一种液态硅胶冷流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种液态硅胶冷流道模具，涉及硅胶模具制造技术领域，该模具具有模仁，所述模仁包括层叠设置的凹模板、脱模板和凸模板，凹模板上对应型腔的料流尽头处设有排气孔，排气孔末端用于连通真空泵，凹模板与脱模板之间设有密封圈，型腔和排气孔位于密封圈围合成的密封区域内。通过在模仁中设置密封圈，使各型腔位于密封环境中，各型腔连通排气孔，模具闭合后，通过真空泵迅速将型腔抽成真空，真空达到额定的程度后再进行胶料注射，从而避免出现严重的困气现象，从而导致硅胶产品出现缺胶等品质缺陷。

A liquid silica gel cold runner mold

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶冷流道模具
本技术涉及硅胶模具制造
，特别是涉及一种液态硅胶冷流道模具。
技术介绍
随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，液态硅胶(LSR)注射成型技术得到了迅速的发展。现有的液态硅胶注射模具存在以下缺点：(1)液态硅胶注射成型采用针阀喷嘴，传统结构的双螺纹针阀喷嘴，水流从一条螺旋水路输入至双螺旋水路交汇处时，水流并不能理想地从另一条螺旋水路输出，而是有部分水流原路折返，因此，可能导致针阀喷嘴温度过高。(2)液态硅胶固化需要较高的温度，模具型腔内的空气因高温和注射压力的压缩，在硅胶料流的填充末端容易出现严重的困气现象，从而导致硅胶产品出现缺胶等品质缺陷。(3)普通硅胶注射模具的流道系统是热流道系统，注射过程中，喷嘴和型腔同处于热板加热的状态下，在注射之后喷嘴里的胶料与型腔里的胶料温度升高而固化。喷嘴中的硅胶固化后会对之后的注射存在阻滞作用，降低注射的工作效率，另外，硅胶固化后无法回收利用，因此，造成了对硅胶原料的浪费。(4)液态硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硅胶冷流道模具，具有模仁，其特征在于：所述模仁包括层叠设置的凹模板、脱模板和凸模板，凹模板上对应型腔的料流尽头处设有排气孔，排气孔末端用于连通真空泵，凹模板与脱模板之间设有密封圈，型腔和排气孔位于密封圈围合成的密封区域内。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶冷流道模具，具有模仁，其特征在于：所述模仁包括层叠设置的凹模板、脱模板和凸模板，凹模板上对应型腔的料流尽头处设有排气孔，排气孔末端用于连通真空泵，凹模板与脱模板之间设有密封圈，型腔和排气孔位于密封圈围合成的密封区域内。


2.根据权利要求1所述的液态硅胶冷流道模具，其特征在于：所述模具具有两个模仁，每个模仁中设有两个型腔组，每个型腔组具有两两对称的四个型腔，每个型腔组设置在一个密封圈内，凹模板上对应每个型腔组设有两个排气孔，各排气孔位于相邻的两个型腔之间，凹模板上设有用于嵌置密封圈的沟槽，沟槽通过型腔连通排气孔。


3.根据权利要求1所述的液态硅胶冷流道模具，其特征在于：每个型腔配置有一个针阀喷嘴，针阀喷嘴的包括阀针、嘴芯和嘴套，嘴套套置在嘴芯上，阀针穿置在嘴芯中，针阀喷嘴与型腔一一对应；所述嘴芯外壁上设有旋向相同的第一螺旋水路和第二螺旋水路，嘴芯外壁下端设有水流缓存区域，第一螺旋水路的端部和第二螺旋水路的端部均与该水流缓存区域相连通，水流缓存区域底壁延伸设置一阻挡部，自第一螺旋水路或第二螺旋水路输入至水流缓存区域的水流受阻挡部阻挡并导向后从另一条螺旋水路输出。


4.根据权利要求3所述的液态硅胶冷流道模具，其特征在于：所述模具还包括冷流道主板和冷流道盖板，冷流道主板上设有冷流道，冷流道末端设有注射通道，针阀喷嘴的进料口与注射通道连通，针阀喷嘴的射胶口连通型腔，阀针穿置在注射通道中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧龙，林伟煌，陈臻，洪妤姗，陈菊春，
申请(专利权)人：厦门豪特维思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35