一种活性炭自动称量高效卸料装置制造方法及图纸

一种活性炭自动称量高效卸料装置，包括卸料筒，所述的卸料筒的顶部设有顶盖，顶盖通过固定座与电机连接，顶盖上设有进料口，卸料筒底部对称设有出料口，出料口与计量管连通，计量管通过称重传感器与固定杆连接，固定杆与设置在卸料筒上的支撑环连接，支撑环上设有多个支撑柱，其中一个支撑柱上设有PLC控制器，计量管的底部与卸料管连接，计量管与卸料管的连接处设有电磁阀，卸料筒内设有转轴，转轴的一端与电机的输出端连接，转轴的另一端设有转盘，转盘上设有漏料口。采用上述结构，利用间隔时间，提升了工作效率，避免堵料的情况发生，提升了工作连贯性，进一步提升了工作效率，整个装置结构简单，方便操作使用，自动化程度高，实用性强。

An automatic weighing and efficient discharging device for activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭自动称量高效卸料装置
本技术涉及活性炭生产加工装置领域，特别是一种活性炭自动称量高效卸料装置。
技术介绍
袋装物料批量化生产包装时，都需要经过统一称量然后依次包装，所以称量卸料是自动化生产包装中非常重要的一个环节。现阶段包装机在称重是，大多都是利用称重传感器配合料桶，检测料桶中物料重量，然后在达到限定重量的情况下开始卸料，之后再通过封包装置封包，完成注料包装。但是现阶段自动称量设备一般都是通过感应器控制出料节奏，封包装置位于自动称量装置底部，包装袋到位之后才开始卸料称量，之后再进行注料包装，工作效率一般，没有将封包和夹袋的时间利用起来，不利于大批量生产，并且注料过程中有时会出现堵塞出料口的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种活性炭自动称量高效卸料装置，实现了间隔储料，持续卸料，保证每次包装袋夹住之后立刻可以注料，并且注料同时另一个自动称量装置同步进行称量储料，利用间隔时间，提升了工作效率；通过搅拌和振动的双重结合，实现了整个自动称量装置中物料卸料流畅，避免堵料的情况发生，提升了工作连贯性，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭自动称量高效卸料装置，包括卸料筒（1），其特征在于：所述的卸料筒（1）的顶部设有顶盖（2），顶盖（2）通过固定座（13）与电机（12）连接，顶盖（2）上设有进料口（14），卸料筒（1）底部对称设有出料口（20），出料口（20）与计量管（6）连通，计量管（6）通过称重传感器（9）与固定杆（10）连接，固定杆（10）与设置在卸料筒（1）上的支撑环（3）连接，支撑环（3）上设有多个支撑柱（4），其中一个支撑柱（4）上设有PLC控制器（11），计量管（6）的底部与卸料管（15）连接，计量管（6）与卸料管（15）的连接处设有电磁阀（7），卸料筒（1）内设有转轴（16），转轴（16）的一端与...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭自动称量高效卸料装置，包括卸料筒（1），其特征在于：所述的卸料筒（1）的顶部设有顶盖（2），顶盖（2）通过固定座（13）与电机（12）连接，顶盖（2）上设有进料口（14），卸料筒（1）底部对称设有出料口（20），出料口（20）与计量管（6）连通，计量管（6）通过称重传感器（9）与固定杆（10）连接，固定杆（10）与设置在卸料筒（1）上的支撑环（3）连接，支撑环（3）上设有多个支撑柱（4），其中一个支撑柱（4）上设有PLC控制器（11），计量管（6）的底部与卸料管（15）连接，计量管（6）与卸料管（15）的连接处设有电磁阀（7），卸料筒（1）内设有转轴（16），转轴（16）的一端与电机（12）的输出端连接，转轴（16）的另一端设有转盘（18），转盘（18）上设有漏料口（19）。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭自动称量高效卸料装置，其特征在于：所述的电磁阀（7）上设有振动器（8），计量管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正平，潘小结，詹建钢，彭瑾，朱华苹，
申请(专利权)人：宜昌绿牌环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42