切割角度自动定位装置及具有其的锯床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锯床技术领域，公开了一种切割角度自动定位装置及具有其的锯床，包括工作台以及设置在工作台上的底座、挡板以及切割锯片，底座一端与工作台转动连接，底座的另一端可左右摆动的设置在工作台上，挡板可沿底座的长度方向滑动的设置在底座上，通过档板和底座对铝模板工件进行角度定位，切割锯片可前后滑动的设置在工作台的中间位置，底座分别设置在切割锯片的两侧，通过切割锯片对铝模板工件进行角度切割。本实用新型专利技术的技术方案能够对铝模板工件自动进行角度定位和切割，大幅提升了工作效率，操作简单，保证了铝模板工件的角度切割加工精度，避免人工操作误差导致切割尺寸的错误，造成材料浪费。

Cutting angle automatic positioning device and sawing machine with it

【技术实现步骤摘要】
切割角度自动定位装置及具有其的锯床
本技术涉及锯床
，特别涉及一种切割角度自动定位装置及具有其的锯床。
技术介绍
目前用于建筑行业铝模板切割的锯床，大多是通过人工对铝模板进行特定角度的定位进行切割的，人工调节角度费时费力，工人劳动强度大，这样使得锯床的切割效率不高，难以满足铝模板行业生产高效的要求，同时由于人工操作，不同的角度调整操作繁琐，精度差，容易造成切割尺寸错误，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种切割角度自动定位装置及具有其的锯床，旨在解决现有的铝模板加工的锯床通过人工调节铝模板工件的切割角度，不同的角度调整操作繁琐，精度差，容易造成切割度尺寸错误，造成材料浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的切割角度自动定位装置，包括：工作台以及设置在所述工作台上的底座和挡板，所述底座一端与所述工作台转动连接，所述底座的另一端可左右摆动的设置在所述工作台上，所述挡板可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述底座上，通过所述挡板和底座对铝模板工件进行角度定位。可选地，所述切割角度自动定位装置还包括丝杠和伺服电机，所述丝杠与所述挡板螺纹连接，所述丝杠两端分别可转动的设置在所述底座上，所述丝杠的一端与所述伺服电机连接，通过所述伺服电机驱动所述丝杠转动，带动所述挡板沿所述底座的长度方向往复滑动。可选地，所述切割角度自动定位装置还包括滑轨和滑块，所述滑轨平行的设置在所述底座上端的两侧，所述滑块平行的设置在所述挡板下端的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述挡板通过所述滑块与滑轨沿所述底座的长度方向往复滑动。可选地，所述切割角度自动定位装置还包括伺服分度盘，所述伺服分度盘设置在所述工作台的下方，所述伺服分度盘分别与所述底座连接，通过所述伺服分度盘驱动所述底座左右摆动的角度。可选地，所述工作台的两侧分别对称的设有呈圆弧状的第一开口槽，所述底座沿所述第一开口槽内滑动设置。本技术还提出一种锯床，包括：该切割角度自动定位装置；上位机，所述上位机设置在所述工作台上；以及切割锯片，所述切割锯片可前后滑动的设置在所述工作台的中间位置，所述切割角度自动定位装置分别设置在所述切割锯片的两侧；通过所述切割锯片对铝模板工件进行角度切割。可选地，还包括压紧组件，所述压紧组件设置在所述切割锯片的上方，所述压紧组件与所述上位机连接。可选地，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸与所述上位机连接，所述压紧块与所述压紧气缸连接，通过所述压紧气缸驱动所述压紧块上下运动。可选地，所述工作台的中间设有沿所述工作台的宽度方向延伸的第二开口槽，所述第二开口槽呈长条形设置，所述切割锯片沿所述第二开口槽内前后往复运动。可选地，还包括切割锯片驱动气缸，所述切割锯片与所述切割锯片驱动气缸连接，通过所述切割锯片气缸驱动所述切割锯片沿所述第二开口槽往复运动。本技术的技术方案中，通过伺服分度盘驱动底座左右摆动的角度，同时伺服电机驱动挡板沿底座的长度方向滑动的距离，将铝模板工件的角度、长度等切割尺寸自动进行角度定位，切割锯片自动进行角度切割，大幅提升了工作效率，并且操作简单，大大降低了操作人员的素质要求以及熟练度要求，保证了铝模板工件的角度切割的加工精度，避免人工操作误差导致切割尺寸的错误，造成材料浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种锯床的整体结构示意图；图2为图1中去掉工作台的结构示意图；图3为本技术一实施例的切割角度自动定位装置的结构示意图；图4为本技术一实施例的伺服分度盘的结构示意图；图5为本技术一实施例的一种锯床的放置铝模板工件后的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种切割角度自动定位装置，以及一种具有该切割角度自动定位装置的锯床。如图1至图5所示，在本技术一实施例中，该锯床包括：切割锯片200、切割角度自动定位装置300、上位机400及扫码枪，所述扫码枪700与所述上位机400数据连接，所述扫码枪700用于读取铝模板工件800上的内置有加工信息的二维码，上位机400得到加工信息，该切割角度自动定位装置300包括工作台100以及设置在所述工作台100上的底座301和挡板302，所述底座301一端与所述工作台100转动连接，另一端可左右摆动的设置在所述工作台100上，所述挡板302可沿所述底座301的长度方向滑动的设置在所述底座301上，通过所述挡板302和底座301对铝模板工件800进行角度定位，所述切割锯片200可前后滑动的设置在所述工作台100的中间位置，所述底座301分别设置在所述切割锯片200的两侧，通过所述切割锯片200对铝模板工件800进行角度切割。如图1和图3所示，本实施例中，所述工作台100的两侧分别对称的设有呈圆弧状的第一开口槽102，所述切割角度自动定位装置300沿所述第一开口槽102内滑动设置。如图2和图4所示，本实施例中，该切割角度自动定位装置300还包括伺服分度盘500，所述伺服分度盘500设置在所述工作台100的下方，所述伺服分度盘500与所述上位机400数据连接，所述底座301与所述伺服分度盘500连接，所述上位机400控制所述伺服分度盘500的转动，通过所述伺服分度盘500驱动所述底座301转动的角度，保证了角度切割加工精度。如图3所示，本实施例中，该切割角度自动定位装置300还包括丝杠303和伺服电机304，所述挡板302的下端设有螺母，所述丝杠303与所述螺母螺纹连接，所述丝杠303的两端分别可转动的设置在所述底座301上，所述丝杠303的一端与所述伺服电机304连接，通过所述伺服电机304驱动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割角度自动定位装置，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上的底座和挡板，所述底座一端与所述工作台转动连接，所述底座的另一端可左右摆动的设置在所述工作台上，所述挡板可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述底座上，通过所述挡板和底座对铝模板工件进行角度定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割角度自动定位装置，其特征在于，包括工作台以及设置在所述工作台上的底座和挡板，所述底座一端与所述工作台转动连接，所述底座的另一端可左右摆动的设置在所述工作台上，所述挡板可沿所述底座的长度方向滑动的设置在所述底座上，通过所述挡板和底座对铝模板工件进行角度定位。


2.根据权利要求1所述的切割角度自动定位装置，其特征在于，还包括丝杠和伺服电机，所述丝杠与所述挡板螺纹连接，所述丝杠两端分别可转动的设置在所述底座上，所述丝杠的一端与所述伺服电机连接，通过所述伺服电机驱动所述丝杠转动，带动所述挡板沿所述底座的长度方向往复滑动。


3.根据权利要求2所述的切割角度自动定位装置，其特征在于，还包括滑轨和滑块，所述滑轨平行的设置在所述底座上端的两侧，所述滑块平行的设置在所述挡板下端的两侧，所述滑块分别与所述滑轨滑动连接，所述挡板通过所述滑块与滑轨沿所述底座的长度方向往复滑动。


4.根据权利要求1所述的切割角度自动定位装置，其特征在于，还包括伺服分度盘，所述伺服分度盘设置在所述工作台的下方，所述底座与所述伺服分度盘连接，通过所述伺服分度盘驱动所述底座左右摆动的角度。


5.根据权利要求1所述的切割角度自动定位装置，其特征在于，所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炬，段剑锋，韦竞，
申请(专利权)人：深圳市程捷模架科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44