抛光定位夹具及其打磨设备制造技术

一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，包括连接基座、中间垫板及定位托盘。中间垫板安装于连接基座上。定位托盘包括支撑板及多个定位条，支撑板安装于中间垫板上，多个定位条均设置于支撑板上，各波峰部上均开设有多个定位槽，各定位槽的底部均开设有插接孔。一种抛光定位夹具通过设置连接基座、中间垫板及定位托盘，定位托盘上的多个定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，提高抛光效率，且使得手机卡托及手机按键能够共用一套夹具，更换抛光产品时，不需要切换夹具，降低操作人员工作强度，节省设备开发成本。

Polishing fixture and its grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
抛光定位夹具及其打磨设备
本技术涉及自动化加工领域，特别是涉及一种抛光定位夹具及其打磨设备。
技术介绍
抛光加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在抛光时与抛光方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--抛光裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。如今智能手机的发展日新月异，手机生产商为了提高手机自身功能多样的同时，也需要保证手机外观的品质，手机的卡托及按键的加工品质不但影响着手机是否能够正常使用，还涉及手机的整体外观是否美观，因此需要对加工完成的手机卡托以及按键进行抛光处理，以提高手机卡托及按键的光滑程度，以提高手机的整体品质。而手机卡托及按键都是体积较小的零件，在对其进行抛光处理时，定位和装夹是否正确稳固是影响抛光效果的关键，而现有产线为了保证抛光品质，需要操作人员不断地将手机卡托或者按键装夹在定位夹具中，且每次装夹的手机卡托或者按键数量较少，由此限制了手机卡托或者按键的抛光加工效率，不利于手机卡托及按键的批量处理。如图3所示的手机卡托30，包括耳托31及托架32，耳托31的端面需要进行打磨抛光，但由于耳托31的体积较小，可供定位夹持的面积较小，不利于对其进行夹持操作，且与之相连接的托架32厚度较薄，机械强度不高，在进行抛光时，若夹持力过大容易使得卡托30发生变形或者断裂，形成废品。上述原因限制了对手机卡托30的抛光效率，另外，如图4所示的手机按键40，其整体外形与手机卡托30的耳托31的外轮廓相近，同样存在装夹不便，抛光效率不高的问题，且现有产线上对上述手机卡托及手机按键进行抛光操作时，需要准备各自的定位夹具，在切换产品时，需要更换夹具才能进行抛光加工，切换夹具需要耗费时间，且占用车间内有限的空间来存放夹具，增加设备开发成本且不利于合理利用资源。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种手机卡托和手机按键共用的抛光定位夹具及其打磨设备，能够同时对多个手机卡托或者手机按键进行定位，并保证手机卡托及手机按键的抛光效果，提高手机卡托及按键加工的效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，包括：连接基座、中间垫板及定位托盘；所述中间垫板安装于所述连接基座上；所述定位托盘包括支撑板及多个定位条，所述支撑板安装于所述中间垫板上，多个所述定位条均设置于所述支撑板上，多个所述定位条的顶部、多个所述定位条的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部及多个波谷部的产品定位区，各所述波峰部上均开设有多个定位槽，所述定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，各所述定位槽的底部均开设有插接孔。在其中一个实施例中，所述定位条的顶部设置有抛光弧面。在其中一个实施例中，所述定位条的边缘设置有防刮部。在其中一个实施例中，所述连接基座为圆柱体结构。在其中一个实施例中，所述中间垫板包括垫板主体、承载部及连接部，所述承载部及所述连接部分别位于所述垫板主体相对的两侧面上，所述连接部安装于所述连接基座上，所述支撑板安装于所述承载部上。在其中一个实施例中，所述抛光定位夹具还包括转接块，所述转接块设置于所述连接基座上，所述连接部设置于所述转接块上。在其中一个实施例中，所述转接块开设有对心孔，所述连接基座穿设所述对心孔。在其中一个实施例中，所述中间垫板的厚度大于所述定位托盘的厚度。在其中一个实施例中，所述定位条的厚度为0.5～0.7mm。一种打磨设备包括上述任意一项所述的抛光定位夹具，还包括抛光机构、机架及进料机构；所述抛光机构包括抛光轮、抛光电机、支撑平台及抬升组件，所述抬升组件安装于所述机架上，所述支撑平台设置于所述抬升组件上，所述抛光轮设置于所述支撑平台上，所述抛光电机用于驱动所述抛光轮选装，所述抬升组件用于驱动所述抛光轮向靠近或者远离所述机架的方向移动；所述进料机构包括定位平台及平移组件，所述平移组件安装于所述机架上，所述定位平台安装于所述平移组件上，所述抛光定位夹具设置于所述定位平台上。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：一种抛光定位夹具通过设置连接基座、中间垫板及定位托盘，定位托盘上的多个定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，提高抛光效率，且使得手机卡托及手机按键能够共用一套夹具，更换抛光产品时，不需要切换夹具，降低操作人员工作强度，节省设备开发成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中的抛光定位夹具的结构示意图；图2为本技术一实施例中的打磨设备的结构示意图；图3为手机卡托的结构示意图；图4为手机按键的结构示意图；图5为定位托盘的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图3，为本实施例中待加工的手机卡托30，包括耳托31及托架32，耳托31的端面需要进行打磨抛光，请参阅图4，为本实施例中待加工的手机按键40，手机按键40的端面41需要进行抛光处理，其中，手机按键40的外轮廓与手机卡托30的耳托31的外轮廓相似。请参阅图1，一种抛光定位夹具10，用于分别对待抛光的手机卡托30或者手机按键40进行装夹定位，包括：连接基座100、中间垫板200及定位托盘300，中间垫板200设置于连接基座100上，定位托盘安装于中间垫板200上，定位托盘用于对手机卡托或手机按键进行定位。请一并参阅图1及图5，中间垫板200安装于连接基座100上，定位托盘300包括支撑板310及多个定位条320，支撑板310安装于中间垫板200上，多个定位条320均设置于支撑板310上，多个定位条320的顶部、多个定位条320的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部331及多个波谷部332的产品定位区330，各波峰部331上均开设有多个定位槽321，定位槽321用于容置手机卡托30或者手机按键40，各定位槽321的底部均开设有插接孔322。各定位条320均开设有多个定位槽321，使得定位托盘300能够同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，其特征在于，包括：连接基座，中间垫板，所述中间垫板安装于所述连接基座上；定位托盘，所述定位托盘包括支撑板及多个定位条，所述支撑板安装于所述中间垫板上，多个所述定位条均设置于所述支撑板上，多个所述定位条的顶部、多个所述定位条的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部及多个波谷部的产品定位区，各所述波峰部上均开设有多个定位槽，所述定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，各所述定位槽的底部均开设有插接孔。

【技术特征摘要】
1.一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，其特征在于，包括：连接基座，中间垫板，所述中间垫板安装于所述连接基座上；定位托盘，所述定位托盘包括支撑板及多个定位条，所述支撑板安装于所述中间垫板上，多个所述定位条均设置于所述支撑板上，多个所述定位条的顶部、多个所述定位条的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部及多个波谷部的产品定位区，各所述波峰部上均开设有多个定位槽，所述定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，各所述定位槽的底部均开设有插接孔。2.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述定位条的顶部设置有抛光弧面。3.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述定位条的边缘设置有防刮部。4.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述连接基座为圆柱体结构。5.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述中间垫板包括垫板主体、承载部及连接部，所述承载部及所述连接部分别位于所述垫板主体相对的两侧面上，所述连接部安装于所述连接基座上，所述支撑板安装于所述承载部上。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建军，张孝洲，唐小天，
申请(专利权)人：惠州阿瑞斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44