砂带组抛光结构制造技术

一种砂带组抛光结构包括砂带、抛光主体及调偏张紧机构。抛光主体包括承载基座、主动轮及多个从动导轮，砂带顺序包覆主动轮及多个从动导轮，每相邻两个从动导轮之间设置有一个可活动抛光定位治具。调偏张紧机构包括扳手、拉簧、张紧摆臂及纺锤张紧轮，张紧轮转动设置于张紧摆臂上，张紧摆臂及扳手设置于承载基座上，拉簧的两端分别与扳手及张紧摆臂连接。利用抛光主体上的砂带代替抛光轮对工件进行抛光，由于砂带为柔性磨具，抛光时能够更好地与待抛光工件表面贴合，提高抛光效率及抛光精度，调偏张紧机构用于张紧砂带，通过调偏张紧机构实现快速更换砂带，降低维护成本。

Abrasive belt polishing structure

【技术实现步骤摘要】
砂带组抛光结构
本技术涉及抛光加工领域，特别是涉及一种砂带组抛光结构。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。为了提高抛光效率及抛光精度，许多厂家采用多轴抛光机对待抛光工件进行抛光处理。然而，多轴抛光机上一般采用抛光轮对待抛光工件进行抛光，而抛光轮为固体磨具，在对复杂工件进行抛光时很难保证其抛光精度，且需要频繁调整抛光轮与待抛光工件的相对位置，多次装夹甚至多次更换抛光轮才能完成抛光操作，且当抛光轮磨损后，需要整块更换，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可应用于多轴抛光机上的砂带组抛光结构，通过砂带代替抛光轮对外形复杂待抛光工件抛光，提高抛光效率及抛光精度，且降低维护成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种砂带组抛光结构包括：砂带、抛光主体及调偏张紧机构；所述抛光主体包括承载基座、主动轮及多个从动导轮，所述主动轮及多个所述从动导轮间隔设置于所述承载基座上，所述砂带顺序包覆所述主动轮及多个所述从动导轮，所述主动轮带动所述砂带旋转用于对待抛光工件抛光，每相邻两个从动导轮之间设置有一个可活动抛光定位治具，所述可活动抛光定位治具用于驱使所述砂带与待抛光工件贴合；所述调偏张紧机构包括扳手、拉簧、张紧摆臂及纺锤张紧轮，所述张紧摆臂转动设置于所述承载基座上，所述张紧轮设置于所述张紧摆臂上，所述纺锤张紧轮绷直所述砂带。在其中一个实施例中，所述承载基座上开设有调节槽，所述可活动抛光定位治具位于所述调节槽内。在其中一个实施例中，所述可活动抛光定位治具的外侧壁上设置有石墨层，所述石墨层用于与所述砂带贴合。在其中一个实施例中，所述承载基座上开设有调节槽，所述可活动抛光定位治具包括背靠调节块及两根支撑轴，所述背靠调节块安装于所述调节槽内，两根所述支撑轴安装于所述背靠调节块上，两根所述支撑轴均与所述砂带贴合。在其中一个实施例中，所述可活动抛光定位治具包括调节滑块、支撑块及靠背块，所述调节滑块设置于所述调节槽内，所述支撑块安装于所述调节滑块上，所述靠背块设置于所述支撑块的侧面上，且所述靠背块与所述砂带贴合。在其中一个实施例中，所述主动轮的外侧壁上设置有防滑树脂层。在其中一个实施例中，所述纺锤张紧轮设置有防脱落区，所述防脱落区与所述砂带贴合。在其中一个实施例中，所述纺锤张紧轮的直径由所述纺锤张紧轮的两端向所述纺锤张紧轮的中间位置处递减。在其中一个实施例中，所述纺锤张紧轮位于所述主动轮及其中一个所述从动导轮之间。在其中一个实施例中，所述张紧摆臂包括调偏底板及调偏块，所述调偏底板的第一端上开设有容纳槽，所述调偏块容置于所述容纳槽内，所述纺锤张紧轮设置于所述调偏块上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：上述砂带组抛光结构通过设置砂带、抛光主体及调偏张紧机构，在对表面复杂的工件进行抛光时，将抛光主体固定在多轴抛光机上，利用抛光主体上的砂带代替抛光轮对工件进行抛光，由于砂带为柔性磨具，可减少多轴抛光机抛光时的装夹及调整次数，提高抛光效率及抛光精度，调偏张紧机构用于张紧砂带，通过调偏张紧机构实现快速更换砂带，降低维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中的砂带组抛光结构处于工作状态下的结构示意图；图2为技术一实施例中的砂带组抛光结构更换砂带时的结构示意图；图3为一实施例中可活动抛光定位治具的结构示意图；图4为另一实施例中可活动抛光定位治具的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种砂带组抛光结构10，用于代替抛光轮设置在多轴抛光机对工件进行抛光处理，其包括：砂带100、抛光主体200及调偏张紧机构300。抛光主体200设置于多轴抛光机上，砂带100设置在抛光主体200上，且通过调偏张紧机构300对砂带100张紧，使砂带100固定在抛光主体200上，启动多轴抛光机时，多轴抛光机的输出轴带动抛光主体200上的主动轮旋转，进而使得砂带100回转，以对工件进行抛光，由于砂带100为柔性磨具，可以紧贴工件的表面，在不影响工件结构的情况下完成抛光操作，且其抛光效果更好。请参阅图1及图2，抛光主体200包括承载基座210、主动轮220及多个从动导轮230，主动轮220及多个从动导轮230间隔设置于承载基座上，砂带100顺序包覆主动轮220及多个从动导轮230，主动轮220带动砂带100旋转用于对待抛光工件抛光，每相邻两个从动导轮230之间设置有一个可活动抛光定位治具231，可活动抛光定位治具231将砂带100局部顶起，并在抛光时使砂带100上被顶起的区域与待抛光工件需要进行抛光处理的表面保持紧密贴合。将抛光主体200设置在多轴抛光机上时，承载基座210固定在多轴抛光机的主轴上，主动轮220与多轴抛光机的输出轴对接，多轴抛光机的输出轴用于带动主动轮220旋转，进而驱使砂带100旋转，设置在两个从到轮230之间的可活动抛光定位治具231驱使砂带100与待抛光工件上需要进行抛光的面贴合以进行抛光。在进行抛光时，待抛光工件及可活动抛光定位治具231分别位于砂带100的两侧，可活动抛光定位治具231使砂带100与待抛光工件的表面紧贴。请参阅图1及图2，调偏张紧机构300、主动轮220及多个从动导轮230间隔设置在承载基座210上形成多个支点，使砂带100保持张紧状态。为了保证抛光时砂带100能够与工件的表面紧密贴合，两个相邻的从动导轮230之间为砂带组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂带组抛光结构，其特征在于，包括：/n砂带，/n抛光主体，所述抛光主体包括承载基座、主动轮及多个从动导轮，所述主动轮及多个所述从动导轮间隔设置于所述承载基座上，所述砂带顺序包覆所述主动轮及多个所述从动导轮，所述主动轮带动所述砂带旋转用于对待抛光工件抛光，每相邻两个从动导轮之间设置有一个可活动抛光定位治具，所述可活动抛光定位治具用于驱使所述砂带与待抛光工件贴合；/n调偏张紧机构，所述调偏张紧机构包括张紧摆臂及纺锤张紧轮，所述张紧摆臂转动设置于所述承载基座上，所述张紧轮设置于所述张紧摆臂上，所述纺锤张紧轮绷直所述砂带。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂带组抛光结构，其特征在于，包括：
砂带，
抛光主体，所述抛光主体包括承载基座、主动轮及多个从动导轮，所述主动轮及多个所述从动导轮间隔设置于所述承载基座上，所述砂带顺序包覆所述主动轮及多个所述从动导轮，所述主动轮带动所述砂带旋转用于对待抛光工件抛光，每相邻两个从动导轮之间设置有一个可活动抛光定位治具，所述可活动抛光定位治具用于驱使所述砂带与待抛光工件贴合；
调偏张紧机构，所述调偏张紧机构包括张紧摆臂及纺锤张紧轮，所述张紧摆臂转动设置于所述承载基座上，所述张紧轮设置于所述张紧摆臂上，所述纺锤张紧轮绷直所述砂带。


2.根据权利要求1所述的砂带组抛光结构，其特征在于，所述调偏张紧机构还包括拉簧及扳手，所述扳手转动设置于所述承载基座上，所述拉簧的两端分别与所述扳手及所述张紧摆臂相连接。


3.根据权利要求1所述的砂带组抛光结构，其特征在于，所述可活动抛光定位治具设置有石墨层，所述石墨层用于与所述砂带贴合。


4.根据权利要求1所述的砂带组抛光结构，其特征在于，所述承载基座上开设有调节槽，所述可活动抛光定位治具包括背靠调节块及两根支撑轴，所述背靠调节块安装于所述调节槽内，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建军，张孝洲，
申请(专利权)人：惠州阿瑞斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44