一种钢板修磨台架制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢板修磨台架，其特征在于包括底座，所述底座上焊接有垂直于底座的多个立柱，各立柱侧面上部焊接有挡圈，各立柱位于挡圈以上的部分套装有软性材料保护套。本实用新型专利技术结构简单，通过具有一定高度的立柱将离线钢板抬起，在进行修磨、修边、检验、标识，火切后钢板修边等作业时，可以避免工作台面割渣、边丝对钢板的影响，同时避免行车磁盘吸附割渣、边丝，对钢板质量产生影响，提高作业人员工作效率，减小工作强度。

A steel plate grinding bench

【技术实现步骤摘要】
一种钢板修磨台架
本技术涉及离线钢板修磨、修边、检验、标识，火切后钢板修边等工作的钢板摆放台架。
技术介绍
在进行离线钢板修磨、修边、检验、标识，火切后钢板修边等作业时，一般直接将钢板摆放在地面或摆放在一般性的台架上进行，人员的工作强度较大、效率不高；工作区域内地面、台架周边区域割渣、边丝较多，一方面，割渣、边丝容易压入钢板，造成钢板质量问题；另一方面，割渣、边丝容易被吊运钢板的行车磁盘吸附，磁盘吸附的割渣、边丝等会造成更多钢板的质量问题。为了消除离线钢板上述处理工作中存在的问题，有必要设计一种钢板修磨专用台架。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢板修磨台架，便于操作人员进行钢板修磨、修边、检验、标识、火切后钢板修边等工作，提高工作效率，减小工作强度，避免割渣、边丝压入钢板，行车磁盘吸附割渣、边丝在钢板上造成质量问题。本技术具体采用如下技术方案：一种钢板修磨台架，其特征在于包括底座，所述底座上焊接有垂直于底座的多个立柱，各立柱侧面上部焊接有挡圈，各立柱位于挡圈以上的部分套装有软性材料保护套。本专利技术进一步的技术方案是：所述底座是由多根钢板焊接而成的框架结构。所述多个立柱在底座上均匀分布。本技术结构简单，通过具有一定高度的立柱将离线钢板抬起，在进行修磨、修边、检验、标识，火切后钢板修边等作业时，可以避免工作台面割渣、边丝对钢板的影响，同时避免行车磁盘吸附割渣、边丝，对钢板质量产生影响，同时提高作业人员工作效率，减小工作强度。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图。具体实施方式如图1所示，一种钢板修磨台架，包括底座1，底座1上焊接有垂直于底座1的多个立柱2。各立柱2侧面的上部焊接有一圈平行于底座1的挡圈3，立柱2位于挡圈3以上的部分套装软性材料保护套4。本技术具体实施方式如下：1、根据现场工作环境，离线钢板尺寸等实际情况，设计制作底座1。如图2，底座1的台面设计成由多根钢板焊接而成的镂空框架结构，大部分割渣、边丝可以直接从镂空部分掉落地面直接清扫，部分掉落在底座上的割渣、边丝可定期清扫。2、设计制作立柱2，数量以立柱与立柱间间隔500-800mm来确定。为了使钢板放置稳定，立柱2在底座上应尽量均匀分布。立柱2具有一定高度。各立柱2侧面的上部焊接一圈挡圈3。3、将立柱2垂直焊接到底座1顶面，挡圈3平行于底座1顶面。如图2，各立柱分别焊接在框架结构的各钢板上。4、设计制作橡胶套4，橡胶套4套装在立柱2位于挡圈3以上的部分，其尺寸大小满足与立柱2和挡圈3贴合。橡胶套4顶面与底座1顶面距离要达到一定高度，以实施情况来看，立柱2高度在300-400mm效果较好，以确保磁盘吸力吸附不到底座1上的割渣、边丝。橡胶套4的作用是保护钢板，可以采用其它不伤害钢板的软性材料制作。橡胶套4或其它软性材料保护套的耐受温度可根据钢板实际情况来确定。挡圈3的作用是提高橡胶套4的使用寿命；若无挡圈3的保护，橡胶套4容易在钢板压力下被立柱2挤通，立柱2露出橡胶套4，橡胶套4的保护将失效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板修磨台架，其特征在于包括底座（1），所述底座（1）上焊接有垂直于底座（1）的多个立柱（2），各立柱（2）侧面上部焊接挡圈（3），各立柱（2）位于挡圈（3）以上的部分套装软性材料保护套（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板修磨台架，其特征在于包括底座（1），所述底座（1）上焊接有垂直于底座（1）的多个立柱（2），各立柱（2）侧面上部焊接挡圈（3），各立柱（2）位于挡圈（3）以上的部分套装软性材料保护套（4）。


2.如权利要求1所述的钢板修磨台架，其特征在于所述底座（1）是由多根钢板焊接而成的框架结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，杨丰基，许玮，汪晓霖，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32