一种喷射搅拌曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷射搅拌曝气装置，属于污水处理设备技术领域。包括污水喷射管、混合分配室、进气调节阀门、空气流量计、空气吸入管、喷射装置和曝气池。污水从污水喷射管高速喷出，在喷射流的抽吸作用下，污水在喷射装置内形成负压，空气经空气吸气管进入混合分配室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于污水中，含气污水通过喷射管路由喷射装置向斜下方射到曝气池底部池壁，完成污水充气搅拌过程。本实用新型专利技术在处理有机废水时，对废水进行曝气，用以增加溶解氧，从而提高废水处理效率。

A jet mixing aeration device

【技术实现步骤摘要】
一种喷射搅拌曝气装置
本技术涉及一种曝气装置，尤其涉及一种喷射搅拌曝气装置。
技术介绍
曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件。曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。传统曝气池曝气方法可分为两种，主要有鼓风曝气和机械曝气，受曝气池形状以及自身原理的原因，存在能耗高、噪音大、曝气不充分，物料不能充分搅拌反应，存在曝气死角等诸多弊端。
技术实现思路
针对现有技术的以上技术需求，本技术的目的在于提供一种喷射搅拌曝气装置，将曝气池内污水通过离心式渣浆泵吸入泵腔内后，经泵叶轮的充分搅拌后，泵入布设在池内的喷射装置内。喷射装置利用文丘里管原理，将污水与吸入喷射装置内空气充分混合后喷向池壁，强制曝气。曝气池底部有坡度，将污水中的污泥可在重力作用下，流向泵的吸入口。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种喷射搅拌曝气装置，其特征在于，由污水喷射管、混合分配室、进气调节阀门、空气流量计、空气吸入管、喷射装置和曝气池构成；所述污水喷射管用以吸取曝气池内的污水；所述混合分配室置于污水喷射管的下端，混合分配室四周连接有喷射装置，混合分配室用以将污水喷射管内的污水分配到各个喷射装置；所述进气调节阀门和空气流量计安装在空气入口处，用于计量和调节曝气大小；所述空气吸入管与混合分配室相连，用以吸入空气供给混合分配室；所述喷射装置为文丘里管结构，利用文丘里管原理，将污水与吸入喷射装置内的空气充分混合后喷向池壁，强制曝气；所述曝气池用以容纳污水。进一步的，所述喷射装置的喷嘴为陶瓷材料，耐磨和耐腐蚀性较好。进一步的，所述进气调节阀门采用角变量行程开关控制开度，进而调节进气量的大小。进气量的大小可根据污水的指标，如COD,BOD等进行预先调整或在线调整。进一步的，所述空气吸入管采用高密度聚乙烯材料制成，内壁光滑，可保证进气通畅，并可提高在潮湿污浊环境中的使用寿命。本技术的工作原理如下：污水进入曝气池后，污水与喷射装置产生的气泡相遇实现曝气，未及曝气的污水的则经曝气池内的渣浆泵吸水管进入循环渣浆泵。由循环泵加压后进入喷射装置的混合分配室，从污水喷射管的喷嘴内高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在喷射装置内形成负压，空气经空气吸入管进入混合分配室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于污水中，含气污水通过喷射管路由喷射装置向斜下方射到曝气池底部池壁，完成污水充气搅拌过程。未充分曝气的污水经布设在池底的循环渣浆泵口进入循环泵，经加压后，再次通过喷射装置实现搅拌曝气，如此周而复始，直到最后曝气完成，污水实现充分曝气。曝气池底部提前留有坡度，使曝气池池内污泥等沉淀物流向吸水口，确保池内物料全部循环曝气，无死角。空气入口处装有进气调节阀门和空气流量计，用于计量和条件曝气大小。因为采用了以上技术方案，本技术具有的有益技术效果如下：a)本技术利用喷射装置对废水进行曝气，用以增加溶解氧，从而提高废水处理效率；b)本技术结构简单紧凑，曝气率高。附图说明图1为本技术一种喷射搅拌曝气装置的结构组成示意图；图2为本技术的工作原理图。图1中：1—污水喷射管、2—混合分配室、3—进气调节阀门、4—空气流量计、5—空气吸入管、6—喷射装置、7—曝气池。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术的一种喷射搅拌曝气装置的较佳实施例，如图1所示，包括污水喷射管1、混合分配室2、进气调节阀门3、空气流量计4、空气吸入管5、喷射装置6和曝气池7构成；所述污水喷射管1用以吸取曝气池7内的污水；所述混合分配室2置于污水喷射管1的下端，混合分配室2四周连接有喷射装置6，混合分配室2用以将污水喷射管1内的污水分配到各个喷射装置6；所述进气调节阀门3和空气流量计4安装在空气入口处，用于计量和调节曝气大小；进一步的，所述进气调节阀门3采用角变量行程开关控制开度，进而调节进气量的大小。进气量的大小可根据污水的指标，如COD,BOD等进行预先调整或在线调整。所述空气吸入管5与混合分配室2相连，用以吸入空气供给混合分配室2。进一步的，所述空气吸入管采用高密度聚乙烯材料制成，内壁光滑，可保证进气通畅，并可提高在潮湿污浊环境中的使用寿命。所述喷射装置6为文丘里管结构，利用文丘里管原理，将污水与吸入喷射装置6内的空气充分混合后喷向池壁，强制曝气，进一步的，所述喷射装置6的喷嘴选用耐磨和耐腐蚀性较好的陶瓷材料。所述曝气池7用以容纳污水。本实施例的工作原理如图2所示。污水进入曝气池7后，污水与喷射装置6产生的气泡相遇实现曝气，未及曝气的污水的则经曝气池内的渣浆泵吸水管进入循环渣浆泵。由循环泵加压后进入喷射装置6的混合分配室2，从污水喷射管1的喷嘴内高速喷出，由于污水喷射管1内的喷射流的抽吸作用，在喷射装置6内形成负压，空气经空气吸入管5进入混合分配室2，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于污水中，含气污水通过喷射管路由喷射装置6向斜下方射到曝气池7的底部池壁，完成污水充气搅拌过程。未充分曝气的污水经布设在池底的循环渣浆泵口进入循环泵，经加压后，再次通过喷射装置6实现搅拌曝气，如此周而复始，直到最后曝气完成，污水实现充分曝气。曝气池7底部提前留有坡度，使曝气池7池内污泥等沉淀物流向吸水口，确保池内物料全部循环曝气，无死角。空气入口处装有进气调节阀门3和空气流量计4，用于计量和条件曝气大小。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射搅拌曝气装置，其特征在于，由污水喷射管(1)、混合分配室(2)、进气调节阀门(3)、空气流量计(4)、空气吸入管(5)、喷射装置(6)和曝气池(7)构成；/n所述污水喷射管(1)用以吸取曝气池(7)内的污水；/n所述混合分配室(2)置于污水喷射管(1)的下端，混合分配室(2)四周连接有喷射装置(6)，混合分配室(2)用以将污水喷射管(1)内的污水分配到各个喷射装置(6)；/n所述进气调节阀门(3)和空气流量计(4)安装在空气入口处，用于计量和调节曝气大小；/n所述空气吸入管(5)与混合分配室(2)相连，用以吸入空气供给混合分配室(2)；/n所述喷射装置(6)为文丘里管结构，利用文丘里管原理，将污水与吸入喷射装置(6)内的空气充分混合后喷向池壁，强制曝气；/n所述曝气池(7)用以容纳污水。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷射搅拌曝气装置，其特征在于，由污水喷射管(1)、混合分配室(2)、进气调节阀门(3)、空气流量计(4)、空气吸入管(5)、喷射装置(6)和曝气池(7)构成；
所述污水喷射管(1)用以吸取曝气池(7)内的污水；
所述混合分配室(2)置于污水喷射管(1)的下端，混合分配室(2)四周连接有喷射装置(6)，混合分配室(2)用以将污水喷射管(1)内的污水分配到各个喷射装置(6)；
所述进气调节阀门(3)和空气流量计(4)安装在空气入口处，用于计量和调节曝气大小；
所述空气吸入管(5)与混合分配室(2)相连，用以吸入空气供给混合分配室(2)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻宇，
申请(专利权)人：闻宇，
类型：新型
国别省市：河北;13