高效超静音鼓风设备，以解决上述
技术介绍
中提出的鼓风设备产生噪音较大，易造成噪音污染等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直流高效超静音鼓风设备，包括鼓风机主体，所述鼓风机主体的前端通过导向柱与第一机壳相固定，且第一机壳的表面设置有第一鼓风管，所述第一机壳通过螺纹与第二机壳相连接，且第二机壳的表面设置有第二鼓风管，所述第一机壳与第二机壳内部安装有鼓风扇，且鼓风扇的前端设置有风扇叶，所述鼓风扇的表面设置有轴孔，且鼓风扇通过转动轴与驱动电机转动连接，所述鼓风机主体的底部安装有底壳，且底壳的表面设置有散热槽。优选的，所述驱动电机表面设置有降噪器。优选的，所述鼓风机主体内部安装有电路板，且电路板通过导线与降噪器相连接。优选的，所述驱动电机的底部通过减震支板与底壳相固定。优选的，所述第一鼓风管和第二鼓风管直径均为5cm。优选的，所述降噪器通过螺丝固件与驱动电机相固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)驱动电机表面设置有降噪器，电路板通过导线与降噪器相连接，降噪器型号为JNE-PX排放消声器，可对驱动电机产生的噪音进行有效吸附清除，防止电机运转时产生过大噪音污染，同时驱动电机的底部通过减震支板与底壳相固定，通过对驱动电机底部进行减震防护，可减少电动机震动时产生过大噪音；(2)第一机壳的表面设置有第一鼓风管，第一机壳通过螺纹与第二机壳相连接，第二机壳的表面设置有第二鼓风管，通过设置有双鼓风管道，可减轻内部风阻大小，防止风力从单一管道鼓风产生过大风噪。附图说明图1为本技术的分解图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的主视图。图中：1、第二机壳；2、风扇叶；3、鼓风扇；4、第一机壳；5、导向柱；6、鼓风机主体；7、电路板；8、驱动电机；9、减震支板；10、底壳；11、第二鼓风管；12、轴孔；13、第一鼓风管；14、转动轴；15、降噪器；16、散热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种直流高效超静音鼓风设备，包括鼓风机主体6，鼓风机主体6的前端通过导向柱5与第一机壳4相固定，且第一机壳4的表面设置有第一鼓风管13，第一机壳4通过螺纹与第二机壳1相连接，且第二机壳1的表面设置有第二鼓风管11，通过设置有双鼓风管道，可减轻内部风阻大小，防止风力从单一管道鼓风产生过大风噪，第一机壳4与第二机壳1内部安装有鼓风扇3，且鼓风扇3的前端设置有风扇叶2，鼓风扇3的表面设置有轴孔12，且鼓风扇3通过转动轴14与驱动电机8转动连接，鼓风机主体6的底部安装有底壳10，且底壳10的表面设置有散热槽16。进一步，驱动电机8表面设置有降噪器15，降噪器15型号为JNE-PX排放消声器，可对驱动电机8产生的噪音进行有效吸附清除，防止电机运转时产生过大噪音污染。进一步，鼓风机主体6内部安装有电路板7，且电路板7通过导线与降噪器15相连接。进一步，驱动电机8的底部通过减震支板9与底壳10相固定，通过对驱动电机8底部进行减震防护，可减少驱动电机8震动时产生过大噪音。进一步，第一鼓风管13和第二鼓风管11直径均为5cm。进一步，降噪器15通过螺丝固件与驱动电机8相固定。工作原理：使用时，第一机壳4与第二机壳1内部安装有鼓风扇3，且鼓风扇3的前端设置有风扇叶2，鼓风扇3通过转动轴14与驱动电机8转动连接，开启驱动电机8带动风扇叶2进行快速转动，鼓风机主体6的前端通过导向柱5与第一机壳4相固定，第一机壳4的表面设置有第一鼓风管13，第一机壳4通过螺纹与第二机壳1相连接，且第二机壳1的表面设置有第二鼓风管11，通过设置有双鼓风管道，可减轻内部风阻大小，防止风力从单一管道鼓风产生过大风噪，驱动电机8表面设置有降噪器15，降噪器15型号为JNE-PX排放消声器，可对驱动电机8产生的噪音进行有效吸附清除，防止电机运转时产生过大噪音污染，驱动电机8的底部通过减震支板9与底壳10相固定，通过对驱动电机8底部进行减震防护，可减少驱动电机8震动时产生过大噪音。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流高效超静音鼓风设备，包括鼓风机主体(6)，其特征在于，所述鼓风机主体(6)的前端通过导向柱(5)与第一机壳(4)相固定，且第一机壳(4)的表面设置有第一鼓风管(13)，所述第一机壳(4)通过螺纹与第二机壳(1)相连接，且第二机壳(1)的表面设置有第二鼓风管(11)，所述第一机壳(4)与第二机壳(1)内部安装有鼓风扇(3)，且鼓风扇(3)的前端设置有风扇叶(2)，所述鼓风扇(3)的表面设置有轴孔(12)，且鼓风扇(3)通过转动轴(14)与驱动电机(8)转动连接，所述鼓风机主体(6)的底部安装有底壳(10)，且底壳(10)的表面设置有散热槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流高效超静音鼓风设备，包括鼓风机主体(6)，其特征在于，所述鼓风机主体(6)的前端通过导向柱(5)与第一机壳(4)相固定，且第一机壳(4)的表面设置有第一鼓风管(13)，所述第一机壳(4)通过螺纹与第二机壳(1)相连接，且第二机壳(1)的表面设置有第二鼓风管(11)，所述第一机壳(4)与第二机壳(1)内部安装有鼓风扇(3)，且鼓风扇(3)的前端设置有风扇叶(2)，所述鼓风扇(3)的表面设置有轴孔(12)，且鼓风扇(3)通过转动轴(14)与驱动电机(8)转动连接，所述鼓风机主体(6)的底部安装有底壳(10)，且底壳(10)的表面设置有散热槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种直流高效超静音鼓风设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志友，周衍华，李波，向开红，黄中海，
申请(专利权)人：深圳市应天机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44