一种大型平面玻璃吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型平面玻璃吊具，包括主吊梁，在所述主吊梁两端以所述主吊梁中垂线为基准对称设有若干阻隔件，所述阻隔件分布等距，相邻的阻隔件之间形成隔槽，所述隔槽内挂有环形吊带，所述隔槽与所述环形吊带的接触面设有摩擦层，在所述主吊梁的下方设有用于在起吊玻璃时稳定玻璃的夹持装置。本实用新型专利技术提高了大型平面玻璃起吊过程中的稳定性、平衡性，从而提高了玻璃起吊过程中的安全性，且本实用新型专利技术的玻璃吊具结构简单，降低了玻璃起吊成本，同时极大的降低了后期的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型平面玻璃吊具
本技术属于玻璃生产领域，具体涉及一种大型平面玻璃吊具。
技术介绍
随着我国建筑事业的发展，大型平面玻璃越来越多的出现在各种建筑外层或建筑内部房间等，在使用过程中，大型平面玻璃的起吊一直是一个重要工序。现有的一种玻璃吊具，在环形吊带的外侧加装U型护带，但这种吊具仍然存在起吊时容易晃动不稳定的问题，存在一定的安全隐患。另外还有一种真空吸盘式玻璃吊具，其通过多个真空吸盘的大吸力固定玻璃起吊，这种玻璃吊具价格较高，且机械成本维护也高。
技术实现思路
基于此，本技术提供了一种大型平面玻璃吊具，在主吊梁的下方加装夹持装置，固定平面玻璃，稳定玻璃起吊过程中的平稳性，提高起吊工作的安全性，且本技术的玻璃吊具结构简单，成本较低。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种大型平面玻璃吊具，包括主吊梁，在所述主吊梁两端以所述主吊梁中垂线为基准对称设有若干阻隔件，所述阻隔件分布等距，相邻的阻隔件之间形成隔槽，所述隔槽内挂有环形吊带，所述隔槽与所述环形吊带的接触面设有摩擦层，在所述主吊梁的下方设有用于在起吊玻璃时稳定玻璃的夹持装置。进一步的，所述夹持装置包括固定在所述主吊梁下方的连接架，所述连接架的下方固定有支承架，所述支承架包括两个相互平行的支承板，所述支承板与所述主吊梁平行，在所述支承板之间垂直固接有两个支承轨道，所述支承板上开设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述支承轨道与所述支承板围合形成一贯通空间；在所述通孔内插设有转动件，所述转动件与所述支承轨道平行；所述夹持装置还包括两夹板，所述夹板上开设有两个第一通孔，所述夹板通过所述第一通孔插设在所述支承轨道上，在所述第一通孔之间还开设有第二通孔，所述转动件贯通所述第二通孔，转动所述转动件，使得所述夹板在所述贯通空间内沿所述支承轨道上移动，且两个夹板的移动方向相反。进一步的，所述转动件在所述贯通空间内的部分设有外螺纹，在所述夹板的第二通孔内设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，且两个第二通孔内的内螺纹旋向相反。进一步的，在所述转轮的一端设有转轮。进一步的，所述支承架为板式支承轨道，所述第一通孔与所述板式支承轨道相匹配。进一步的，所述支承轨道关于所述主吊梁的中垂线对称，所述通孔在所述主吊梁的中垂线上。进一步的，所述夹板为塑料板材，其相对的一面上铺设有软质垫件。优选的，所述软质垫件为海绵或缓冲橡胶。进一步的，所述大型平面玻璃吊具还包括吊耳，所述吊耳为三角板式吊耳，所述三角板式吊耳的底边固定在所述主吊梁上，所述三角板式吊耳的吊孔位于所述主吊梁的中垂线上。优选的，所述大型平面玻璃吊具还包括两个固定在所述主吊梁的辅吊梁，所述辅吊梁关于所述主吊梁的中垂线对称，所述辅吊梁位于所述三角板式吊耳的两端，在所述辅吊梁的上设有吊环。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在主吊梁下方固定有夹持装置，提高了大型平面玻璃起吊过程中的稳定性、平衡性，从而提高了玻璃起吊过程中的安全性，且本技术的玻璃吊具结构简单，降低了玻璃起吊成本，同时极大的降低了后期的维护成本。附图说明图1为本技术一较佳实施例的主吊梁1的结构示意图；图2为本技术一较佳实施例的大型平面玻璃吊具整体结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的夹持装置5松开状态的俯面剖视图；图4为本技术一较佳实施例的夹持装置5夹紧状态的俯面剖视图；图5为本技术一较佳实施例中的夹板54的结构示意图；图6为本技术一较佳实施例中的夹持装置5的侧面结构示意图。图中：1-主吊梁，2-辅吊梁，3-三角板式吊耳，4-环形吊带，5-夹持装置，11-隔环，12-隔槽，21-吊环，31-吊孔，51-连接架，52-支承架，53-转动件，54-夹板，521-支承轨道，522-支承板，531-转轮，541-第一通孔，542-第二通孔，543-软质垫件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合具体的实施例对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1和图2，一种大型平面玻璃吊具，包括主吊梁1、辅吊梁2和三角板式吊耳3。在主吊梁1的两端分别设有若干阻隔件，在本实施例中，所述阻隔件为隔环11，主吊梁1两端的隔环11关于主吊梁1的中垂线对称，且相邻的隔环11之间的距离相等，也就是说隔环11的分布均匀且等距。在相邻的隔环11之间形成有隔槽12，在隔槽12内挂设有环形吊带4，如图2中所示，具体的，在隔槽12与环形吊带4的接触面设有摩擦层，这里的摩擦层主要时防止环形吊带4在起吊时滑动，摩擦层可以是防滑垫，或魔术贴等。环形吊带4在主吊梁1的两端分别挂设一个，且关于主吊梁1的中垂线对称，保证在起吊时玻璃的平稳性。环形吊带4可以选用防割的柔性皮带，一方面其使用寿命较长，另一方面还为了防止在起吊时划伤玻璃。请继续参照图1，三角板式吊耳3其底边固定在主吊梁1的上方，且位于主吊梁1的中部关于主吊梁1的中垂线对称，吊孔31位于主吊梁1的中垂线上，从而最大限度的保证起吊玻璃时的平衡性。在三角板式吊耳3的两端固接有辅吊梁2，辅吊梁2固定在主吊梁1的上方，关于主吊梁1的中垂线对称，在辅吊梁2上设有吊环21，吊环21也关于主吊梁1的中垂线对称，其主要用于辅助起吊，更进一步稳固玻璃起吊的安全性。在本实施例中，主吊梁1的下方还设有夹持装置5，所述夹持装置5包括连接架51、支承架52、转动件53和夹板54。夹持装置5的位置可以根据需要进行调整，但为了获得最佳的起吊平衡，本实施例中优选的，将夹持装置5设置在主吊梁1的正下方，如图2所示。请再结合图3和图4，在主吊梁1的下方固接连接架51，支承架52固接在连接架51的下方，支承架52包括支承轨道521和与主吊梁1平行的支承板522，支承板522相互平行且关于主吊梁1对称，在支承板522上开设有通孔，通孔内安装有轴承；支承轨道521相互平行且垂直固接在支承板522之间，如图3和图4，支承板522和支承轨道521围合形成一贯通空间。转动件53插设在支承板522的通孔内，通过所述贯通空间，且转动件53与支承轨道521平行，转动件53在贯通空间内的部分设有外螺纹，转动件53在所述贯通空间外的一端设有转轮531，方便转动转动件53。夹板54的结构如图5所示，夹板54上开设有第一通孔541和位于第一通孔541之间的第二通孔542，第一通孔541与支承轨道521相匹配，夹板54通过第一通孔541插设在支承轨道521上，沿支承轨道52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型平面玻璃吊具，包括主吊梁，在所述主吊梁两端以所述主吊梁中垂线为基准对称设有若干阻隔件，所述阻隔件分布等距，相邻的阻隔件之间形成隔槽，所述隔槽内挂有环形吊带，其特征在于，所述隔槽与所述环形吊带的接触面设有摩擦层，在所述主吊梁的下方设有用于在起吊玻璃时稳定玻璃的夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型平面玻璃吊具，包括主吊梁，在所述主吊梁两端以所述主吊梁中垂线为基准对称设有若干阻隔件，所述阻隔件分布等距，相邻的阻隔件之间形成隔槽，所述隔槽内挂有环形吊带，其特征在于，所述隔槽与所述环形吊带的接触面设有摩擦层，在所述主吊梁的下方设有用于在起吊玻璃时稳定玻璃的夹持装置。


2.如权利要求1所述的大型平面玻璃吊具，其特征在于，所述夹持装置包括固定在所述主吊梁下方的连接架，所述连接架的下方固定有支承架，所述支承架包括两个相互平行的支承板，所述支承板与所述主吊梁平行，在所述支承板之间垂直固接有两个支承轨道，所述支承板上开设有通孔，所述通孔内设有轴承，所述支承轨道与所述支承板围合形成一贯通空间；在所述通孔内插设有转动件，所述转动件与所述支承轨道平行；
所述夹持装置还包括两夹板，所述夹板上开设有两个第一通孔，所述夹板通过所述第一通孔插设在所述支承轨道上，在所述第一通孔之间还开设有第二通孔，所述转动件贯通所述第二通孔，转动所述转动件，使得所述夹板在所述贯通空间内沿所述支承轨道上移动，且两个夹板的移动方向相反。


3.如权利要求2所述的大型平面玻璃吊具，其特征在于，所述转动件在所述贯通空间内的部分设有外螺纹，在所述夹板的第二通孔内设有与所述外螺纹啮合的内螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光明，杨丽桦，郭哲，郭奕潼，曹晟铭，朱跃跃，张胜兵，
申请(专利权)人：合肥中科衡金工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34