【技术实现步骤摘要】
输送装置
本技术涉及物料输送设备
，具体而言，涉及一种输送装置。
技术介绍
在一些输送装置中，通常设置有滚筒，通过滚筒的转动来输送物料。现有的输送装置在装配时都是将滚筒的端部插入到机架的圆孔中再进行连接，由于机架很重，为了安装滚筒都是需要多人扶着，把所有滚筒对齐后，再开始固定机架，一旦出现孔位有误差，都要全部拆除。因此，现有的输送装置安装和维护及其困难，单人无法进行操作。
技术实现思路
本技术提供了一种输送装置，以解决现有技术中的输送装置不易拆装的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种输送装置，包括：机架，机架上具有安装槽，安装槽的上部具有槽口；滚筒，滚筒的两个端部中的至少一个设置在安装槽内，安装槽的底壁用于支撑滚筒，安装槽的侧壁用于对滚筒进行限位，滚筒用于输送物料；在装配输送装置时，滚筒的端部能够从槽口的位置进入安装槽内。进一步地，安装槽的底壁的表面为弧形面，安装槽的侧壁的表面为竖直设置的平面。进一步地，安装槽为多个，滚筒为多个，多个滚筒并排设置，每个滚筒的至少一个端部对应设...
【技术保护点】
1.一种输送装置，其特征在于，包括：/n机架(10)，所述机架(10)上具有安装槽(11)，所述安装槽(11)的上部具有槽口；/n滚筒(20)，所述滚筒(20)的两个端部中的至少一个设置在所述安装槽(11)内，所述安装槽(11)的底壁用于支撑所述滚筒(20)，所述安装槽(11)的侧壁用于对所述滚筒(20)进行限位，所述滚筒(20)用于输送物料；/n在装配所述输送装置时，所述滚筒(20)的端部能够从所述槽口的位置进入所述安装槽(11)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括：
机架(10)，所述机架(10)上具有安装槽(11)，所述安装槽(11)的上部具有槽口；
滚筒(20)，所述滚筒(20)的两个端部中的至少一个设置在所述安装槽(11)内，所述安装槽(11)的底壁用于支撑所述滚筒(20)，所述安装槽(11)的侧壁用于对所述滚筒(20)进行限位，所述滚筒(20)用于输送物料；
在装配所述输送装置时，所述滚筒(20)的端部能够从所述槽口的位置进入所述安装槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述安装槽(11)的底壁的表面为弧形面，所述安装槽(11)的侧壁的表面为竖直设置的平面。
3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述安装槽(11)为多个，所述滚筒(20)为多个，多个所述滚筒(20)并排设置，每个所述滚筒(20)的至少一个端部对应设置在一个所述安装槽(11)中。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，多个所述安装槽(11)分为两个安装组，每个所述滚筒(20)的一个端部设置在一个所述安装组中的一个所述安装槽(11)内，每个所述滚筒(20)的另一个端部设置在另一个所述安装组中的一个所述安装槽(11)内。
5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述机架(10)包括：
座体(12)，所述安装槽(11)设置在所述座体(12)上。
6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述机架(10)还包括：
第一限位件(13)，所述第一限位件(13)可拆卸地与所述座体(12)连接，所述第一限位件(13)封堵住所述槽口。
7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述滚筒(20)包括：
支撑轴(21)，所述支撑轴(21)的两个端部中的至少一个设置在所述安装槽(11)内；
筒体(22)，可转动地套设在所述支撑轴(21)上。
8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述滚筒(20)还包括：
第二限位件(23)，与所述支撑轴(21)的端部连接，所述第二限位件(23)与所述机架(10)限位配合。
9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述第二限位件(23)的尺寸大于所述安装槽(11)的宽度，所述滚筒(20)还包括：
紧固件(24)，所述紧固件(24)与所述第二限位件(23)连接，以将所述第二限位件(23)压靠在所述机架(10)上。
10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括：
导向结构(30)，所述导向结构(30)设置在所述机架(10)上，所述导向结构(30)用于对所述物料进行导向。
11.根据权利要求10所述的输送装置，其特征在于，所述导向结构(30)包括：
轮组(31)，所述轮组(31)包括多个第一滚轮(311)，多个所述第一滚轮(311)用于对所述物...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝向彬，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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