3D打印的铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种3D打印的铺粉装置，包括供粉腔、刮刀和送粉装置，送粉装置设于供粉腔和刮刀之间，送粉装置包括固定座和移动块，移动块设于固定座内；固定座的上部设有与供粉腔接通的接粉腔，移动块上设有能与接粉腔接通的粉料定量腔，固定座的底部设有能与粉料定量腔接通的漏粉腔，接粉腔的下端在固定座底部的与漏粉腔的上端在固定座底部的投影不重叠；移动块的前侧和后侧分别设有弹性组件，弹性组件能推动移动块沿固定座的前后方向移动。本实用新型专利技术提供的3D打印的铺粉装置，弹性组件推动移动块移动过程中，能完成一次铺粉的粉料定量过程，结构简单，粉料定量精确，铺粉效率高，并且能根据实际需要调整铺料间距。

Powder spreading device for 3D printing

【技术实现步骤摘要】
3D打印的铺粉装置
本技术属于增材制造
，更具体地说，是涉及一种3D打印的铺粉装置。
技术介绍
增材制造，俗称3D打印，是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印工艺可有效克服传统工艺难以加工复杂结构的缺陷，同时也改变了产品设计的理念，相比传统加工工艺，其加工成本低、材料利用率高、加工速度快，其中铺粉装置是3D打印设备的重要组成部分。3D打印的铺粉形式有很多种，其中选择性激光熔融(Selectivelasermelting，SLM)常用的铺粉方式是双缸单向铺粉，成型缸一边是供粉缸，另一边是粉末回收口，铺粉前，成型缸下降一层打印厚度，供粉缸上升供粉，刮刀从供粉缸向粉末回收口移动铺粉，后成型腔和供粉缸下移，刮刀复位，这种铺粉方式每铺一层刮刀都要空回一次，成型效率较低；另一种铺粉方式是双向铺粉，这种铺粉方式节省了空回的时间，可以大大提高供粉效率。目前的双向铺粉主要采用双刮刀双向铺粉，双刮刀双向铺粉用于在两个刮刀之间储存一定量的金属粉，在移动过程中将金属粉末铺在粉末床上，这种方式对两个刮刀的调节要求很高，同时粉末消耗量较大，不能做到精确供粉，造成金属粉的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印的铺粉装置，以解决现有技术中存在的不能精确供粉的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种3D打印的铺粉装置，包括供粉腔、刮刀和送粉装置，所述送粉装置设于所述供粉腔和所述刮刀之间，所述送粉装置包括固定座和移动块，所述固定座上设有用于容纳所述移动块的容纳腔；所述固定座的上部设有与所述供粉腔接通的接粉腔，所述移动块上设有能与所述接粉腔接通的粉料定量腔，所述固定座的底部设有能与所述粉料定量腔接通的漏粉腔，所述接粉腔的下端在所述固定座底部的投影与所述漏粉腔的上端在所述固定座底部的投影不重叠；所述移动块的前侧和后侧分别设有弹性组件，所述弹性组件活动连接于所述固定座上，所述弹性组件能推动所述移动块沿所述固定座的前后方向移动。进一步地，还包括分别设于所述移动块左右两侧并用于减小所述移动块沿所述固定座前后移动的阻力的辅助移动件。进一步地，所述辅助移动件为滚动件，所述滚动件固定于所述移动块上，且所述滚动件支撑于所述容纳腔的内壁上。进一步地，还包括第一密封垫，所述移动块与所述容纳腔的上壁和下壁之间分别预留有间隙，所述移动块的上表面和下表面均设有能分别与所述容纳腔的上壁和下壁抵接的第一密封垫，所述第一密封垫避开所述粉料定量腔。进一步地，所述弹性组件包括设于所述固定座的前侧和后侧的导向柱和套设于所述导向柱上的弹性件，且所述导向柱活动连接于所述固定座上；所述弹性件设于所述移动块与所述容纳腔的侧壁之间，所述导向柱能推动所述移动块移动。进一步地，所述导向柱与所述移动块固定连接；所述弹性件的两端分别与所述移动块和所述容纳腔的侧壁抵接。进一步地，还包括设于所述供粉腔的侧壁与所述固定座之间的第二密封垫。进一步地，所述接粉腔的侧壁自上至下逐渐收敛。进一步地，所述供粉腔的侧壁的外表面设有减重槽。进一步地，所述固定座的固定所述刮刀的左右两侧分别设有一个所述漏粉腔；所述粉料定量腔的数量和所述接粉腔的数量均与所述漏粉腔的数量对应。本技术提供的3D打印的铺粉装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术3D打印的铺粉装置，在使用时，供粉腔内的粉料会先落入接粉腔内，接粉腔内的粉料再落入粉料定量腔内，在粉料填满粉料定量腔时，弹性组件推动移动块沿固定座的前后方向移动，此时粉料定量腔会与接粉腔错位，接粉腔内的粉料不能进入粉料定量腔内，直至粉料定量腔移动至漏粉腔的上方，这时粉料定量腔与漏粉腔接通，粉料定量腔内的粉料落入漏粉腔内，最终粉料从漏粉腔落在粉末床上，完成一次铺粉后，移动块在弹性组件的推动下复位；弹性组件推动移动块移动过程中，能完成一次铺粉的粉料定量过程，结构简单，粉料定量精确，铺粉效率高，并且能根据实际需要调整铺料间距。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的3D打印的铺粉装置的立体结构图；图2为图1中的3D打印的铺粉装置沿竖直方向的剖视图；图3为图1中的3D打印的铺粉装置沿水平方向的剖视图；图4为图1中的3D打印的铺粉装置的部分结构的剖视图；图5为图1中的3D打印的铺粉装置铺粉状态一的剖视图；图6为图1中的3D打印的铺粉装置铺粉状态二的剖视图；图7为图1中的3D打印的铺粉装置铺粉状态三的剖视图；图8为图1中的3D打印的铺粉装置铺粉状态四的剖视图。其中，图中各附图标记：1、供粉腔；2、送粉装置；21、固定座；211、接粉腔；212、漏粉腔；22、移动块；221、粉料定量腔；3、刮刀；4、弹性组件；41、导向柱；42、弹性件；5、辅助移动件；6、第一密封垫；7、第二密封垫；8、减重槽；9、横梁；10、挡粉板；101、安装座；102、压板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图8，现对本技术提供的3D打印的铺粉装置进行说明。3D打印的铺粉装置，包括供粉腔1、刮刀3和送粉装置2，送粉装置2设于供粉腔1和刮刀3之间，送粉装置2包括固定座21和移动块22，固定座21上设有用于容纳移动块22的容纳腔；固定座21的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.3D打印的铺粉装置，包括供粉腔、刮刀和送粉装置，所述送粉装置设于所述供粉腔和所述刮刀之间，其特征在于：所述送粉装置包括固定座和移动块，所述固定座上设有用于容纳所述移动块的容纳腔；/n所述固定座的上部设有与所述供粉腔接通的接粉腔，所述移动块上设有能与所述接粉腔接通的粉料定量腔，所述固定座的底部设有能与所述粉料定量腔接通的漏粉腔，所述接粉腔的下端在所述固定座底部的投影与所述漏粉腔的上端在所述固定座底部的投影不重叠；/n所述移动块的前侧和后侧分别设有弹性组件，所述弹性组件活动连接于所述固定座上，所述弹性组件能推动所述移动块沿所述固定座的前后方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.3D打印的铺粉装置，包括供粉腔、刮刀和送粉装置，所述送粉装置设于所述供粉腔和所述刮刀之间，其特征在于：所述送粉装置包括固定座和移动块，所述固定座上设有用于容纳所述移动块的容纳腔；
所述固定座的上部设有与所述供粉腔接通的接粉腔，所述移动块上设有能与所述接粉腔接通的粉料定量腔，所述固定座的底部设有能与所述粉料定量腔接通的漏粉腔，所述接粉腔的下端在所述固定座底部的投影与所述漏粉腔的上端在所述固定座底部的投影不重叠；
所述移动块的前侧和后侧分别设有弹性组件，所述弹性组件活动连接于所述固定座上，所述弹性组件能推动所述移动块沿所述固定座的前后方向移动。


2.根据权利要求1所述的3D打印的铺粉装置，其特征在于：还包括分别设于所述移动块左右两侧并用于减小所述移动块沿所述固定座前后移动的阻力的辅助移动件。


3.根据权利要求2所述的3D打印的铺粉装置，其特征在于：所述辅助移动件为滚动件，所述滚动件固定于所述移动块上，且所述滚动件支撑于所述容纳腔的内壁上。


4.根据权利要求1所述的3D打印的铺粉装置，其特征在于：还包括第一密封垫，所述移动块与所述容纳腔的上壁和下壁之间分别预留有间隙，所述移动块的上表面和下表面均设有能分别与所述容纳腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻鹏，王先礼，袁剑，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44