一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，包括输送辊本体，输送辊本体的左右两端侧壁上均固定连接有卡接件，输送辊本体内设有腔室，腔室的左右两侧内壁上固定贯穿设有同一根转轴，输送辊本体的环形侧壁上设有传动件，转轴的环形侧壁上设有若干环形凹槽，环形凹槽内活动卡接有清洗件，若干清洗件远离环形凹槽的一端分别贯穿腔室的顶面和底部设置。本实用新型专利技术通过输送辊本体上的环形橡胶块和防滑槽，避免运输钢化玻璃产生碰撞造成损伤，保证钢化玻璃不会发生自爆，通过活动卡接环形凹槽内的连接杆和清洗刷，便于在输送钢化玻璃的同时进行清洗，同时便于在清洗输送辊内部结构受损时，进行拆卸维修。

Cleaning and conveying roller of toughened glass production line

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊
本技术涉及钢化玻璃生产加工
，尤其涉及一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊。
技术介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。但正是由于压应力的存在，导致钢化玻璃存在一定的自爆率，目前行业内钢化玻璃的自爆率为1-3‰左右。目前钢化玻璃的生产过程中，存在致使钢化玻璃发生自爆的机率，例如现有钢化玻璃的清洗设备，输送辊在输送钢化玻璃时容易打滑产生碰撞，不但容易导致钢化玻璃自爆，而且一旦清洗输送辊的结构受损，则非常难以维修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，包括输送辊本体，所述输送辊本体的左右两端侧壁上均固定连接有卡接件，所述输送辊本体内设有腔室，所述腔室的左右两侧内壁上固定贯穿设有同一根转轴，所述输送辊本体的环形侧壁上设有传动件，所述转轴的环形侧壁上设有若干环形凹槽，所述环形凹槽内活动卡接有清洗件，若干所述清洗件远离环形凹槽的一端分别贯穿腔室的顶面和底部设置。优选地，所述卡接件包括固定连接于输送辊本体左右两端侧壁上的两块环形连接块，两块所述环形连接块远离输送辊本体的一端环形侧壁上固定连接有若干固定块。优选地，所述传动件包括固定连接于输送辊本体环形侧壁上的若干环形橡胶块，若干所述环形橡胶块的环形侧壁上均设有防滑槽。优选地，所述环形橡胶块的材质为顺丁橡胶。优选地，所述清洗件包括插设于环形凹槽内的连接杆，若干所述连接杆位于环形凹槽内的环形侧壁上均设有卡槽，所述卡槽与环形凹槽活动卡接，若干所述连接杆远离环形凹槽的一端分别贯穿腔室的顶面和底部设置，所述连接杆位于腔室外的一端上固定连接有清洗刷。优选地，所述环形凹槽的环形内壁上固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧远离环形凹槽环形内壁的一端上固定连接有两块弧形板，两块所述弧形板远离弹簧的侧壁上固定连接有若干卡块，若干所述卡块分别与若干卡槽活动卡接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过输送辊本体上的环形橡胶块和防滑槽，避免运输钢化玻璃产生碰撞造成损伤，保证钢化玻璃不会发生自爆。2、通过活动卡接环形凹槽内的连接杆和清洗刷，便于在输送钢化玻璃的同时进行清洗，同时便于在清洗输送辊内部结构受损时，进行拆卸维修。附图说明图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊的环形凹槽的俯视示意图。图中：1输送辊本体、2卡接件、3腔室、4转轴、5传动件、6环形凹槽、7清洗件、8环形连接块、9固定块、10环形橡胶块、11连接杆、12卡槽、13清洗刷、14弹簧、15弧形板、16卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，包括输送辊本体1，输送辊本体1的左右两端侧壁上均固定连接有卡接件2，卡接件2包括固定连接于输送辊本体1左右两端侧壁上的两块环形连接块8，两块环形连接块8远离输送辊本体1的一端环形侧壁上固定连接有若干固定块9，若干固定块9能够与外部装置相连接，便于外部装置带动输送辊本体1转动，输送辊本体1内设有腔室3，腔室3的左右两侧内壁上固定贯穿设有同一根转轴4，输送辊本体1的环形侧壁上设有传动件5，传动件5包括固定连接于输送辊本体1环形侧壁上的若干环形橡胶块10，环形橡胶块10的材质为顺丁橡胶，若干环形橡胶块10的环形侧壁上均设有防滑槽，防滑槽能够防止运输钢化玻璃时打滑。转轴4的环形侧壁上设有若干环形凹槽6，环形凹槽6内活动卡接有清洗件7，清洗件7包括插设于环形凹槽6内的连接杆11，若干连接杆11位于环形凹槽6内的环形侧壁上均设有卡槽12，卡槽12与环形凹槽6活动卡接，若干连接杆11远离环形凹槽6的一端分别贯穿腔室3的顶面和底部设置，连接杆11位于腔室3外的一端上固定连接有清洗刷13，清洗刷13能够在运输钢化玻璃的同时，对钢化玻璃进行有效的清洗。若干清洗件7远离环形凹槽6的一端分别贯穿腔室3的顶面和底部设置，环形凹槽6的环形内壁上固定连接有若干弹簧14，若干弹簧14远离环形凹槽6环形内壁的一端上固定连接有两块弧形板15，弹簧14的弹性性能使得弧形板15能够对相抵接触的连接杆11进行卡紧固定，两块弧形板15远离弹簧14的侧壁上固定连接有若干卡块16，若干卡块16分别与若干卡槽12活动卡接，卡块16插设于卡槽12内进行卡接。本技术中，手动将输送辊本体1左右两侧的环形连接块8与外部装置相抵接触，并将环形连接块8上的若干固定块9插设于外部装置内，使得外部装置可以通过转轴4带动输送辊本体1转动，便于输送钢化玻璃，手动将若干连接杆11分别贯穿输送辊本体1内的腔室3设置，使得连接杆11插设于环形凹槽6内，手动按压连接杆11，使得连接杆11位于环形凹槽6内的一侧按压弧形板15和弹簧14，并使得弧形板15上的卡块16依次插入卡槽12内，从而将连接杆11卡紧固定在环形凹槽6内，在输送钢化玻璃时，输送辊本体1上的环形橡胶块10和环形橡胶块10上的防滑槽，能够避免运输钢化玻璃产生碰撞造成损伤，保证钢化玻璃不会发生自爆，连接杆11上的清洗刷13能够在输送钢化玻璃的同时进行清洗，当清洗输送辊内部结构受损时，手动按压连接杆11，使得连接杆11挤压环形凹槽6内一侧的弧形板15和弹簧14，使得卡块16与卡槽12分离，从而便于将连接杆11取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，包括输送辊本体(1)，其特征在于，所述输送辊本体(1)的左右两端侧壁上均固定连接有卡接件(2)，所述输送辊本体(1)内设有腔室(3)，所述腔室(3)的左右两侧内壁上固定贯穿设有同一根转轴(4)，所述输送辊本体(1)的环形侧壁上设有传动件(5)，所述转轴(4)的环形侧壁上设有若干环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)内活动卡接有清洗件(7)，若干所述清洗件(7)远离环形凹槽(6)的一端分别贯穿腔室(3)的顶面和底部设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，包括输送辊本体(1)，其特征在于，所述输送辊本体(1)的左右两端侧壁上均固定连接有卡接件(2)，所述输送辊本体(1)内设有腔室(3)，所述腔室(3)的左右两侧内壁上固定贯穿设有同一根转轴(4)，所述输送辊本体(1)的环形侧壁上设有传动件(5)，所述转轴(4)的环形侧壁上设有若干环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)内活动卡接有清洗件(7)，若干所述清洗件(7)远离环形凹槽(6)的一端分别贯穿腔室(3)的顶面和底部设置。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，其特征在于，所述卡接件(2)包括固定连接于输送辊本体(1)左右两端侧壁上的两块环形连接块(8)，两块所述环形连接块(8)远离输送辊本体(1)的一端环形侧壁上固定连接有若干固定块(9)。


3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线的清洗输送辊，其特征在于，所述传动件(5)包括固定连接于输送辊本体(1)环形侧壁上的若干环形橡胶块(10)，若干所述环形橡胶块(10)的环形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：潍坊豪霸钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37