垃圾桶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾桶注塑模具。包括定模模座和动模模座，所述定模模座和动模模座之间从上之下依次设有定模板、注塑腔、与注塑腔配合的型芯和动模板，所述定模模座和动模模座两侧之间设置有下抵块和与下抵块相配合的上抵块，所述下抵块处设置有配重块，所述配重块带动垃圾箱整体移动，所述配重块上设置有活动拉杆，所述活动拉杆一端设置在连接板上，另一端设置在配重块中与动模模座表面相抵顶，所述活动拉杆上设有凹槽，所述凹槽内插有锁紧装置，所述锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，所述定模模座顶部设有注塑口，所述注塑口顶部设有定位圈。本实用新型专利技术有益之处是：冷却速度快，且能够自动脱模。

Garbage can injection mold

【技术实现步骤摘要】
垃圾桶注塑模具
本技术涉及注塑
，具体涉及一种垃圾桶注塑模具。
技术介绍
垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型，但是垃圾桶类零件常由于在成形后，冷却收缩，紧紧包覆在型芯上，在脱模的过程中，由于较大的侧壁受力面积，使得产品与型芯表面的存在巨大的摩擦力，使得顶杆在顶出产品时，出现难以顶出，顶针顶弯，顶针将产品顶出白点缺陷设置将产品顶穿。因此，在模具设计时，开模速度不能过快，而且需解决生产过程中出现的难以顶出的技术问题。目前，企业中虽然也有相关的模具进行生产注塑，但在实际生产中，由于垃圾桶的体积大，相应的模具体积也很大，因此，垃圾桶模具结构很复杂，而传统模具的各个限位块采用整体切割、抛光，加工难度大，材料浪费多，导致生产成本很高，而且尺寸精度也难以控制，从而影响了产品的机械强度，容易造成产品质量缺陷。人们经过长期的探索，提出多种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种垃圾桶注塑模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种垃圾桶注塑模具，包括定模模座和动模模座，所述定模模座和动模模座之间从上之下依次设有定模板、注塑腔、与注塑腔配合的型芯和动模板，所述定模模座和动模模座两侧之间设置有下抵块和与下抵块相配合的上抵块，所述下抵块处设置有配重块，所述配重块带动垃圾箱整体移动，所述配重块上设置有活动拉杆，所述活动拉杆一端设置在连接板上，另一端设置在配重块中与动模模座表面相抵顶，所述活动拉杆上设有凹槽，所述凹槽内插有锁紧装置，所述锁紧装置包括杆状部件以及第二弹簧，所述定模模座顶部设有注塑口，所述注塑口顶部设有定位圈，所述注塑口底部设置有浇口套，所述注塑口连接有流动管道，所述定模模座和动模模座之间设有导向部件，所述定模模座和型芯内设有冷却水路部件。进一步的，所述凹槽的截面呈弧形。进一步的，所述杆状部件呈圆柱形，杆状部件与凹槽配合的端部的表面为球形面。进一步的，所述动模模座中心内部设置有贯通的顶孔。进一步的，所述冷却水路部件包括若干水流管，所述各个水流管之间相通。本技术的有益效果为：设计的冷却水路部件不仅对模具进行快速冷却，而且把成型过程中注塑熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度，即是加快冷却速度并提高脱模效率，能满足该垃圾桶类深腔结构注塑模具要求。当运动到杆状部件下方时，在第二弹簧的作用下杆状部件向外运动，杆状部件将从活动拉杆上的凹槽中弹出，在第一弹簧作用下使拉杆将向外运动，这时，配重块将把注塑件向外拉动，注塑件会与定模分离，由于第一安装孔是有一定角度的，活动拉杆向外运动时使配重块之间的间距越来越大，这时注塑件将自动脱离配重块，达到自动脱料的目的。附图说明图1为本技术一种垃圾桶注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种垃圾桶注塑模具的剖视图；图中：1、定模模座；2、动模模座；11、定模板；12、注塑腔；13、型芯；14、动模板；21、下抵块；22、上抵块；23、配重块；24、活动拉杆；25、连接板；241、凹槽；3、锁紧装置；31、杆状部件；32、第二弹簧；111、注塑口；112、定位圈；113、流动管道；114、浇口套；4、导向部件；5、冷却水路部件；6、顶孔51、水流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1和图2，一种垃圾桶注塑模具，包括定模模座1和动模模座2，所述定模模座1和动模模座2之间从上之下依次设有定模板11、注塑腔12、与注塑腔12配合的型芯13和动模板14，所述定模模座1和动模模座2两侧之间设置有下抵块21和与下抵块21相配合的上抵块22，所述下抵块21处设置有配重块23，所述配重块23带动垃圾箱整体移动，所述配重块23上设置有活动拉杆24，所述活动拉杆24一端设置在连接板25上，另一端设置在配重块23中与动模模座2表面相抵顶，所述活动拉杆24上设有凹槽241，所述凹槽241内插有锁紧装置3，所述锁紧装置3包括杆状部件31以及第二弹簧32，所述定模模座1顶部设有注塑口111，所述注塑口111顶部设有定位圈112，所述注塑口111连接有流动管道113，所述定模模座1和动模模座2之间设有导向部件4，所述定模模座1和型芯13内设有冷却水路部件5。所述凹槽241的截面呈弧形。所述杆状部件31呈圆柱形，杆状部件31与凹槽241配合的端部的表面为球形面。以便于自动解除对活动拉杆的锁定以及减少磨损。所述动模模座2中心内部设置有贯通的顶孔6。所述冷却水路部件5包括若干水流管51，所述各个水流管51之间相通。本技术的工作过程：开模时，注射机的合模机构带动动模移动，从注塑口111注塑，注塑到注塑腔中，形成注塑件，通过冷却水路部件5对模具进行快速冷却，而且把成型过程中注塑熔液带给模具的高温不断散发掉,使模具保持恒定温度,控制塑料熔液冷却速度，即是加快冷却速度并提高脱模效率，当运动到杆状31部件下方时，在第二弹簧32的作用下杆状部件31向外运动，杆状部件31将从活动拉杆24上的凹槽241中弹出，在第一弹簧作用下使拉杆将向外运动，这时，配重块23将把注塑件向外拉动，注塑件会与定模分离，由于第一安装孔是有一定角度的，活动拉杆24向外运动时使配重块23之间的间距越来越大，这时注塑件将自动脱离配重块，达到自动脱料的目的。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾桶注塑模具，包括定模模座（1）和动模模座（2），其特征在于：所述定模模座（1）和动模模座（2）之间从上之下依次设有定模板（11）、注塑腔（12）、与注塑腔（12）配合的型芯（13）和动模板（14），所述定模模座（1）和动模模座（2）两侧之间设置有下抵块（21）和与下抵块（21）相配合的上抵块（22），所述下抵块（21）处设置有配重块（23），所述配重块（23）带动垃圾箱整体移动，所述配重块（23）上设置有活动拉杆（24），所述活动拉杆（24）一端设置在连接板（25）上，另一端设置在配重块（23）中与动模模座（2）表面相抵顶，所述活动拉杆（24）上设有凹槽（241），所述凹槽（241）内插有锁紧装置（3），所述锁紧装置（3）包括杆状部件（31）以及第二弹簧（32），所述定模模座（1）顶部设有注塑口（111），所述注塑口（111）顶部设有定位圈（112），所述注塑口（111）底部设置有浇口套（114），所述注塑口（111）连接有流动管道（113），所述定模模座（1）和动模模座（2）之间设有导向部件（4），所述定模模座（1）和型芯（13）内设有冷却水路部件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾桶注塑模具，包括定模模座（1）和动模模座（2），其特征在于：所述定模模座（1）和动模模座（2）之间从上之下依次设有定模板（11）、注塑腔（12）、与注塑腔（12）配合的型芯（13）和动模板（14），所述定模模座（1）和动模模座（2）两侧之间设置有下抵块（21）和与下抵块（21）相配合的上抵块（22），所述下抵块（21）处设置有配重块（23），所述配重块（23）带动垃圾箱整体移动，所述配重块（23）上设置有活动拉杆（24），所述活动拉杆（24）一端设置在连接板（25）上，另一端设置在配重块（23）中与动模模座（2）表面相抵顶，所述活动拉杆（24）上设有凹槽（241），所述凹槽（241）内插有锁紧装置（3），所述锁紧装置（3）包括杆状部件（31）以及第二弹簧（32），所述定模模座（1）顶部设有注塑口（111），所述注塑口（111）顶部设有定位圈（112），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏飞，
申请(专利权)人：江苏成奥环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32