一种负压蒸馏酿酒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压蒸馏酿酒设备，包括用于将发酵后粮食原料加热出酒蒸汽的密封罐体、用于冷却酒蒸汽的换热器、用于抽取密封罐体内部气体的真空泵和储酒罐，密封罐体前侧上部设有进料口，密封罐体通过通气管与换热器连通设置，换热器中冷凝的酒液通过出酒管道进入储酒罐中；密封罐体外表面固接有保温层，保温层与密封罐体外表面之间设有加热空间，加热空间底部设有固接在密封罐体表面的米勒板加温层，位于加热空间底部的保温层上分别设有供外部热蒸汽进入和流出的热蒸汽进口和热蒸汽出口，热蒸汽出口中设有疏水阀。

A kind of equipment for distilling wine by negative pressure distillation

【技术实现步骤摘要】
一种负压蒸馏酿酒设备
本技术属于酿酒
，具体来说，是一种负压蒸馏酿酒设备。
技术介绍
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。在蒸馏操作中，若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。减压蒸馏方式在石化行业应用比较广泛，但是在食品行业的应用较少。中国最著名的酒类还是属于白酒，白酒是一种广受欢迎的酒类产品，现有技术中白酒普遍采用常压蒸馏的方法制得，而采用现有的常压蒸馏方法蒸馏从品评的结果分析，普遍认为常压蒸馏的就略冲，有轻微焦香，味杂，不能满足人们日益增长的品味需求。常压下的蒸馏酒需要较高的温度，这种高温蒸馏的方式使发酵后的酒原料沸腾蒸馏，正常大气压下，酒原料沸点较高，因此需要加热的温度较高，而较高的加热温度会使得很多高沸点物料带入酒中，造成酒不纯，口感不好，同时高温所需要的能耗较高，浪费资源。
技术实现思路
本技术目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的负压蒸馏酿酒设备。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种负压蒸馏酿酒设备，包括用于将发酵后粮食原料加热出酒蒸汽的密封罐体、用于冷却酒蒸汽的换热器、用于抽取密封罐体内部气体的真空泵和储酒罐，所述密封罐体前侧上部设有进料口，所述密封罐体通过通气管与换热器连通设置，所述换热器中冷凝的酒液通过出酒管道进入储酒罐中；所述密封罐体外表面固接有保温层，所述保温层与密封罐体外表面之间设有加热空间，所述加热空间底部设有固接在密封罐体表面的米勒板加温层，位于加热空间底部的保温层上分别设有供外部热蒸汽进入和流出的热蒸汽进口和热蒸汽出口，所述热蒸汽出口中设有疏水阀。进一步限定，所述密封罐体底侧角点处固接有支腿，密封罐体底侧中心设有排料口，所述排料口中设有排料阀。进一步限定，所述排料口可拆卸连接有排料延长管。进一步限定，所述密封罐体前侧面设有供人体通过的人字孔，所述人字孔上设有可开闭的高压密封盖。进一步限定，所述密封罐体外侧面还设有温度表和第一液位显示器。进一步限定，所述密封罐体靠近顶端的位置设有喷淋球。进一步限定所述换热器设有酒蒸汽进口，所述酒蒸汽进口与通气管的一端拆卸连接，所述通气管的另一端通过快接头口与密封罐体顶端拆卸连接。进一步限定，还包括呈“回”字型的储酒支架，所述储酒罐设置在储酒支架内，所述换热器固接在储酒支架上侧，所述真空泵设置在储酒支架内，真空泵的抽气端连接有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端贯穿储酒罐并位于储酒罐内上部；所述储酒支架内还设有低温控制柜，所述低温控制柜与真空泵电性连接，所述储酒罐表面设有压力传感器与第二液位显示器，所述压力传感器与低温控制柜电性连接，所述储酒支架内还设有与换热器连接的冷却水泵。进一步限定，所述储酒罐内底部设有抽酒泵，所述抽酒泵的抽液端连接有漏斗，所述漏斗上端口与储酒罐内壁无缝隙密封连接，所述漏斗底侧通过支杆与储酒罐底部固接。有益效果：1、本技术的一种负压蒸馏酿酒设备，通过真空泵使得密封罐体内处于负压状态，相应的原料的沸点降低，相比于传统的高温蒸馏，本设备需要加热的温度较低，低温蒸馏使得乙醇的沸点降低，沸点低的情况下很多高沸点物质不会带入酒中，例如白酒中的亚油酸乙酯、乙酸异戊酯、杂醇油等，这样白酒纯正标，口感要比高温蒸馏的口感提高很多倍。2、本技术的一种负压蒸馏酿酒设备，通过热蒸汽进口通入外部锅炉热蒸气，进而升高密封罐体的壁体对内部的原料进行加热，通入的热蒸汽和密封罐体内部的原料不直接接触，对于燃料成本降低30%以上。3、本技术的一种负压蒸馏酿酒设备，通过压力传感器实施检测储酒罐内的压力值并反馈给低温控制柜，低温控制柜根据实施压力值控制真空泵启动或者关闭，以此使密封罐体中的气压始终处于负压状态。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术结构示意图；主要元件符号说明如下：支腿1、保温层2、排料口3、温度表4、第一液位显示器5、进料口6、喷淋球7、密封罐体8、快接头口9、米勒板加温层10、酒蒸汽进口11、换热器12、储酒罐13、压力传感器14、第二液位显示器15、疏水阀16、储酒支架17、冷却水泵18、抽酒泵19、真空泵20、热蒸汽进口21、出酒管道22、人字孔23、低温控制柜24、通气管25、排料延长管26。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，一种负压蒸馏酿酒设备，包括用于将发酵后粮食原料加热出酒蒸汽的密封罐体8、用于冷却酒蒸汽的换热器12、用于抽取密封罐体内部气体的真空泵20和储酒罐13，密封罐体8前侧上部设有进料口6，密封罐体8通过通气管25与换热器12连通设置，换热器12中冷凝的酒液通过出酒管道22进入储酒罐13中；密封罐体8外表面固接有保温层2，保温层2与密封罐体8外表面之间设有加热空间，加热空间底部设有固接在密封罐体8表面的米勒板加温层10，位于加热空间底部的保温层2上分别设有供外部热蒸汽进入和流出的热蒸汽进口21和热蒸汽出口，热蒸汽出口中设有疏水阀16。将发酵后的酒原料从进料口6投入密封罐体8中，之后通过外物堵住进料口6，通过真空泵20使储酒罐13内处于负压状态，进而密封罐体8内也处于负压状态，将外部锅炉的热蒸汽通过热蒸汽进口21进入到密封罐体8的加热空间中，进而对密封罐体8中的酒原料间接加热，在加热的过程中，加热空间中的凝结水、空气和二氧化碳气体快速的从疏水阀16排出，密封罐体8中的负压状态下，在较低的温度下完成酒的蒸馏，酒蒸汽由通气管25进入到换热器12后被冷凝成酒液后再由出酒管道22进入储酒罐13中。本实施例中，密封罐体8底侧角点处固接有支腿1，密封罐体8底侧中心设有排料口3，排料口3中设有排料阀。酿酒完成后，打开排料阀，废料从排料口3掉落在密封罐体8正下方。本实施例中，排料口3可拆卸连接有排料延长管26。将排料延长管26连接在排料口3上后，排出的废料不会堆积在密封罐体8正下方，也可在排料延长管26远离排料口的一端下方放置有一个废料收集桶完成对废料的收集。本实施例中，所述密封罐体8前侧面设有供人体通过的人字孔23，所述人字孔23上设有可开闭的高压密封盖。通过人字孔23进入密封罐体8内进行清洗工作。本实施例中，密封罐体8外侧面还设有温度4表和第一液位显示器5。通过第一液位显示器8检测密封罐体8内部液面高度，通过温度表4检测酒原料温度。本实施例中，密封罐体8靠近顶端的位置设有喷淋球7。酿酒完成后，外部水源通过喷淋球7对密封罐体8内部进行清洗。本实施例中，换热器12设有酒蒸汽进口11，酒蒸汽进口11与通气管25的一端拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压蒸馏酿酒设备，其特征在于，包括用于将发酵后粮食原料加热出酒蒸汽的密封罐体、用于冷却酒蒸汽的换热器、用于抽取密封罐体内部气体的真空泵和储酒罐，所述密封罐体前侧上部设有进料口，所述密封罐体通过通气管与换热器连通设置，所述换热器中冷凝的酒液通过出酒管道进入储酒罐中；/n所述密封罐体外表面固接有保温层，所述保温层与密封罐体外表面之间设有加热空间，所述加热空间底部设有固接在密封罐体表面的米勒板加温层，位于加热空间底部的保温层上分别设有供外部热蒸汽进入和流出的热蒸汽进口和热蒸汽出口，所述热蒸汽出口中设有疏水阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压蒸馏酿酒设备，其特征在于，包括用于将发酵后粮食原料加热出酒蒸汽的密封罐体、用于冷却酒蒸汽的换热器、用于抽取密封罐体内部气体的真空泵和储酒罐，所述密封罐体前侧上部设有进料口，所述密封罐体通过通气管与换热器连通设置，所述换热器中冷凝的酒液通过出酒管道进入储酒罐中；
所述密封罐体外表面固接有保温层，所述保温层与密封罐体外表面之间设有加热空间，所述加热空间底部设有固接在密封罐体表面的米勒板加温层，位于加热空间底部的保温层上分别设有供外部热蒸汽进入和流出的热蒸汽进口和热蒸汽出口，所述热蒸汽出口中设有疏水阀。


2.根据权利要求1所述的一种负压蒸馏酿酒设备，其特征在于，所述密封罐体底侧角点处固接有支腿，密封罐体底侧中心设有排料口，所述排料口中设有排料阀。


3.根据权利要求2所述的一种负压蒸馏酿酒设备，其特征在于，所述排料口可拆卸连接有排料延长管。


4.根据权利要求1所述的一种负压蒸馏酿酒设备，其特征在于，所述密封罐体前侧面设有供人体通过的人字孔，所述人字孔上设有可开闭的高压密封盖。


5.根据权利要求1所述的一种负压蒸馏酿酒设备，其特征在于，所述密封罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏正宇，
申请(专利权)人：合肥大汉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34