一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，包括吸尘底座和吸尘支撑板，所述吸尘底座顶部一侧安装有吸尘支撑板，所述吸尘支撑板一侧固定设有滑轨，所述滑轨一侧滑动安装有滑块，本实用新型专利技术涉及吸尘技术领域。该磁瓦吸尘机构解决了现有微特电机行业中，组装式大壳的组装，一是磁瓦在振动送料的过程中会产生粉尘，二是在弹弓和磁瓦安装到大壳内部时，也会因为摩擦产生粉尘，以往都没有很好的除尘办法，导致所生产的电机品质不高的问题，顶料气缸先动作，推动滑块沿着滑轨向上移动，当顶料气缸推动滑块向上移动至除尘镶件进入到组装好的大壳内时，步进电机开始工作，与此同时，吸气阀打开，吸除组装好的大壳内的磁粉及灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构
本技术涉及吸尘
，具体为一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构。
技术介绍
目前，市场上现有的微型电机定子类组装设备，主要集中在分段式组装设备和一些具有特定功能的组装设备。目前，在微特电机行业中，组装式大壳的组装，一是磁瓦在振动送料的过程中会产生粉尘，二是在弹弓和磁瓦安装到大壳内部时，也会因为摩擦产生粉尘，以往都没有很好的除尘办法，导致所生产的电机品质不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，解决了现有微特电机行业中，组装式大壳的组装，一是磁瓦在振动送料的过程中会产生粉尘，二是在弹弓和磁瓦安装到大壳内部时，也会因为摩擦产生粉尘，以往都没有很好的除尘办法，导致所生产的电机品质不高的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，包括吸尘底座和吸尘支撑板，所述吸尘底座顶部一侧安装有吸尘支撑板，所述吸尘支撑板一侧固定设有滑轨，所述滑轨一侧滑动安装有滑块，所述滑块一侧通过除尘底座安装有除尘座，所述除尘座顶部通过深沟轴承安装有除尘镶件，所述除尘座顶端安装有吸尘套筒，所述除尘底座一侧底部安装有步进电机，且步进电机顶部通过电机安装座与除尘座连接，所述除尘底座一侧底部安装有除尘活接座，且除尘活接座位于步进电机底部，所述吸尘底座底部贯穿安装有顶料气缸，且顶料气缸顶部通过除尘接座与除尘活接座连接。优选的，所述滑轨一侧通过吸尘侧板与吸尘支撑板连接。优选的，所述除尘底座顶部表面安装有吸尘优力胶，所述吸尘优力胶表面贯穿开设有贯穿孔，且除尘镶件贯穿贯穿孔。优选的，所述顶料气缸内腔底部活动插接有活塞杆，所述吸尘底座表面贯穿开设有安装孔，且顶料气缸贯穿安装孔。优选的，所述吸尘套筒底部安装有吸气阀，且吸气阀安装于除尘座一侧。优选的，所述除尘镶件内腔顶部安装有吸尘补块。有益效果本技术提供了一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构。具备以下有益效果：1、该磁瓦吸尘机构，通过顶料气缸先动作，推动滑块沿着滑轨向上移动，当顶料气缸推动滑块向上移动至除尘镶件进入到组装好的大壳内时，步进电机开始工作，与此同时，吸气阀打开，吸除组装好的大壳内的磁粉及灰尘，此结构配合大壳进行使用，使大壳组立机组装机具有除尘功能，使其的生产的产品品质优，且产量高。2、该磁瓦吸尘机构，通过顶料气缸推动除尘镶件进入大壳内腔进行自动除尘，使其自动高效的进行除尘操作，节约人工成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术吸尘优力胶俯视结构示意图。图中：1、除尘镶件；2、吸尘套筒；3、吸尘优力胶；4、吸尘侧板；5、吸尘底座；6、吸尘支撑板；7、滑轨；8、滑块；9、除尘底座；10、除尘座；11、除尘活接座；12、除尘接座；13、顶料气缸；14、步进电机；15、活塞杆；16、电机安装座；17、吸气阀；18、贯穿孔；19、安装孔；20、吸尘补块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构技术方案：一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，包括吸尘底座5和吸尘支撑板6，吸尘底座5顶部一侧安装有吸尘支撑板6，吸尘支撑板6一侧固定设有滑轨7，滑轨7一侧滑动安装有滑块8，滑块8一侧通过除尘底座9安装有除尘座10，除尘座10顶部通过深沟轴承安装有除尘镶件1，除尘座10顶端安装有吸尘套筒2，除尘底座9一侧底部安装有步进电机14，且步进电机14顶部通过电机安装座16与除尘座10连接，除尘底座9一侧底部安装有除尘活接座11，且除尘活接座11位于步进电机14底部，吸尘底座5底部贯穿安装有顶料气缸13，且顶料气缸13顶部通过除尘接座12与除尘活接座11连接，滑轨7一侧通过吸尘侧板4与吸尘支撑板6连接，除尘底座9顶部表面安装有吸尘优力胶3，吸尘优力胶3表面贯穿开设有贯穿孔18，且除尘镶件1贯穿贯穿孔18，顶料气缸13内腔底部活动插接有活塞杆15，吸尘底座5表面贯穿开设有安装孔19，且顶料气缸13贯穿安装孔19，吸尘套筒2底部安装有吸气阀17，且吸气阀17安装于除尘座10一侧，除尘镶件1内腔顶部安装有吸尘补块20，吸尘支撑板6与吸尘侧板4相固定，然后安装在吸尘底座5上，滑块8和滑轨7是配套使用，固定在吸尘侧板4上，滑块8能够在滑轨7上移动，除尘底座9的一面与滑块8连接，一面安装有除尘活接座11，除尘底座9上面还安装有除尘座10，步进电机14安装在电机安装座16上，电机安装座16与除尘座10相连接，顶料气缸13固定在吸尘底座5上，通过除尘活接12与除尘活接座11相关联，除尘活接座11固定在除尘底座9上面，除尘镶件1通过深沟轴承与除尘座10相关联，所以当当感应器检测到组装好的大壳到位以后，顶料气缸13先动作，推动滑块8沿着滑轨7向上移动，当顶料气缸13推动滑块8向上移动至除尘镶件1进入到组装好的大壳内时，步进电机14开始工作，与此同时，吸气阀17打开，吸除组装好的大壳内的磁粉及灰尘，工作完毕后，步进电机14及吸气阀17停止工作，顶料气缸13缩回，准备重复下一个循环，此结构配合大壳进行使用，使其自动高效的进行除尘操作，不仅使大壳组立机组装的产品品质优，且产量高，而且节约人工成本效率快。工作时，传送带输送组装好的大壳，当感应器检测到组装好的大壳到位以后，顶料气缸13先动作，推动滑块8沿着滑轨7向上移动，当顶料气缸13推动滑块8向上移动至除尘镶件1进入到组装好的大壳内时，步进电机14开始工作，与此同时，吸气阀17打开，吸除组装好的大壳内的磁粉及灰尘，工作完毕后，步进电机14及吸气阀17停止工作，顶料气缸13缩回，准备重复下一个循环。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，包括吸尘底座(5)和吸尘支撑板(6)，所述吸尘底座(5)顶部一侧安装有吸尘支撑板(6)，其特征在于：所述吸尘支撑板(6)一侧固定设有滑轨(7)，所述滑轨(7)一侧滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)一侧通过除尘底座(9)安装有除尘座(10)，所述除尘座(10)顶部通过深沟轴承安装有除尘镶件(1)，所述除尘座(10)顶端安装有吸尘套筒(2)，所述除尘底座(9)一侧底部安装有步进电机(14)，且步进电机(14)顶部通过电机安装座(16)与除尘座(10)连接，所述除尘底座(9)一侧底部安装有除尘活接座(11)，且除尘活接座(11)位于步进电机(14)底部，所述吸尘底座(5)底部贯穿安装有顶料气缸(13)，且顶料气缸(13)顶部通过除尘接座(12)与除尘活接座(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，包括吸尘底座(5)和吸尘支撑板(6)，所述吸尘底座(5)顶部一侧安装有吸尘支撑板(6)，其特征在于：所述吸尘支撑板(6)一侧固定设有滑轨(7)，所述滑轨(7)一侧滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)一侧通过除尘底座(9)安装有除尘座(10)，所述除尘座(10)顶部通过深沟轴承安装有除尘镶件(1)，所述除尘座(10)顶端安装有吸尘套筒(2)，所述除尘底座(9)一侧底部安装有步进电机(14)，且步进电机(14)顶部通过电机安装座(16)与除尘座(10)连接，所述除尘底座(9)一侧底部安装有除尘活接座(11)，且除尘活接座(11)位于步进电机(14)底部，所述吸尘底座(5)底部贯穿安装有顶料气缸(13)，且顶料气缸(13)顶部通过除尘接座(12)与除尘活接座(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种大壳自动组立机磁瓦吸尘机构，其特征在于：所述滑轨(7)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊祥，
申请(专利权)人：深圳市鸿锦成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44