一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具、混料系统、预升温炉、第一真空炉、真空烧结炉、第二真空炉、冷却炉、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔离闸门、旋转电机、齿轮、齿带、混料箱、翻转丝杆、翻转电机、旋转桩和出料管，所述预升温炉的尾端与第一真空炉的首端相连接，该实用新型专利技术主要用于生产3毫米以下的，氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的加工生产，可以解决连续真空生产氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的问题，大大提高了采用放电等离子加压烧成的效率，通过设置边搅拌边翻转的混料系统，能够快速，无死角的混合搅拌，混料均匀，迅捷。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备
本技术涉及瓷片生产设备
，具体为一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备。
技术介绍
中国的房地产行业快速的发展了20多年，多年来大量的房屋建设，带来了建筑陶瓷的繁荣，但是随着房子逐渐的变旧，房屋翻新逐渐成为建筑陶瓷消费的主导力量，但是老房子翻新，最大的问题是打砸原有墙、地面，不但造成大量的建筑垃圾，并且需要投入大的成本和花费较多的时间，因此，越来越多的人探索如何避免打砸原有墙、地面，例如：塑胶地板等也越来越受到重视和关注。然而，塑胶地板等由于硬度、耐磨性等问题而存在短板，与瓷砖比还是有所不足。因此，如果能够开发一种超薄的瓷砖，直接铺贴在现有瓷砖的面上，同时，这种超薄瓷砖的硬度和韧性都很好，那么，翻新中瓷砖需要打砸的问题将得到完美的解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具、混料系统、预升温炉、第一真空炉、真空烧结炉、第二真空炉、冷却炉、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第一隔离闸门、第二隔离闸门、第三隔离闸门、第四隔离闸门、等离子放电系统和气压系统，所述预升温炉的尾端与第一真空炉的首端相连接，所述第一真空炉的尾端与真空烧结炉的首端相连接，所述第二真空炉的首端与真空烧结炉的尾端相连接，所述冷却炉的首端与第二真空炉的尾端相连接，所述第一隔离闸门设置在预升温炉和第一真空炉的连接端部，所述第二隔离闸门设置在第一真空炉与真空烧结炉的连接端部，所述第三隔离闸门设置在真空烧结炉与第二真空炉的连接端部，所述第四隔离闸门设置在第二真空炉与冷却炉的连接端部，所述第一真空泵安装在第一真空炉的外部一侧，所述第二真空泵安装在真空烧结炉的外部一侧，所述第三真空泵安装在第二真空炉的外部一侧，所述气压系统设置在真空烧结炉的内部，所述等离子放电系统设置在真空烧结炉的内部，且与气压系统组合安装，所述预升温炉、第一真空炉、真空烧结炉、第二真空炉与冷却炉的内部设置有运动轨道，所述模具设置在运动轨道一侧，所述混料系统位于预升温炉的前端，所述混料系统包括旋转电机、齿轮、齿带、混料箱、翻转丝杆、翻转电机、旋转桩和出料管，所述旋转桩为L型，所述旋转桩的底端通过轴承安装在混料箱的内壁底侧，所述齿带环绕固定在混料箱的顶部外侧，所述旋转电机固定在旋转桩的另一端，所述齿轮安装在旋转电机的输出端部，所述翻转电机嵌入式安装在旋转桩的横杆内部，所述翻转丝杆安装在翻转电机的输出端部，所述出料管安装在混料箱的外侧底部。进一步的，所述气压系统包括气缸、活塞杆和挤压板，且挤压板位于模具的正上方。进一步的，所述第一隔离闸门、第二隔离闸门、第三隔离闸门和第四隔离闸门的底侧侧边与轨道侧边密合。进一步的，所述第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵分别通过真空管与第一真空炉、真空烧结炉和第二真空炉连接。进一步的，所述齿轮与齿带为啮合结构，所述翻转丝杆的边侧与混料箱的内壁相切。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术主要用于生产3毫米以下的，氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的加工生产，可以解决连续真空生产氧化铝、氧化锆等或者其与其他金属粉末复合的特种陶瓷片的问题，大大提高了采用放电等离子加压烧成的效率，通过设置边搅拌边翻转的混料系统，能够快速，无死角的混合搅拌，混料均匀，迅捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的混料系统结构示意图；图中：1、模具；2、混料系统；3、预升温炉；4、第一真空炉；5、真空烧结炉；6、第二真空炉；7、冷却炉；8、第一真空泵；9、第二真空泵；10、第三真空泵；11、第一隔离闸门；12、第二隔离闸门；13、第三隔离闸门；14、第四隔离闸门；15、等离子放电系统；16、气压系统；21、旋转电机；22、齿轮；23、齿带；24、混料箱；25、翻转丝杆；26、翻转电机；27、旋转桩；28、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供技术方案：一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具1、混料系统2、预升温炉3、第一真空炉4、真空烧结炉5、第二真空炉6、冷却炉7、第一真空泵8、第二真空泵9、第三真空泵10、第一隔离闸门11、第二隔离闸门12、第三隔离闸门13、第四隔离闸门14、等离子放电系统15和气压系统16，预升温炉3的尾端与第一真空炉4的首端相连接，第一真空炉4的尾端与真空烧结炉5的首端相连接，第二真空炉6的首端与真空烧结炉5的尾端相连接，冷却炉7的首端与第二真空炉6的尾端相连接，第一隔离闸门11设置在预升温炉3和第一真空炉4的连接端部，第二隔离闸门12设置在第一真空炉4与真空烧结炉5的连接端部，第三隔离闸门13设置在真空烧结炉5与第二真空炉6的连接端部，第四隔离闸门14设置在第二真空炉6与冷却炉7的连接端部，第一真空泵8安装在第一真空炉4的外部一侧，第二真空泵9安装在真空烧结炉5的外部一侧，第三真空泵10安装在第二真空炉6的外部一侧，气压系统16设置在真空烧结炉5的内部，等离子放电系统15设置在真空烧结炉5的内部，且与气压系统16组合安装，气压系统16包括气缸、活塞杆和挤压板，且挤压板位于模具1的正上方，第一隔离闸门11、第二隔离闸门12、第三隔离闸门13和第四隔离闸门14的底侧侧边与轨道侧边密合，预升温炉3、第一真空炉4、真空烧结炉5、第二真空炉6与冷却炉7的内部设置有运动轨道，模具1设置在运动轨道一侧，混料系统2位于预升温炉3的前端，混料系统2包括旋转电机21、齿轮22、齿带23、混料箱24、翻转丝杆25、翻转电机26、旋转桩27和出料管28，旋转桩27为L型，旋转桩27的底端通过轴承安装在混料箱24的内壁底侧，齿带23环绕固定在混料箱24的顶部外侧，旋转电机21固定在旋转桩27的另一端，齿轮22安装在旋转电机21的输出端部，翻转电机26嵌入式安装在旋转桩27的横杆内部，翻转丝杆25安装在翻转电机26的输出端部，出料管28安装在混料箱24的外侧底部，齿轮22与齿带23为啮合结构，翻转丝杆25的边侧与混料箱24的内壁相切；将各种配料加入混料箱24内，这时旋转电机21作业，带动齿轮22旋转，在齿带23的配合下，实现旋转桩27的旋转，在旋转桩27旋转时，翻转电机26旋转带动翻转丝杆25对配料进行翻转，同时进行搅拌，提高搅拌速度，避免搅拌四角，能够保证混料均匀，原料经过混料系统2布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具(1)、混料系统(2)、预升温炉(3)、第一真空炉(4)、真空烧结炉(5)、第二真空炉(6)、冷却炉(7)、第一真空泵(8)、第二真空泵(9)、第三真空泵(10)、第一隔离闸门(11)、第二隔离闸门(12)、第三隔离闸门(13)、第四隔离闸门(14)、等离子放电系统(15)和气压系统(16)，其特征在于：所述预升温炉(3)的尾端与第一真空炉(4)的首端相连接，所述第一真空炉(4)的尾端与真空烧结炉(5)的首端相连接，所述第二真空炉(6)的首端与真空烧结炉(5)的尾端相连接，所述冷却炉(7)的首端与第二真空炉(6)的尾端相连接，所述第一隔离闸门(11)设置在预升温炉(3)和第一真空炉(4)的连接端部，所述第二隔离闸门(12)设置在第一真空炉(4)与真空烧结炉(5)的连接端部，所述第三隔离闸门(13)设置在真空烧结炉(5)与第二真空炉(6)的连接端部，所述第四隔离闸门(14)设置在第二真空炉(6)与冷却炉(7)的连接端部，所述第一真空泵(8)安装在第一真空炉(4)的外部一侧，所述第二真空泵(9)安装在真空烧结炉(5)的外部一侧，所述第三真空泵(10)安装在第二真空炉(6)的外部一侧，所述气压系统(16)设置在真空烧结炉(5)的内部，所述等离子放电系统(15)设置在真空烧结炉(5)的内部，且与气压系统(16)组合安装，所述预升温炉(3)、第一真空炉(4)、真空烧结炉(5)、第二真空炉(6)与冷却炉(7)的内部设置有运动轨道，所述模具(1)设置在运动轨道一侧，所述混料系统(2)位于预升温炉(3)的前端，所述混料系统(2)包括旋转电机(21)、齿轮(22)、齿带(23)、混料箱(24)、翻转丝杆(25)、翻转电机(26)、旋转桩(27)和出料管(28)，所述旋转桩(27)为L型，所述旋转桩(27)的底端通过轴承安装在混料箱(24)的内壁底侧，所述齿带(23)环绕固定在混料箱(24)的顶部外侧，所述旋转电机(21)固定在旋转桩(27)的另一端，所述齿轮(22)安装在旋转电机(21)的输出端部，所述翻转电机(26)嵌入式安装在旋转桩(27)的横杆内部，所述翻转丝杆(25)安装在翻转电机(26)的输出端部，所述出料管(28)安装在混料箱(24)的外侧底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超薄超硬超韧性瓷片的生产设备，包括模具(1)、混料系统(2)、预升温炉(3)、第一真空炉(4)、真空烧结炉(5)、第二真空炉(6)、冷却炉(7)、第一真空泵(8)、第二真空泵(9)、第三真空泵(10)、第一隔离闸门(11)、第二隔离闸门(12)、第三隔离闸门(13)、第四隔离闸门(14)、等离子放电系统(15)和气压系统(16)，其特征在于：所述预升温炉(3)的尾端与第一真空炉(4)的首端相连接，所述第一真空炉(4)的尾端与真空烧结炉(5)的首端相连接，所述第二真空炉(6)的首端与真空烧结炉(5)的尾端相连接，所述冷却炉(7)的首端与第二真空炉(6)的尾端相连接，所述第一隔离闸门(11)设置在预升温炉(3)和第一真空炉(4)的连接端部，所述第二隔离闸门(12)设置在第一真空炉(4)与真空烧结炉(5)的连接端部，所述第三隔离闸门(13)设置在真空烧结炉(5)与第二真空炉(6)的连接端部，所述第四隔离闸门(14)设置在第二真空炉(6)与冷却炉(7)的连接端部，所述第一真空泵(8)安装在第一真空炉(4)的外部一侧，所述第二真空泵(9)安装在真空烧结炉(5)的外部一侧，所述第三真空泵(10)安装在第二真空炉(6)的外部一侧，所述气压系统(16)设置在真空烧结炉(5)的内部，所述等离子放电系统(15)设置在真空烧结炉(5)的内部，且与气压系统(16)组合安装，所述预升温炉(3)、第一真空炉(4)、真空烧结炉(5)、第二真空炉(6)与冷却炉(7)的内部设置有运动轨道，所述模具(1)设置在运动轨道一侧，所述混料系统(2)位于预升温炉(3)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大为，
申请(专利权)人：广东芬芳陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44