一种阀杆自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀杆自动装配机，包括支撑座和阀杆输送轨道，所述支撑座顶端外壁通过螺栓固定有横向设置的安装板，所述安装板底端外壁通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的伸长端穿过中空轴电机的输出轴通过螺栓固定有转盘，所述转盘顶端外壁边缘位置处通过螺栓固定有等距离呈环形分布的套管，所述转盘底端外壁靠近套管位置处通过螺栓固定有第二气动伸缩杆。本实用新型专利技术方便对阀杆的自动定位，结合设置的套管，方便进行密封圈的装配，操作简单，提高自动化程度，方便对阀杆的自动定位，结合设置的套管，方便进行密封圈的装配，操作简单，提高自动化程度。

An automatic assembling machine for valve rod

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆自动装配机
本技术涉及阀杆装配
，尤其涉及一种阀杆自动装配机。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。阀杆上的密封圈传统工艺中采用人工安装，效率差，所以现提出一种阀杆自动装配机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀杆自动装配机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀杆自动装配机，包括支撑座和阀杆输送轨道，所述支撑座顶端外壁通过螺栓固定有横向设置的安装板，所述安装板底端外壁通过螺栓固定有中空轴电机，且中空轴电机输出轴内壁通过螺栓固定有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的伸长端穿过中空轴电机的输出轴通过螺栓固定有转盘，所述转盘顶端外壁边缘位置处通过螺栓固定有等距离呈环形分布的套管，所述转盘底端外壁靠近套管位置处通过螺栓固定有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆输出轴穿过转盘顶端外壁通过螺栓固定有推料块，所述推料块顶端外壁开有圆孔，且套管与圆孔内壁插接，所述阀杆输送轨道上设有供阀杆一端穿过的条形间隙，且阀杆输送轨道顶端外壁通过螺栓固定有横板，所述横板顶端外壁四个拐角位置处均通过螺栓固定有支撑臂，且四个支撑臂底端分别与支撑座顶端外壁四个拐角位置处焊接固定，所述横板顶端外壁通过螺栓固定有竖直设置的第三气动伸缩杆，且第三气动伸缩杆底端穿过横板通过螺栓固定有抵块，所述抵块与套管位置相对应，所述阀杆输送轨道内壁靠近抵块位置处设有接近传感器。优选的，所述阀杆输送轨道包括两端相对设置的角铁条，且两个角铁条两端位置处焊接有连接曲块，两个角铁条侧壁均设有输送带组件，所述条形间隙位于两个输送带组件之间。优选的，所述输送带组件包括转动连接于角铁条侧壁两端处的金属辊，且两个金属辊侧壁套接有同一个履带式传送带。优选的，所述角铁条一侧外壁端部位置处通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机与其中一个金属辊形成传动配合。优选的，所述支撑座底端外壁粘接有防滑垫片，且防滑垫片底端外壁开有防滑纹路。优选的，所述中空轴电机、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆、第三气动伸缩杆和驱动电机均连有开关，且开关连有控制器，接近传感器通过信号线与控制器连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的阀杆输送轨道，实现阀杆的自动输送，同时配合设置的第三气动伸缩杆和接近传感器，方便对阀杆的自动定位，结合设置的套管，方便进行密封圈的装配，操作简单，提高自动化程度。2.通过设置的第一气动伸缩杆，方便调节转盘的高度，可以适应不同长度的阀杆，提升装置的适用范围，同时设置的多个套管，方便进行连续生产，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种阀杆自动装配机的结构示意图；图2为本技术提出的一种阀杆自动装配机阀杆输送轨道的结构示意图。图中：1支撑座、2角铁条、3横板、4支撑臂、5第三气动伸缩杆、6抵块、7转盘、8套管、9推料块、10第二气动伸缩杆、11安装板、12中空轴电机、13第一气动伸缩杆、14驱动电机、15输送带组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种阀杆自动装配机，包括支撑座1和阀杆输送轨道，支撑座1顶端外壁通过螺栓固定有横向设置的安装板11，安装板11底端外壁通过螺栓固定有中空轴电机12，且中空轴电机12输出轴内壁通过螺栓固定有第一气动伸缩杆13，第一气动伸缩杆13的伸长端穿过中空轴电机12的输出轴通过螺栓固定有转盘7，转盘7顶端外壁边缘位置处通过螺栓固定有等距离呈环形分布的套管8，转盘7底端外壁靠近套管8位置处通过螺栓固定有第二气动伸缩杆10，且第二气动伸缩杆10输出轴穿过转盘7顶端外壁通过螺栓固定有推料块9，推料块9顶端外壁开有圆孔，且套管8与圆孔内壁插接，阀杆输送轨道上设有供阀杆一端穿过的条形间隙，且阀杆输送轨道顶端外壁通过螺栓固定有横板3，横板3顶端外壁四个拐角位置处均通过螺栓固定有支撑臂4，且四个支撑臂4底端分别与支撑座1顶端外壁四个拐角位置处焊接固定，横板3顶端外壁通过螺栓固定有竖直设置的第三气动伸缩杆5，且第三气动伸缩杆5底端穿过横板3通过螺栓固定有抵块6，抵块6与套管8位置相对应，阀杆输送轨道内壁靠近抵块6位置处设有接近传感器。本技术中，阀杆输送轨道包括两端相对设置的角铁条2，且两个角铁条2两端位置处焊接有连接曲块，两个角铁条2侧壁均设有输送带组件15，条形间隙位于两个输送带组件15之间，输送带组件15包括转动连接于角铁条2侧壁两端处的金属辊，且两个金属辊侧壁套接有同一个履带式传送带，角铁条2一侧外壁端部位置处通过螺栓固定有驱动电机14，且驱动电机14与其中一个金属辊形成传动配合，支撑座1底端外壁粘接有防滑垫片，且防滑垫片底端外壁开有防滑纹路，中空轴电机12、第一气动伸缩杆13、第二气动伸缩杆10、第三气动伸缩杆5和驱动电机14均连有开关，且开关连有控制器，接近传感器通过信号线与控制器连接，控制器型号为DATA-7311。工作原理：使用时，将阀杆输送轨道一端与振动选别机处理口对接，然后选别的阀杆落入阀杆输送轨道的条形间隙处，阀杆的大端搭在两个输送带组件15上，在两个输送带组件15作用下实现对阀杆的输送，当阀杆靠近接近传感器，控制器控制输送带组件15停止，控制第三气动伸缩杆5工作，将阀杆一端抵紧，将密封圈套放在套管8上，然后第一气动伸缩杆13工作，带动转盘7上升，使得阀杆插入套管8中，控制对应的第二气动伸缩杆10工作，带动推料块9移动，将胶圈推出，使得密封圈落在阀杆上，完成装配。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆自动装配机，包括支撑座（1）和阀杆输送轨道，其特征在于，所述支撑座（1）顶端外壁通过螺栓固定有横向设置的安装板（11），所述安装板（11）底端外壁通过螺栓固定有中空轴电机（12），且中空轴电机（12）输出轴内壁通过螺栓固定有第一气动伸缩杆（13），所述第一气动伸缩杆（13）的伸长端穿过中空轴电机（12）的输出轴通过螺栓固定有转盘（7），所述转盘（7）顶端外壁边缘位置处通过螺栓固定有等距离呈环形分布的套管（8），所述转盘（7）底端外壁靠近套管（8）位置处通过螺栓固定有第二气动伸缩杆（10），且第二气动伸缩杆（10）输出轴穿过转盘（7）顶端外壁通过螺栓固定有推料块（9），所述推料块（9）顶端外壁开有圆孔，且套管（8）与圆孔内壁插接，所述阀杆输送轨道上设有供阀杆一端穿过的条形间隙，且阀杆输送轨道顶端外壁通过螺栓固定有横板（3），所述横板（3）顶端外壁四个拐角位置处均通过螺栓固定有支撑臂（4），且四个支撑臂（4）底端分别与支撑座（1）顶端外壁四个拐角位置处焊接固定，所述横板（3）顶端外壁通过螺栓固定有竖直设置的第三气动伸缩杆（5），且第三气动伸缩杆（5）底端穿过横板（3）通过螺栓固定有抵块（6），所述抵块（6）与套管（8）位置相对应，所述阀杆输送轨道内壁靠近抵块（6）位置处设有接近传感器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀杆自动装配机，包括支撑座（1）和阀杆输送轨道，其特征在于，所述支撑座（1）顶端外壁通过螺栓固定有横向设置的安装板（11），所述安装板（11）底端外壁通过螺栓固定有中空轴电机（12），且中空轴电机（12）输出轴内壁通过螺栓固定有第一气动伸缩杆（13），所述第一气动伸缩杆（13）的伸长端穿过中空轴电机（12）的输出轴通过螺栓固定有转盘（7），所述转盘（7）顶端外壁边缘位置处通过螺栓固定有等距离呈环形分布的套管（8），所述转盘（7）底端外壁靠近套管（8）位置处通过螺栓固定有第二气动伸缩杆（10），且第二气动伸缩杆（10）输出轴穿过转盘（7）顶端外壁通过螺栓固定有推料块（9），所述推料块（9）顶端外壁开有圆孔，且套管（8）与圆孔内壁插接，所述阀杆输送轨道上设有供阀杆一端穿过的条形间隙，且阀杆输送轨道顶端外壁通过螺栓固定有横板（3），所述横板（3）顶端外壁四个拐角位置处均通过螺栓固定有支撑臂（4），且四个支撑臂（4）底端分别与支撑座（1）顶端外壁四个拐角位置处焊接固定，所述横板（3）顶端外壁通过螺栓固定有竖直设置的第三气动伸缩杆（5），且第三气动伸缩杆（5）底端穿过横板（3）通过螺栓固定有抵块（6），所述抵块（6）与套管（8）位置相对应，所述阀杆输送轨道内壁靠近抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许张成，
申请(专利权)人：江苏成达阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32