一种铝单板喷漆系统技术方案

技术编号:23244491 阅读:29 留言:0更新日期:2020-02-04 22:01
本实用新型专利技术公开了一种铝单板喷漆系统,涉及铝单板技术领域,包括加工室,加工室中设有工件循环运道、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置;工件循环运道,包括循环滑道以及多个吊架,且吊架滑动连接在循环滑道上;一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿循环滑道的周向依次设置于加工室中,一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区、自动喷涂区以及漆雾水处理区,人工喷涂区以及自动喷涂区均设有漆雾水处理区;烘干装置包括烘干房,烘干房与加工室一体设置且烘干房与加工室顶壁共用,烘干房开设有工件进口以及工件出口;本实用新型专利技术整个喷涂过程有序进行,提高工作效率,且工作人员减少搬运工件的工作,减少工作人员的劳动量。

A painting system for aluminum veneer

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板喷漆系统
本技术涉及铝单板
,更具体地说,它涉及一种铝单板喷漆系统。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料,是制作建筑幕墙的材料,在制作成幕墙前需要对铝单板进行喷涂油漆。铝单板喷涂前处理工艺一般包括水洗、沥水、烘干、喷涂以及烘干固化这几个步骤,大多数的加工企业中,工作人员对铝单板进行水洗以及烘干步骤后,铝单板就直接摆放在加工室中,之后工作人员再对其进行喷涂油漆,喷涂过程中,工作人员需要手动搬动每个铝单板对铝单板的每个侧面均匀喷涂,铝单板喷涂完成后工作人员还需将铝单板搬运至烘干室中,再进行烘干,烘干一定时间后人工再将其搬出烘干室,导致整个喷涂过程的工作效率较低,且工作人员的劳动量较大。
技术实现思路
针对实际运用中喷涂工作效率较低且工作人员工作量大这一问题,本技术目的在于提出一种铝单板喷漆系统,工件随着循环滑道运行完成喷涂以及烘干,提高喷涂的工作效率,工作人员减少搬运工件工作,从而减少工作人员的劳动量,具体方案如下:一种铝单板喷漆系统,包括加工室,所述加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板喷漆系统,包括加工室(1),其特征在于,所述加工室(1)中设有工件循环运道(2)、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置;/n所述工件循环运道(2),包括循环滑道(21)以及悬挂工件的吊架(22),所述循环滑道(21)吊设于所述加工室(1)的顶壁,所述吊架(22)设置有多个,且所述吊架(22)滑动连接在所述循环滑道(21)上;/n所述一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿所述循环滑道(21)的周向依次设置于所述加工室(1)中;/n所述一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区(6)、自动喷涂区(7)以及漆雾水处理区(8),所述人工喷涂区(6)以及自动喷涂区(7)均设有所述漆雾...

【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷漆系统,包括加工室(1),其特征在于,所述加工室(1)中设有工件循环运道(2)、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置;
所述工件循环运道(2),包括循环滑道(21)以及悬挂工件的吊架(22),所述循环滑道(21)吊设于所述加工室(1)的顶壁,所述吊架(22)设置有多个,且所述吊架(22)滑动连接在所述循环滑道(21)上;
所述一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿所述循环滑道(21)的周向依次设置于所述加工室(1)中;
所述一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区(6)、自动喷涂区(7)以及漆雾水处理区(8),所述人工喷涂区(6)以及自动喷涂区(7)均设有所述漆雾水处理区(8);
所述烘干装置包括烘干房(10),所述烘干房(10)与所述加工室(1)一体设置且所述烘干房(10)与所述加工室(1)顶壁共用,所述烘干房(10)开设有工件进口以及工件出口。


2.根据权利要求1所述的铝单板喷漆系统,其特征在于,所述吊架(22)包括吊杆(221)以及悬挂钩(222),所述吊杆(221)沿其长度方向设置有多个插接孔(2222),所述悬挂钩(222)与所述插接孔(2222)插接。


3.根据权利要求2所述的铝单板喷漆系统,其特征在于,所述吊杆(221)与所述循环滑道(21)之间设有缓冲吊件(3),所述缓冲吊件(3)一端与所述吊杆(221)连接,另一端滑行于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:金以荣
申请(专利权)人:上海语翀金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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