一种钣金打磨装置制造方法及图纸

技术编号:23259231 阅读:16 留言:0更新日期:2020-02-08 07:19
一种钣金打磨装置,包括底板,所述底板上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱,两侧的所述支撑柱顶端之间固定连接有顶板,所述底板、支撑柱和顶板之间形成工作腔,所述工作腔两侧均固定安装有工作机构,所述工作腔上下端均固定安装有打磨机构,所述工作腔内壁均匀安装有四个喷头,所述顶板上表面通过安装螺栓固定安装有水箱,所述水箱上方两侧面板均固定连接有注水口,所述水箱外表面固定安装有液位窗,所述水箱通过管道分别与四个喷头固定连接,有益效果:使其可以对钣金件同时进行双面的打磨工作,同时无需人工进行打磨,大大增加了工作效率,且结构简单,布局合理,适合制造推广和使用。

A grinding device for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种钣金打磨装置
本技术涉及钣金
,具体涉及一种钣金打磨装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件,不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼,在现有的机床外壳的钣金件加工时,需要对钣金进行打磨处理,现有的打磨一般采用人工进行打磨,这样不仅工作效率低下,而且大大增加了工人的劳动强度,同时增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术致力于提供一种钣金打磨装置,使其可以对钣金件同时进行双面的打磨工作,同时无需人工进行打磨,大大增加了工作效率,且结构简单,布局合理,适合制造推广和使用。本技术提供的一种钣金打磨装置,包括底板,所述底板上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱,两侧的所述支撑柱顶端之间固定连接有顶板,所述底板、支撑柱和顶板之间形成工作腔,所述工作腔两侧均固定安装有工作机构,所述工作腔上下端均固定安装有打磨机构,所述工作腔内壁均匀安装有四个喷头,所述顶板上表面通过安装螺栓固定安装有水箱,所述水箱上方两侧面板均固定连接有注水口,所述水箱外表面固定安装有液位窗,所述水箱通过管道分别与四个喷头固定连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述工作机构包括液压缸、液压杆、连接板、卡板、气压缸、气压杆和吸盘,所述液压缸通过安装螺栓固定安装于支撑柱一侧内壁,所述液压缸的输出端连接有液压杆,所述液压杆顶端固定连接有连接板,所述连接板远离液压杆一侧上下两端均固定连接有卡板,两侧的所述卡板相对面板上均固定安装有气压缸,所述气压缸的输出端连接有气压杆,所述气压杆远离气压缸一端固定连接有吸盘。作为本技术的一种优选技术方案,所述打磨机构包括伺服电机、螺纹杆、移动块、滑块、滑轨、电动伸缩杆、旋转电机和磨盘,所述伺服电机通过固定螺栓固定安装于支撑柱一侧内壁,所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆外表面套设有移动块,所述移动块与螺纹杆螺纹连接,所述移动块上侧面板固定连接有滑块,所述滑块远离移动块一端滑动连接有滑轨,所述移动块下侧面板固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆内固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出中穿出电动伸缩杆底端面板固定连接有磨盘。作为本技术的一种优选技术方案,所述水箱采用不锈钢材料制成,且所述液位窗内固定安装有透明钢化玻璃。作为本技术的一种优选技术方案,所述喷头为高压喷头。本技术所达到的有益效果是:1、通过在工作腔两侧均设置工作机构,当需要对钣金件进行放置时,通过在工作机构设置有吸盘,通过设置的吸盘可对钣金进行放置,同时通过设置的吸盘可吸住钣金,从而具有较好的固定性,通过在工作腔两侧均设置有液压缸和液压杆,通过设置的液压缸可带动液压杆进行伸缩,此种结构设计可对不同长度的钣金进行加工,同时通过设置的气压缸可带动气压杆进行伸缩,当气压杆在伸出时会带动吸盘进行移动,从而可对钣金进行上下夹紧,从而起到更好的固定效果,同时可根据不同钣金的厚度进行调整,适用范围广泛,结构简单。2、当需要对钣金进行打磨时,通过设置的旋转电机可带动磨盘进行旋转,从而通过磨盘对钣金进行打磨工作,此种结构无需人工进行打磨处理,大大减少了工人的劳动强度,同时无需过多的人力资源,减少了生产成本,当需要对磨盘进行移动时,通过伺服电机的旋转可带动螺纹杆进行旋转,当螺纹杆在旋转过程中会使移动块沿着螺纹杆进行左右移动,从而通过移动块带动磨盘进行移动,此种设计可大大增加磨盘的打磨面积,从而更好的钣金进行打磨处理,同时通过在钣金上下均设置有打磨机构,此种设计可同时完成钣金件的双面打磨工作,大大增加了打磨效率,当打磨过程产生碎屑时,通过设置的喷头通过水箱进行进水,进水后的喷头可将清洗水喷出,从而对钣金表面的碎屑进行冲刷,保持钣金的表面清洁度,且该装置结构简单,布局合理,实用性能强,适合推广使用。附图说明图1为一优选实施例的一种钣金打磨装置的结构示意图;图2为一优选实施例的一种钣金打磨装置的A区放大结构示意图;图3为一优选实施例的一种钣金打磨装置的B区放大结构示意图。附图标记说明:1、底板;2、工作机构;21、液压缸;22、液压杆;23、连接板;24、卡板;25、气压缸;26、气压杆;27、吸盘;3、打磨机构;31、伺服电机;32、螺纹杆;33、移动块;34、滑块;35、滑轨;36、电动伸缩杆;37、旋转电机;38、磨盘;4、工作腔;5、支撑柱;6、顶板;7、水箱;8、液位窗;9、注水口;10、喷头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请结合参阅图1-3,本技术一种钣金打磨装置,包括底板1,底板1上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱5,两侧的支撑柱5顶端之间固定连接有顶板6,底板1、支撑柱5和顶板6之间形成工作腔4,工作腔4两侧均固定安装有工作机构2,工作腔4上下端均固定安装有打磨机构3,工作腔4内壁均匀安装有四个喷头10,顶板6上表面通过安装螺栓固定安装有水箱7,水箱7上方两侧面板均固定连接有注水口9,水箱7外表面固定安装有液位窗8,水箱7通过管道分别与四个喷头10固定连接。工作机构2包括液压缸21、液压杆22、连接板23、卡板24、气压缸25、气压杆26和吸盘27,液压缸21通过安装螺栓固定安装于支撑柱5一侧内壁,液压缸21的输出端连接有液压杆22,液压杆22顶端固定连接有连接板23,连接板23远离液压杆22一侧上下两端均固定连接有卡板24,两侧的卡板24相对面板上均固定安装有气压缸25,气压缸25的输出端连接有气压杆26,气压杆26远离气压缸25一端固定连接有吸盘27,从而方便对钣金进行打磨夹紧,打磨机构3包括伺服电机31、螺纹杆32、移动块33、滑块34、滑轨35、电动伸缩杆36、旋转电机37和磨盘38,伺服电机31通过固定螺栓固定安装于支撑柱5一侧内壁,伺服电机31的输出轴固定连接有螺纹杆32,螺纹杆32外表面套设有移动块33,移动块33与螺纹杆32螺纹连接,移动块33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金打磨装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱(5),两侧的所述支撑柱(5)顶端之间固定连接有顶板(6),所述底板(1)、支撑柱(5)和顶板(6)之间形成工作腔(4),所述工作腔(4)两侧均固定安装有工作机构(2),所述工作腔(4)上下端均固定安装有打磨机构(3),所述工作腔(4)内壁均匀安装有四个喷头(10),所述顶板(6)上表面通过安装螺栓固定安装有水箱(7),所述水箱(7)上方两侧面板均固定连接有注水口(9),所述水箱(7)外表面固定安装有液位窗(8),所述水箱(7)通过管道分别与四个喷头(10)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金打磨装置,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)上表面两侧均通焊接固定连接有支撑柱(5),两侧的所述支撑柱(5)顶端之间固定连接有顶板(6),所述底板(1)、支撑柱(5)和顶板(6)之间形成工作腔(4),所述工作腔(4)两侧均固定安装有工作机构(2),所述工作腔(4)上下端均固定安装有打磨机构(3),所述工作腔(4)内壁均匀安装有四个喷头(10),所述顶板(6)上表面通过安装螺栓固定安装有水箱(7),所述水箱(7)上方两侧面板均固定连接有注水口(9),所述水箱(7)外表面固定安装有液位窗(8),所述水箱(7)通过管道分别与四个喷头(10)固定连接。


2.如权利要求1所述的一种钣金打磨装置,其特征在于,所述工作机构(2)包括液压缸(21)、液压杆(22)、连接板(23)、卡板(24)、气压缸(25)、气压杆(26)和吸盘(27),所述液压缸(21)通过安装螺栓固定安装于支撑柱(5)一侧内壁,所述液压缸(21)的输出端连接有液压杆(22),所述液压杆(22)顶端固定连接有连接板(23),所述连接板(23)远离液压杆(22)一侧上下两端均固定连接有卡板(24),两侧的所述卡板(24)相对面板上均固定安装有气压缸(25),所述气压缸(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈章良邹永贵张胜龙杨长琴
申请(专利权)人:十堰市发轫工贸有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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