一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构制造技术

一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构，包括压铸机和设置在压铸机上用于安装模具的安装板，所述安装板上设有安装在安装板的侧面上用于模具定位的定位装置、用于配合模具、定位装置的定位空腔、用于完全固定模具的加固机构、多个用于安装加固机构的锁紧槽。本实用新型专利技术通过定位装置先定位模具，实现模具的初步定位和固定，再通过加固机构实现模具的完全固定。简单来说，本实用新型专利技术通过上述简单合理、紧凑的机构，有效的提高了模具安装的定位精度；同时螺杆通过固定块可活动靠近模具进行配合，而且锁紧手轮使用时在提前固定在螺杆上，避免了螺栓对准定位的问题，有效提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构
本技术涉及压铸模具的安装机构，具体涉及一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构。
技术介绍
在现有技术中，将模具固定在压铸机上的方法主要为螺栓连接。采用螺栓连接的方法将模具固定在压铸机上时，为了确保模具的稳定性需要使用大量螺栓，因此在安装或拆卸模具时都需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，所以耗时较长。而且螺栓拆装时，螺栓对准螺母或螺孔极不方便，进一步延长了装配时间影响工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，简化压铸机上安装模具的结构，本技术提供一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构，包括压铸机和设置在压铸机上用于安装模具的安装板，所述安装板上设有安装在安装板的侧面上用于模具定位的定位装置、用于配合模具、定位装置的定位空腔、用于完全固定模具的加固机构、多个用于安装加固机构的锁紧槽，所述定位装置包括伸缩缸和定位头，所述伸缩缸包括安装在安装板侧面上的缸体和设置在缸体上做活塞运动的活塞杆，所述定位头安装在活塞杆上，所述定位空腔包括设置在安装板正面上与模具配合的配合槽、设置在安装板侧面上连通配合槽的定位槽，所述活塞杆驱动定位头活动在定位槽中对模具进行定位，所述加固机构包括活动设置在锁紧槽内的固定块、设置在固定块上并伸出锁紧槽外连接模具的螺杆、通过螺纹配合活动安装在螺杆上用于锁紧模具的锁紧手轮。本技术，所述定位头包括便于与模具配合的锥头。r>本技术，所述安装板上还设有连通定位槽用于定位空腔释放气体压力的排气孔。本技术，所述锁紧手轮上设有用于加强锁紧效果的弹垫。本技术，所述螺杆上设有防止锁紧手轮脱出螺杆的防脱部件。本技术，所述配合槽和连通配合槽的定位槽形成“T”形的定位空腔。本技术的有益效果：本技术通过定位装置先定位模具，实现模具的初步定位和固定，再通过加固机构实现模具的完全固定。简单来说，本技术通过上述简单合理、紧凑的机构，有效的提高了模具安装的定位精度；同时螺杆通过固定块可活动靠近模具进行配合，而且锁紧手轮使用时在提前固定在螺杆上，避免了螺栓对准定位的问题，有效提高了装配效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的内部结构图；图3为图2中标号A的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1~3，一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构，包括压铸机和设置在压铸机上用于安装模具10的安装板1，所述安装板1上设有安装在安装板1的侧面上用于模具10定位的定位装置2、用于配合模具10、定位装置2的定位空腔3、用于完全固定模具10的加固机构4、多个用于安装加固机构4的锁紧槽5。进一步的，所述定位装置2包括伸缩缸21和定位头22，所述伸缩缸21包括安装在安装板1侧面上的缸体和设置在缸体上做活塞运动的活塞杆，所述定位头22安装在活塞杆上，所述定位空腔3包括设置在安装板1正面上与模具10配合的配合槽31、设置在安装板1侧面上连通配合槽31的定位槽32，所述活塞杆驱动定位头22活动在定位槽32中对模具10进行定位；而且为了更好地与模具10配合，所述定位头22上包括便于与模具10配合的锥头222。再进一步的，所述加固机构4包括活动设置在锁紧槽5内的固定块41、设置在固定块41上并伸出锁紧槽5外连接模具10的螺杆42、通过螺纹配合活动安装在螺杆42上用于锁紧模具10的锁紧手轮43；为了更好的实现固定块41的固定，所述锁紧槽5的截面形状为“凸”字形，所述固定块41设置在“凸”字形的锁紧槽5内。同时，所述锁紧手轮43上设有用于加强锁紧效果的弹垫7；所述螺杆42上设有防止锁紧手轮43脱出螺杆42的防脱部件8，所述防脱部件8可以是螺杆42顶端上设置有插销或螺母。本技术使用时，模具10上需要设置有插轴和配合部，并且插轴上设有与定位头22配合的卡槽。插轴插入到配合槽31中，伸缩缸21驱动定位头22使锥头222插入到卡槽中，实现模具10的基本定位和固定；再一步，移动在锁紧槽5上的加固结构，使得加固结构靠近配合部进行连接配合，并通过锁紧手轮43进行模具10的完全固定锁紧。优选的，由于在定位头22活动伸缩在定位槽32内，所以在移动的过程中会挤压定位槽32内的气体，所以为了保证定位装置2的有效工作，所述安装板1上还设有连通定位槽32用于定位空腔3释放气体压力的排气孔6。优选的，所述配合槽31和连通配合槽31的定位槽32互相垂直形成“T”形的定位空腔3。通过该结构，模具10的配合部与配合槽31紧密接触，避免配合槽31被锥头222挤压变形，不能正常的脱离配合槽31。由于模具10包括定模和动模。所以安装板1包括定模安装板1和动模安装板1两个，所述定模安装板1和动模安装板1分别设置有定位装置2、定位空腔3、加固机构4、锁紧槽5等机构，用于与定模和动模配合。以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构，包括压铸机和设置在压铸机上用于安装模具（10）的安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上设有安装在安装板（1）的侧面上用于模具（10）定位的定位装置（2）、用于配合模具（10）、定位装置（2）的定位空腔（3）、用于完全固定模具（10）的加固机构（4）、多个用于安装加固机构（4）的锁紧槽（5），所述定位装置（2）包括伸缩缸（21）和定位头（22），所述伸缩缸（21）包括安装在安装板（1）侧面上的缸体和设置在缸体上做活塞运动的活塞杆，所述定位头（22）安装在活塞杆上，所述定位空腔（3）包括设置在安装板（1）正面上与模具（10）配合的配合槽（31）、设置在安装板（1）侧面上连通配合槽（31）的定位槽（32），所述活塞杆驱动定位头（22）活动在定位槽（32）中对模具（10）进行定位，所述加固机构（4）包括活动设置在锁紧槽（5）内的固定块（41）、设置在固定块（41）上并伸出锁紧槽（5）外连接模具（10）的螺杆（42）、通过螺纹配合活动安装在螺杆（42）上用于锁紧模具（10）的锁紧手轮（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝制品压铸设备上的模具快速安装结构，包括压铸机和设置在压铸机上用于安装模具（10）的安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上设有安装在安装板（1）的侧面上用于模具（10）定位的定位装置（2）、用于配合模具（10）、定位装置（2）的定位空腔（3）、用于完全固定模具（10）的加固机构（4）、多个用于安装加固机构（4）的锁紧槽（5），所述定位装置（2）包括伸缩缸（21）和定位头（22），所述伸缩缸（21）包括安装在安装板（1）侧面上的缸体和设置在缸体上做活塞运动的活塞杆，所述定位头（22）安装在活塞杆上，所述定位空腔（3）包括设置在安装板（1）正面上与模具（10）配合的配合槽（31）、设置在安装板（1）侧面上连通配合槽（31）的定位槽（32），所述活塞杆驱动定位头（22）活动在定位槽（32）中对模具（10）进行定位，所述加固机构（4）包括活动设置在锁紧槽（5）内的固定块（41）、设置在固定块（41）上并伸出锁紧槽（5）外连接模具（10）的螺杆（42）、通过螺纹配合活动安装在螺杆（42）上用于锁紧模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝杰，
申请(专利权)人：佛山市南海新力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44