【技术实现步骤摘要】
一种用于选择性激光熔化成形的方形缸体
本技术属于选择性激光熔化成形
,具体地涉及一种用于选择性激光熔化成形的方形缸体。
技术介绍
选择性激光熔化(SelectiveLaserMelting,SLM)是金属件直接成型的一种3D打印技术,是快速成型技术的最新发展成果。该技术基于快速成型的最基本思想,即逐层熔覆的“增量”制造方式,根据三维CAD模型直接成形具有特定几何形状的零件,成形过程中金属粉末完全熔化,产生冶金结合,该技术特别适用于传统机加工手段无法制造的复杂形状/结构的属零件。SLM技术具有以下优点:1)能直接制造终端金属零件产品,对客户已有3D模型经过适当数据处理和材料选择后,即可直接制造出可使用及测试的零件,能极大地缩短产品开发周期(一般表面不用后处理工艺、要求较高表面可预留适当余量进行机械加工与后序表面处理);2)能得到具有非平衡态过饱和固溶体及均匀细小金相组织的实体,致密度几乎能达到100%,零件机械性能与锻造工艺所得相当;3)使用具有高功率密度的激光器,以光斑很小的激光束加工金属,使得加工出来的金属零件具有很高的尺寸精度(达0.1mm)以及好的表面粗糙度(Ra20~40μm);4)由于激光光斑直径很小,因此金属熔池的激光能量密度很高,使得用单一成分的金属粉末来制造零件成为可能,而且可供选用的金属粉末种类也大大拓展;5)适合各种复杂形状的工件,尤其适合内部具有复杂异型结构(如空腔、三维网格)、用传统方法无法制造的复杂工件。应用SLM技术的打印设备为了提高打印成形范围,通常将成形缸体截面设 ...
【技术保护点】
1.一种用于选择性激光熔化成形的方形缸体,包括第一壁板(1)和第二壁板(2),其特征在于:第一壁板(1)为方形板状,在其边部设置有一组关于第一壁板(1)中心对称的直角梯形状贯通长槽第一凹槽(101),第一凹槽(101)的斜边所在的平面为第一斜面(102),第一斜面(102)与底面的夹角为60°;第二壁板(2)的板身(203)为方形板状,板身(203)的边部设置有一组关于板身(203)中心对称的直角梯形状贯通长凸台第一凸台(201),第一凸台(201)的斜边所在的平面为第二斜面(202),第二斜面(202)与底面的夹角为60°;第一凹槽(101)的深度大于第一凸台(201)的高度,两块第一壁板(1)和两块第二壁板(2)交错首尾连接,由螺钉(3)固定拼装成一方形框体,第一凸台(201)内嵌在第一凹槽(101)内,第一斜面(102)与第二斜面(202)紧贴。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于选择性激光熔化成形的方形缸体,包括第一壁板(1)和第二壁板(2),其特征在于:第一壁板(1)为方形板状,在其边部设置有一组关于第一壁板(1)中心对称的直角梯形状贯通长槽第一凹槽(101),第一凹槽(101)的斜边所在的平面为第一斜面(102),第一斜面(102)与底面的夹角为60°;第二壁板(2)的板身(203)为方形板状,板身(203)的边部设置有一组关于板身(2...
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