一种轮子加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮子加工装置，包括按加工顺序依次排列的切割组件和喷漆组件；切割组件包括切割器、第一水平气缸、转动轴和第一工作台；第一水平气缸的输出轴与切割器固定连接；转动轴包括主动转动轴、从动转动轴、第一竖直气缸和第二竖直气缸；第一工作台上设有通孔；主动转动轴和从动转动轴相互靠近时，从动转动轴自下而上穿设工作台的通孔，主动转动轴和从动转动轴匹配卡入与工作台的通孔同心的轮子轴孔中；喷漆组件包括第一隔板、第一喷射器、第三竖直气缸和第二工作台；第一隔板设置在第二工作台的上方；该轮子加工装置适用于脚轮等空心轮体形状的工件进行加工，全自动化实现切割注塑边沿、转移、喷漆等加工过程。

A wheel processing device

【技术实现步骤摘要】
一种轮子加工装置
本技术涉及一种轮子加工装置，属于零部件加工

技术介绍
轮子通常安装在物件的底部，拉动时有利于减少与接触面的磨擦系数。随着轮子结构的研究和发展，现多数使用的轮子为在轮芯的基础上以注塑工艺包覆一层胶面，提高其耐用性和耐摩擦性。而在制备的过程中，由于注塑工艺会在轮芯轴孔四周形成多余的胶边，需要被切割掉。除此以外，对脚轮的加工，通常还包括经常需对脚轮进行喷漆，喷漆加工分为对工件整体进行喷漆，或者对工件局部进行喷漆，当需要对工件正反面分别进行喷漆，或者需要局部喷漆时，要调整喷枪的方向或者工件的位置。然而现有技术中的切割以及喷漆都需要通过人工来进行，人工将脚轮放置于切割工位，使用机器进行切割，或者直接手动进行切割；喷漆将以手持喷枪的形式完成，该方式只适用于劳动力资源密集型地区，但其劳动力成本较高，喷漆质量参差不齐，影响使用。生产线加工线均无法完全脱离人工的监控，需及时查看加工线的情况，针对人工作业方式，效率低、工作环境差、劳动强度高，因此有必要针对脚轮或类似的圆形工件加工的进行全自动化的改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的第一个目的在于提供一种轮子加工装置，该轮子加工装置适用于脚轮等空心轮体形状的工件进行加工，全自动化实现切割注塑边沿、转移、喷漆等加工过程。实现本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：一种轮子加工装置，包括按加工顺序依次排列的切割组件和喷漆组件；切割组件和喷漆组件之间设有运送机；切割组件包括切割器、第一水平气缸、转动轴和第一工作台；第一水平气缸的输出轴与切割器固定连接；转动轴包括主动转动轴、从动转动轴、第一竖直气缸和第二竖直气缸；第一工作台上设有通孔；主动转动轴和从动转动轴分别设置在第一工作台的上下两侧；主动转动轴端部和从动转动轴端部相对设置；第一竖直气缸的输出轴与主动转动轴连接；第二竖直气缸的输出轴与从动转动轴连接；主动转动轴和从动转动轴相互靠近时，从动转动轴自下而上穿设工作台的通孔，主动转动轴和从动转动轴匹配卡入与工作台的通孔同心的轮子轴孔中；喷漆组件包括第一隔板、第一喷射器、第三竖直气缸和第二工作台；第一隔板设置在第二工作台的上方；第一喷射器与第一隔板固定连接；第三竖直气缸的输出轴与第一隔板固定连接；第一隔板上设有第一开孔；第一喷射器的喷射口与第一开孔相对；运送机在第一工作台的上方和第二工作台的上方往复移动，并将第一工作台上完成切割的轮子运送至第二工作台上。进一步地，主动转动轴和从动转动轴的端部均为锥形端部。进一步地，第一工作台包括至少两个通孔；至少两个通孔围绕第一工作台的中心分布；第一工作台以第一伺服电机驱动，在水平面上转动。进一步地，切割组件还包括气管；气管的吹气端设置在主动转动轴和第一工作台之间；气管的吹气方向从第一工作台吹向第一工作台的外侧。进一步地，喷漆组件还包括水帘；水帘包括至少三个水流平面，三个水流平面依次相接，并围绕第二工作台设置；至少一个水流平面与第一喷射器的喷射方向相对。进一步地，喷漆组件还包括第二隔板、第二喷射器和第四竖直气缸；第二隔板设置在第二工作台的上方；第二喷射器与第二隔板固定连接；第四竖直气缸的输出轴与第二隔板固定连接；第二隔板上设有第二开孔；第二喷射器的喷射口与第二开孔相对；第二工作台以第二伺服电机驱动，在水平面上转动。进一步地，第一隔板和第二隔板之间还设有翻转组件；翻转组件包括第一夹持件、第二夹持件、转动驱动机构、第一滑轨、第一齿轮、第二水平气缸和第五竖直气缸；第一夹持件和第二夹持件相对设置；第一夹持件包括第一滑动件和第一夹块；第一夹块活动连接在第一滑动件上；第一滑动件上设有第一滑槽和第一齿条；转动驱动机构的输出轴与第一夹块固定连接；第二夹持件包括第二滑动件和第二夹块；第二夹块活动连接在第二滑动件上；第二滑动件上设有第二滑槽和第二齿条；第一齿条和第二齿条相平行；第一滑槽和第二滑槽分别与第一滑轨活动连接；第一齿轮设置于第一齿条和第二齿条之间，并与第一齿条和第二齿条分别啮合；第二水平气缸的输出轴与第二滑动件固定连接；第五竖直气缸的输出轴与第一滑轨固定连接。进一步地，转动驱动机构包括第三水平气缸、传动件和第二齿轮；第三水平气缸的输出轴与传动件固定连接；传动件上设有第三齿条；第三齿条与第二齿轮相啮合；第二齿轮上设有传动轴；传动轴与第一夹块固定连接。进一步地，翻转组件还包括第四水平气缸；第二夹块上设有定位槽；第四水平气缸的输出轴与定位槽相对。进一步地，运送机包括第六竖直气缸、第七竖直气缸、第二滑轨、第五水平气缸、第六水平气缸和第七水平气缸；第六竖直气缸上设有第三滑槽；第七竖直气缸上设有第四滑槽；第六竖直气缸和第七竖直气缸分别通过第三滑槽与第四滑槽与第二滑轨活动连接；第六竖直气缸和第七竖直气缸的输出轴均为半圆形；第六竖直气缸输出轴与第七竖直气缸输出轴的直径边相对；第六竖直气缸的输出轴直径和第七竖直气缸的输出轴直径均小于轮子轴孔的直径；第五水平气缸的输出轴与第六竖直气缸固定连接；第六水平气缸的输出轴与第七竖直气缸固定连接；第七水平气缸的输出轴与第二滑轨固定连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术设置切割组件和喷漆组件，自动化对轮子进行注塑胶边的切割后，通过运送机将轮子送至喷漆组件进行喷漆，实现加工的全自动化，加工过程不需人工干预；2、本技术的切割组件通过从动转动轴从通孔的下方向上延伸并顶起轮子，主动转动轴向下延伸与从动转动轴一同卡进轮子的轴孔中，主动转动轴带动轮子高速转动，则切割器靠近轮子的待切割位置，即可完成切割，工作稳定，切割效率高，机械控制定位准确；3、本技术的喷漆组件进行工作时，轮子放置于第二工作台上，第一隔板可遮挡轮子，轮子通过第一开孔露出的部分为需要喷漆的部分，则第一喷射器朝向第一开孔，对轮子进行喷漆，该步骤从人工转变为机械化，喷漆效率高；喷漆位置准确；4、本技术切割组件和喷漆组件的部件通过气缸驱动，其运动距离精准，加工精度高，质量好，效率高。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1切割组件的结构示意图；图3为实施例1喷漆组件的结构示意图；图4为实施例2喷漆组件的结构示意图；图5为实施例2翻转组件的结构示意图；图6为实施例2翻转组件的仰视图；图7为实施例3运送机的结构示意图图中，100、切割组件；110、切割器；120、第一水平气缸；130、转动轴；131、主动转动轴；132、从动转动轴；133、第一竖直气缸；134、第二竖直气缸；140、第一工作台；141、通孔；142、第一伺服电机；150、气管；200、喷漆组件；210、第一隔板；211、第一开孔；220、第一喷射器；230、第三竖直气缸；240、第二工作台；241、第二伺服电机；250、水帘；251、水流平面；260、第二隔板；261、第二开孔；270、第二喷射器；280、第四竖直气缸；30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮子加工装置，包括按加工顺序依次排列的切割组件和喷漆组件；所述切割组件和喷漆组件之间设有运送机；其特征在于，/n所述切割组件包括切割器、第一水平气缸、转动轴和第一工作台；所述第一水平气缸的输出轴与切割器固定连接；所述转动轴包括主动转动轴、从动转动轴、第一竖直气缸和第二竖直气缸；所述第一工作台上设有通孔；所述主动转动轴和从动转动轴分别设置在第一工作台的上下两侧；所述主动转动轴端部和从动转动轴端部相对设置；所述第一竖直气缸的输出轴与主动转动轴连接；所述第二竖直气缸的输出轴与从动转动轴连接；所述主动转动轴和从动转动轴相互靠近时，所述从动转动轴自下而上穿设工作台的通孔，主动转动轴和从动转动轴匹配卡入与工作台的通孔同心的轮子轴孔中；/n所述喷漆组件包括第一隔板、第一喷射器、第三竖直气缸和第二工作台；所述第一隔板设置在第二工作台的上方；所述第一喷射器与第一隔板固定连接；所述第三竖直气缸的输出轴与第一隔板固定连接；所述第一隔板上设有第一开孔；所述第一喷射器的喷射口与第一开孔相对；/n所述运送机在第一工作台的上方和第二工作台的上方往复移动，并将第一工作台上完成切割的轮子运送至第二工作台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮子加工装置，包括按加工顺序依次排列的切割组件和喷漆组件；所述切割组件和喷漆组件之间设有运送机；其特征在于，
所述切割组件包括切割器、第一水平气缸、转动轴和第一工作台；所述第一水平气缸的输出轴与切割器固定连接；所述转动轴包括主动转动轴、从动转动轴、第一竖直气缸和第二竖直气缸；所述第一工作台上设有通孔；所述主动转动轴和从动转动轴分别设置在第一工作台的上下两侧；所述主动转动轴端部和从动转动轴端部相对设置；所述第一竖直气缸的输出轴与主动转动轴连接；所述第二竖直气缸的输出轴与从动转动轴连接；所述主动转动轴和从动转动轴相互靠近时，所述从动转动轴自下而上穿设工作台的通孔，主动转动轴和从动转动轴匹配卡入与工作台的通孔同心的轮子轴孔中；
所述喷漆组件包括第一隔板、第一喷射器、第三竖直气缸和第二工作台；所述第一隔板设置在第二工作台的上方；所述第一喷射器与第一隔板固定连接；所述第三竖直气缸的输出轴与第一隔板固定连接；所述第一隔板上设有第一开孔；所述第一喷射器的喷射口与第一开孔相对；
所述运送机在第一工作台的上方和第二工作台的上方往复移动，并将第一工作台上完成切割的轮子运送至第二工作台上。


2.如权利要求1所述的轮子加工装置，其特征在于，所述主动转动轴和从动转动轴的端部均为锥形端部。


3.如权利要求1所述的轮子加工装置，其特征在于，所述第一工作台包括至少两个通孔；至少两个所述通孔围绕第一工作台的中心分布；所述第一工作台以第一伺服电机驱动，在水平面上转动。


4.如权利要求1所述的轮子加工装置，其特征在于，所述切割组件还包括气管；所述气管的吹气端设置在主动转动轴和第一工作台之间；所述气管的吹气方向从第一工作台吹向第一工作台的外侧。


5.如权利要求1所述的轮子加工装置，其特征在于，所述喷漆组件还包括水帘；所述水帘包括至少三个水流平面，三个所述水流平面依次相接，并围绕第二工作台设置；至少一个所述水流平面与第一喷射器的喷射方向相对。


6.如权利要求1所述的轮子加工装置，其特征在于，所述喷漆组件还包括第二隔板、第二喷射器和第四竖直气缸；所述第二隔板设置在第二工作台的上方；所述第二喷射器与第二隔板固定连接；所述第四竖直气缸的输出轴与第二隔板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，邱海，
申请(专利权)人：广州铭泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44