用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管及其组成的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管及其组成的卸料装置，包括同径弯管，在所述同径弯管轴线上具有依次连接的第一法兰、第一直管段、弧形管段、第二直管段，第二直管段距离弧形管段远的一端为第一连接端，位于所述弧形管段轴线外侧的弧形管段上设有与所述弧形管段内部连通的吹起管道；变径直管，变径直管具有与所述同径弯管直径相同的第二连接端以及用于连接第二法兰的第三连接端，第二连接端连接第一连接端，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径变小；吹起管道的轴线方向指向第三连接端。使得法兰岐管与料塔管的连接部保持水平连接，大大降低了对接难度，不易发生弯曲，提高管道的使用寿命。

The flange manifold used to connect the cone and the tower after discharging and the discharging device composed of it

【技术实现步骤摘要】
用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管及其组成的卸料装置
本技术涉及粉粒物料吸排机的卸料装置，具体涉及一种用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管及其组成的卸料装置。
技术介绍
对于现有的粉粒物料吸排机上，位于其物料罐尾部的且与物料罐内腔连通的出料后锥连接直管用于转接至料塔管，直管轴线倾斜向下设计，在卸料时，使得其与料塔管对接不方便，因出料后锥的出料口径大于料塔管管径，故采用直管为同心变径直管的设计，由于直管通过料塔管连接料塔进料口，而现有的料塔设计上，料塔在地面上具有较高的高度，且进料口设计在料塔上部，当物料塔在向上翻转也即直管向下翻转倾斜卸料时，易导致料塔管弯曲，导致料塔管损坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供一种用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管及其组成的卸料装置，其中，法兰岐管采用同径弯管加变径直管的设计，其中，变径直管的直径线性变小，相对于常规的采用阶梯式的变径直管，吹起管道产生的气压受到的阻力小，更易于排料，使得法兰岐管与料塔管的连接部保持水平连接，大大降低了对接难度，不易发生弯曲，提高管道的使用寿命。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管，包括：同径弯管，在所述同径弯管轴线上具有依次连接的第一法兰、第一直管段、弧形管段、第二直管段，第二直管段距离弧形管段远的一端为第一连接端，位于所述弧形管段轴线外侧的弧形管段上设有与所述弧形管段内部连通的吹起管道；变径直管，变径直管具有与所述同径弯管直径相同的第二连接端以及用于连接第二法兰的第三连接端，第二连接端连接第一连接端，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径变小；吹起管道的轴线方向指向第三连接端，其中，第一直管段、第二直管段的长度大于等于0。在上述实施方案的基础上，作为优选，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径线性变小。在上述实施方案的基础上，作为优选，在同径弯管的轴线构成的平面内，变径直管的截面呈直角梯形，第二连接端构成直角梯形的下底，第三连接端构成直角梯形的上底，直角梯形的直角边位于同径弯管轴线外侧。在上述实施方案的基础上，作为优选，同径弯管、变径直管及第二法兰为一体结构。在上述实施方案的基础上，作为优选，第一法兰、第二法兰两者轴线的夹角为90度。利用法兰岐管组成的粉粒物料吸排机的卸料装置，包括与粉粒物料吸排机物料斗相连接的出料后锥，出料后锥的法兰连接法兰岐管的第一法兰，法兰岐管的第二法兰连接法兰快装接头，法兰快装接头连接料塔管，料塔管连接料塔，第二法兰的轴向水平设置。与现有技术相比，本技术的优点是：1、法兰岐管采用同径弯管加变径直管的设计，其中，变径直管的直径线性变小，相对于常规的采用阶梯式的变径直管，吹起管道产生的气压受到的阻力小，更易于排料。2、在1的基础上，变径直管的第二连接端、第三连接端不同轴设计，本技术中采用截面为直角梯形的设计，最大限度的减小形成阻力的气流角，使得排料更彻底。3.通过在法兰岐管的内壁设计耐磨层，提高法兰岐管的使用寿命。4、利用法兰岐管组成的卸料装置，壳使得法兰岐管与料塔管的连接部始终保持水平连接，大大降低了对接难度，不易发生弯曲，提高管道的使用寿命。附图说明图1是本技术的第一直管段、第二直管段的长度为0结构示意图；图2是图1的立体图；图3是本技术的第一直管段、第二直管段的长度不为0的结构示意图；图4是变径直管的第二连接端、第三连接端同轴的结构示意图；图5是图1与出料后锥的连接示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。用于连接出料后锥与料塔的法兰岐管，用于粉粒物料吸排机的物料塔与料塔的连接，包括同径弯管、变径直管及第二法兰，同径弯管、变径直管及第二法兰为一体结构，如第一法兰与同径弯管焊接，第二法兰与变径直管焊接，同径弯管与变径直管焊接，一体结构能使得法兰岐管保持强度的强度，于此同时，在不影响本方案执行的基础上，作为优化，为进一步提高法兰岐管的使用寿命，在法兰岐管的内壁设计耐磨层，耐磨层可通过烧结的方式在法兰岐管内壁形成。对于同径弯管、变径直管，在下文中，凡涉及直径的描述，均指代内径。对于法兰岐管，在上文的基础上，更具体的：对于同径弯管，在所述同径弯管轴线上具有依次连接的第一法兰1、第一直管段22、弧形管段21、第二直管段23，其中，第一直管段、第二直管段存在下述两种情况：一种是第一直管段、第二直管段的长度为0，参见图1-2；另一种是第一直管段、第二直管段的长度不为0，参见图3；第一法兰用于连接物料罐上的出料后锥6，第二直管段距离弧形管段远的一端为第一连接端231，第一连接端用于连接变径直管，位于所述弧形管段轴线外侧的弧形管段上设有与所述弧形管段内部连通的吹起管道。对于变径直管，变径直管具有与所述同径弯管直径相同的第二连接端31以及用于连接第二法兰的第三连接端32，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径变小；吹起管道的轴线方向指向第三连接端。在上述实施方案的中，以同径弯管的轴线构成的平面为参照，吹起管道的轴线位于该平面内，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径线性变小，相对于采用阶梯式的变径直管，吹起管道产生的气压受到的阻力小，更易于排料。对于变径直管的直径线性变小存在以下几种技术方案：1、变径直管的第二连接端、第三连接端同轴，参见图4，使得在第二连接端指向第三连接端的方向上形成一致的锥面，其具有易于加工的特点，且可以减小吹起管道产生的气压所受到的阻力，有着提高排料效果的技术效果。但是，该方案中，因锥面的存在及吹起管道轴线位于弧形管段轴线外侧，因气流角的存在，阻力减小的比较少。2、变径直管的截面呈直角梯形，第二连接端构成直角梯形的下底，第三连接端构成直角梯形的上底，直角梯形的直角边位于同径弯管轴线外侧，参见图1，在该图示方向上，不存在气流角，相对而言阻力减小的更彻底，也使得排料效果更彻底。在上述的方案中，第一法兰、第二法兰两者轴线的夹角为90度。利用法兰岐管组成的粉粒物料吸排机的卸料装置，参见图5，法兰快装接头、料塔管、料塔及其连接关系是本领域技术人员依据公知常识可以清楚获知的技术特征，故在本文中不再赘述，因此，在该图5中未示出法兰快装接头、料塔管、料塔，包括与粉粒物料吸排机物料斗相连接的出料后锥，出料后锥的法兰连接法兰岐管的第一法兰，法兰岐管的第二法兰连接法兰快装接头，法兰快装接头连接料塔管，料塔管连接料塔，第二法兰的轴向水平设置。在该方案中，无论出料后锥也即第一法兰轴线在竖直平面内如何转动，第二法兰的轴线始终保持水平，使得第二法兰与法兰快装接头、料塔管等的连接方式为水平对接，大大降低了对接难度，不易发生弯曲，提高管道的使用寿命。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于连接出料后锥与料塔的法兰歧管，其特征在于，包括：/n同径弯管，在所述同径弯管轴线上具有依次连接的第一法兰、第一直管段、弧形管段、第二直管段，第二直管段距离弧形管段远的一端为第一连接端，位于所述弧形管段轴线外侧的弧形管段上设有与所述弧形管段内部连通的吹起管道；/n变径直管，变径直管具有与所述同径弯管直径相同的第二连接端以及用于连接第二法兰的第三连接端，第二连接端连接第一连接端，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径变小；/n吹起管道的轴线方向指向第三连接端，/n其中，第一直管段、第二直管段的长度大于等于0。/n

【技术特征摘要】
1.用于连接出料后锥与料塔的法兰歧管，其特征在于，包括：
同径弯管，在所述同径弯管轴线上具有依次连接的第一法兰、第一直管段、弧形管段、第二直管段，第二直管段距离弧形管段远的一端为第一连接端，位于所述弧形管段轴线外侧的弧形管段上设有与所述弧形管段内部连通的吹起管道；
变径直管，变径直管具有与所述同径弯管直径相同的第二连接端以及用于连接第二法兰的第三连接端，第二连接端连接第一连接端，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径变小；
吹起管道的轴线方向指向第三连接端，
其中，第一直管段、第二直管段的长度大于等于0。


2.如权利要求1所述的用于连接出料后锥与料塔的法兰歧管，其特征在于，在所述第二连接端指向第三连接端的轴向上，变径直管的直径线性变小。


3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，王光辉，徐京宁，黄霏，
申请(专利权)人：淮安市翔龙特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32