一种新型自定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自定心夹具，涉及机械夹具技术领域，解决了虎钳无法夹紧圆柱形工件、采用卡盘成本又较高的问题，本实用新型专利技术包括固定平台，固定平台上方设置有竖直高度互不相同的U形架与两个夹紧臂，两个夹紧臂相互交叉的将固定平台分为左右上下四个区域，U形架位于下部区域，左侧区域处设置有齿轮，两个夹紧臂侧面均设置有与齿轮啮合的齿条a，两个夹紧臂上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头、下部末端与固定平台上的导向机构配合，U形架包括分别位于齿轮左右两侧相互平行的齿条b与推杆，推杆伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂之间夹角的角平分线上，下部区域中设置有推动U形架上下移动的气缸。

A new type of self centering fixture

【技术实现步骤摘要】
一种新型自定心夹具
本技术涉及机械夹具
，更具体的是涉及一种新型自定心夹具。
技术介绍
夹具是机械行业中一种常见的、也是非常重要的工具，主要是用于固定各种工件，进而方便对工件进行加工，常见的夹具有卡盘、虎钳等。卡盘主要是配合各种车床、磨床等设备使用，主要用于圆柱形、方块形的加工，其内部结构较为复杂；而虎钳通常是用在钳工加工环节，采用两侧的钳口对工件进行夹紧，一般只能用于两侧为平面的工件。如果需要对圆柱体工件进行钳工加工时，虎钳由于采用两侧相对进行夹紧，进而钳口与圆柱形工件两侧表面的接触面积非常小，近似为一条竖直的线，夹紧非常不稳定，所以，虎钳显然难以满足这一使用需求。而卡盘类的夹具，内部结构较为复杂，采购成本也比较高。所以，需要设计一种结构简单的、用于圆柱形工件的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决虎钳无法夹紧圆柱形工件、采用卡盘成本又较高的问题，本技术提供一种新型自定心夹具。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型自定心夹具，包括固定平台，固定平台上方设置有竖直高度互不相同的U形架与两个夹紧臂，两个夹紧臂相互交叉的将固定平台分为左右上下四个区域，U形架位于下部区域，左侧区域处设置有齿轮，齿轮底部通过齿轮轴连接在固定平台上，两个夹紧臂侧面均设置有与齿轮啮合的齿条a，两个夹紧臂上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头、下部末端与固定平台上的导向机构配合，U形架包括分别位于齿轮左右两侧相互平行的齿条b与推杆，推杆伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂之间夹角的角平分线上，下部区域中设置有推动U形架上下移动的气缸。进一步地，导向机构设置有与两个夹紧臂分别对应的两组，导向机构包括设置在固定平台上的导向基座，导向基座上表面开设有燕尾导向槽，夹紧臂通过燕尾状的卡块与燕尾导向槽配合。进一步地，两个夹紧臂之间的锐角为60度、钝角为120度，齿轮对应的两个夹紧臂之间的夹角为60度。进一步地，推杆末端与夹紧臂的夹紧头上均设置有夹紧块。进一步地，U形架竖直方向上的高度位于两个夹紧臂之间且上下夹紧臂的表面与U形架上下表面紧密贴合。进一步地，固定平台上设置有若干起到辅助支撑作用的垫块，垫块对应两个夹紧臂上部末端以及齿条b与推杆。本技术的有益效果如下：本技术总共四个构件，即：两个夹紧臂、一个齿轮、一个U形架与气缸的整体，整个夹具的驱动通过气缸一个动力以及齿轮齿条传动实现，整体结构非常简单。利用推杆与两个夹紧头可以轻松的实现对圆柱形工件的夹紧，具备现有夹具不具备的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图(俯视)；附图标记：1-固定平台，2-夹紧头，3-夹紧块，4-垫块，5-夹紧臂，6-导向机构，6.1-导向基座，6.2-燕尾导向槽，6.3-卡块，7-U形架，7.1-推杆，7.2-齿条b，8-气缸，9-齿轮，10-齿条a。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种新型自定心夹具，包括固定平台1，固定平台1上方设置有竖直高度互不相同的U形架7与两个夹紧臂5，两个夹紧臂5相互交叉的将固定平台1分为左右上下四个区域，U形架7位于下部区域，左侧区域处设置有齿轮9，齿轮9底部通过齿轮9轴连接在固定平台1上，两个夹紧臂5侧面均设置有与齿轮9啮合的齿条a10，两个夹紧臂5上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头2、下部末端与固定平台1上的导向机构6配合，U形架7包括分别位于齿轮9左右两侧相互平行的齿条b7.2与推杆7.1，推杆7.1伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂5之间夹角的角平分线上，下部区域中设置有推动U形架7上下移动的气缸8。工作原理：如附图图1所示，齿条b7.2始终与齿轮9啮合。使用时，气缸8推动U形架7向上移动，进而通过齿条b7.2带动齿轮9旋转，从附图图1上看齿轮9是顺时针旋转。齿轮9的旋转带动两个齿条a10移动，从而带动两个夹紧臂5沿导向机构6移动，具体来说是带动两个夹紧臂5向下移动。进而在气缸8推动U形架7向上移动过程中，推杆7.1向上移动，两个夹紧臂5分别向下移动，所以推杆7.1顶端与两个夹紧臂5上的夹紧头2是朝相互靠近的方向移动，只需将工件放在三者之间的固定平台1上，即可实现工件的夹紧。同时，因为推杆7.1与两个夹紧臂5是在同一个动力下通过一个齿轮9进行传动，进而三者具有自动定心的功能。本技术总共四个构件，即：两个夹紧臂、一个齿轮、一个U形架与气缸的整体，整个夹具的驱动通过气缸一个动力以及齿轮齿条传动实现，整体结构非常简单。利用推杆与两个夹紧头可以轻松的实现对圆柱形工件的夹紧，具备现有夹具不具备的优点。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行改进：导向机构6设置有与两个夹紧臂5分别对应的两组，导向机构6包括设置在固定平台1上的导向基座6.1，导向基座6.1上表面开设有燕尾导向槽6.2，夹紧臂5通过燕尾状的卡块6.3与燕尾导向槽6.2配合。导向机构6起到对夹紧臂5的移动导向作用，具体是夹紧臂5通过卡块6.3与燕尾导向槽6.2的配合沿燕尾导向槽6.2滑动，同时燕尾导向槽6.2与燕尾状的卡块6.3的配合，实现在竖直方向上对夹紧臂5进行相对固定。工件的夹紧靠的是U形架7与两个夹紧臂5移动使推杆7.1与两个夹紧头2相互聚拢而带来的夹紧力，为了提高工件夹紧的稳定性，将两个夹紧臂5的位置进行设置，具体为两个夹紧臂5之间的锐角为60度、钝角为120度，齿轮9对应的两个夹紧臂5之间的夹角为60度。这样推杆7.1与两个夹紧头2三者两两之间的角度均为120度，进而在夹紧工件使非常稳定。因为推杆7.1与两个夹紧头2三者处于三个不同的高度上，进而在与工件接触夹紧时，三个接触点的高度也不相同，存在一定的不稳定性，所以在推杆7.1末端与夹紧臂5的夹紧头2上均设置夹紧块3，三个夹紧块3的位于同一高度上，进一步提高夹紧的稳定性。利用上下夹紧臂对U形架7竖直方向上的高度位于两个夹紧臂5之间且上下夹紧臂5的表面与U形架7上下表面紧密贴合，利用上下夹紧臂5对U形架7进行竖直方向上的固定，提高U形7架移动时的平稳性。固定平台1上设置有若干起到辅助支撑作用的垫块4，垫块4对应两个夹紧臂5上部末端以及齿条b7.2与推杆7.1。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自定心夹具，包括固定平台(1)，其特征在于：固定平台(1)上方设置有竖直高度互不相同的U形架(7)与两个夹紧臂(5)，两个夹紧臂(5)相互交叉的将固定平台(1)分为左右上下四个区域，U形架(7)位于下部区域，左侧区域处设置有齿轮(9)，齿轮(9)底部通过齿轮(9)轴连接在固定平台(1)上，两个夹紧臂(5)侧面均设置有与齿轮(9)啮合的齿条a(10)，两个夹紧臂(5)上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头(2)、下部末端与固定平台(1)上的导向机构(6)配合，U形架(7)包括分别位于齿轮(9)左右两侧相互平行的齿条b(7.2)与推杆(7.1)，推杆(7.1)伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂(5)之间夹角的角平分线上，下部区域中设置有推动U形架(7)上下移动的气缸(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自定心夹具，包括固定平台(1)，其特征在于：固定平台(1)上方设置有竖直高度互不相同的U形架(7)与两个夹紧臂(5)，两个夹紧臂(5)相互交叉的将固定平台(1)分为左右上下四个区域，U形架(7)位于下部区域，左侧区域处设置有齿轮(9)，齿轮(9)底部通过齿轮(9)轴连接在固定平台(1)上，两个夹紧臂(5)侧面均设置有与齿轮(9)啮合的齿条a(10)，两个夹紧臂(5)上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头(2)、下部末端与固定平台(1)上的导向机构(6)配合，U形架(7)包括分别位于齿轮(9)左右两侧相互平行的齿条b(7.2)与推杆(7.1)，推杆(7.1)伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂(5)之间夹角的角平分线上，下部区域中设置有推动U形架(7)上下移动的气缸(8)。


2.根据权利要求1所述的新型自定心夹具，其特征在于：导向机构(6)设置有与两个夹紧臂(5)分别对应的两组，导向机构(6)包括设置在固定平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿涛，
申请(专利权)人：四川浩源机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51