一种锯棒机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯棒机下料机构，包括机架、棒料落料道、尾料落料道、棒料粗细定位件、棒料长度定位件；机架上设置有棒料落料道，朝外，机架上设置有尾料落料道，朝内，有尾料定位缓冲板。棒料落料道为U型，棒料长度定位件为U型侧壁，棒料粗细定位件为U型末端的挡板。尾料落料道为V型，尾料定位缓冲板位于尾料落料道侧壁上。本实用新型专利技术由于棒料落料道和尾料落料道对棒料和尾料的落料过程进行定位和分离，使棒料能在切割后准确的落到定点位置，方便进行下个工序，减轻操作者地劳动强度；能降低尾料掉落的冲击，收集尾料，避免尾料砸到人，消除车间安全隐患，也避免棒料和尾料混在一起带入下个工序，增加了产品合格率。

A cutting mechanism of saw bar machine

【技术实现步骤摘要】
一种锯棒机下料机构
本技术涉及棒料切割领域，尤其是涉及一种锯棒机下料机构。
技术介绍
锯棒机是锯床的一种，其设计和构造更适合棒料的锯断工序，尤其在大批量的棒料锯断时较普通锯床比更具效率。现有的锯棒机简单粗暴，往往仅仅只具备锯棒功能，需要工人进行人工搬运整理，棒料一般都不轻，直接掉落的棒料或尾料可能会砸伤人，使车间存在了安全隐患，或者棒料和尾料混在一起在人为疏忽带入下个工序，影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种锯棒机下料机构，包括机架、棒料落料道、尾料落料道、棒料粗细定位件、棒料长度定位件；所述机架上设置有棒料落料道，所述棒料落料道朝向机架外部，棒料落料道下端端部设有棒料粗细定位件，棒料粗细定位件与棒料落料道下端端部通过粗细定位螺栓连接，棒料落料道上设有棒料长度定位孔，棒料长度定位孔为长条通孔，棒料落料道上设有棒料长度定位件，棒料长度定位件可通过棒料长度定位孔与棒料落料道通过长度定位螺栓连接；所述机架上设置有尾料落料道，尾料落料道朝向机架内部，所述尾料落料道上设置有尾料定位缓冲板；所述机架上设置有尾料箱，尾料箱位于尾料落料道下端口下方。优选地，所述棒料落料道为U型，棒料长度定位件为U型侧壁，棒料粗细定位件为U型末端的挡板。优选地，所述尾料落料道为V型，尾料定位缓冲板位于尾料落料道侧壁上，尾料定位缓冲板可与尾料落料道形成螺纹连接，尾料定位缓冲板可旋转一定角度，使尾料定位缓冲板与尾料落料道之间的宽度刚好能容纳棒料尾料。优选地，所述长条通孔有一列两排，共两条。优选地，所述棒料长度定位件可在长条通孔的长度范围内调整棒料长度定位件的水平位置，使棒料长度定位件与棒料落料道之间的宽度刚好能容纳棒料落料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：棒料落料道和尾料落料道对棒料和尾料的落料过程进行定位和分离，使棒料能在切割后准确的落到定点位置，方便进行下个工序，可以避免重复劳动，减轻操作者地劳动强度，有效地提高棒料切割的效率；能降低尾料掉落的冲击，收集尾料，避免尾料砸到人，消除车间安全隐患，也避免棒料和尾料混在一起带入下个工序，增加了产品合格率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种锯棒机下料机构的使用结构示意图；图2是本技术一种锯棒机下料机构的棒料落料道结构示意图；图3是本技术一种锯棒机下料机构的尾料落料道结构示意图；图中：机架1、棒料落料道2、棒料粗细定位件3、粗细定位螺栓4、棒料长度定位孔5、棒料长度定位件6、长度定位螺栓7、尾料落料道8、尾料定位缓冲板9、尾料箱10、送料装置11、切料装置12、夹紧机构13、切刀14、棒料15、尾料16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锯棒机下料机构，包括机架1、棒料落料道2、尾料落料道8、棒料粗细定位件3、棒料长度定位件6；所述机架1上设置有棒料落料道2，所述棒料落料道2朝向机架1外部，棒料落料道2下端端部设有棒料粗细定位件3，棒料粗细定位件3与棒料落料道2下端端部通过粗细定位螺栓4连接，棒料落料道2上设有棒料长度定位孔5，棒料长度定位孔5为长条通孔，棒料落料道2上设有棒料长度定位件6，棒料长度定位件6可通过棒料长度定位孔5与棒料落料道2通过长度定位螺栓7连接；所述机架1上设置有尾料落料道8，尾料落料道8朝向机架1内部，所述尾料落料道8上设置有尾料定位缓冲板9；所述机架1上设置有尾料箱10，尾料箱10位于尾料落料道8下端口下方。所述棒料落料道2为U型，棒料长度定位件6为U型侧壁，棒料粗细定位件3为U型末端的挡板。所述尾料落料道8为V型，尾料定位缓冲板9位于尾料落料道8侧壁上，尾料定位缓冲板9可与尾料落料道8形成螺纹连接，尾料定位缓冲板9可旋转一定角度，使尾料定位缓冲板9与尾料落料道8之间的宽度刚好能容纳棒料尾料。所述长条通孔有一列两排，共两条。所述棒料长度定位件6可在长条通孔的长度范围内调整棒料长度定位件6的水平位置，使棒料长度定位件6与棒料落料道2之间的宽度刚好能容纳棒料落料。本技术的工作原理的是：设有送料装置11、切料装置12和夹紧机构13在机架1上，切料装置12具有切刀14。使用时，将棒料放在送料装置11上，然后通过夹紧机构13压紧，之后通过送料装置11将棒料向切料装置12推动，当位于切料装置12侧的棒料长度与需要的长度一致时，切料装置12使用切刀14将棒料15切断，棒料15掉入棒料落料道2，由于棒料落料道2与棒料长度一致，棒料15将平行落下，直到撞到棒料粗细定位件3，从棒料落料道2下端口准确落下；当切割至尾料16时，夹紧机构13不再夹紧尾料16，尾料16掉入尾料落料道8，撞击到尾料定位缓冲板9，修正下落方向，减少冲击力之后落入尾料箱10。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯棒机下料机构，其特征在于，包括机架、棒料落料道、尾料落料道、棒料粗细定位件、棒料长度定位件；/n所述机架上设置有棒料落料道，所述棒料落料道朝向机架外部，棒料落料道下端端部设有棒料粗细定位件，棒料粗细定位件与棒料落料道下端端部通过粗细定位螺栓连接，棒料落料道上设有棒料长度定位孔，棒料长度定位孔为长条通孔，棒料落料道上设有棒料长度定位件，棒料长度定位件可通过棒料长度定位孔与棒料落料道通过长度定位螺栓连接；/n所述机架上设置有尾料落料道，尾料落料道朝向机架内部，所述尾料落料道上设置有尾料定位缓冲板；/n所述机架上设置有尾料箱，尾料箱位于尾料落料道下端口下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯棒机下料机构，其特征在于，包括机架、棒料落料道、尾料落料道、棒料粗细定位件、棒料长度定位件；
所述机架上设置有棒料落料道，所述棒料落料道朝向机架外部，棒料落料道下端端部设有棒料粗细定位件，棒料粗细定位件与棒料落料道下端端部通过粗细定位螺栓连接，棒料落料道上设有棒料长度定位孔，棒料长度定位孔为长条通孔，棒料落料道上设有棒料长度定位件，棒料长度定位件可通过棒料长度定位孔与棒料落料道通过长度定位螺栓连接；
所述机架上设置有尾料落料道，尾料落料道朝向机架内部，所述尾料落料道上设置有尾料定位缓冲板；
所述机架上设置有尾料箱，尾料箱位于尾料落料道下端口下方。


2.根据权利要求1所述一种锯棒机下料机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：恩平市俐德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44