一种烧结混合机超声波雾化布水装置制造方法及图纸

一种烧结混合机超声波雾化布水装置，包括设置在烧结混合机内的超声波喷雾箱、水路总管、气路总管，烧结混合机两侧设有架体，架体上部设有横梁，横梁穿过烧结混合机，超声波喷雾箱固定在横梁上，超声波雾化喷头固定在超声波喷雾箱的下部，超声波雾化喷头在烧结混合机内的长度范围内分布，超声波喷雾箱两侧分别设有连通水路总管的水路软管及连通气路路总管的气路软管，水路软管、气路软管分别将水和压缩空气送入超声波喷雾箱。本实用新型专利技术工作时，烧结混合机将混合料沿着其旋转方向带起，在混合料被抛起时即开始与雾化水进行混合，经过抛起及落下的过程，雾化水与混合料充分混合，从而解决了部分混合料无法与水充分结合及混合料水分分配不均的问题。

An ultrasonic atomization water distribution device for sintering mixer

【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合机超声波雾化布水装置
本技术涉及一种烧结设备，特别是烧结混合机超声波雾化布水装置。
技术介绍
烧结生产过程中，为了增加混合料烧结时的透气性，同时要将烧结过湿带控制在一定范围内，以提高烧结成品矿的质量，所以要将混合料按各种成分配比好后，将烧结混合料送入混合机内进行加水、混合、造球。现有的混合机布水主要是采用柱状水，或者是以分散的细水柱喷洒在混合料上，存在的问题是：易造成水量分配不均，一方面出现水在混合料上堆积，使被喷洒上水的混合料水分过多；另一方面没有被喷洒上水的混合料无法有效的分配到水分，造成混合料水分分配不均，部分混合料无法与水结合，在后期的造球过程中无法达到理想效果。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能使水均匀的与烧结混合料进行融合的烧结混合机超声波雾化布水装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种烧结混合机超声波雾化布水装置，包括设置在烧结混合机内的超声波喷雾箱、水路总管、气路总管，所述烧结混合机两侧设有架体，架体上部设有横梁，横梁穿过烧结混合机，超声波喷雾箱固定在横梁上，超声波雾化喷头固定在超声波喷雾箱的下部，超声波雾化喷头在烧结混合机内的长度范围内分布，超声波喷雾箱两侧分别设有连通水路总管的水路软管及连通气路路总管的气路软管，水路软管、气路软管分别将水和压缩空气送入超声波喷雾箱，由安装在超声波喷雾箱的超声波雾化喷头喷出微米级的水雾与混合料充分混合。上述烧结混合机超声波雾化布水装置，相邻超声波雾化喷头的间距依照由烧结混合机的入口到出口方向逐渐增大。上述烧结混合机超声波雾化布水装置，所述超声波喷雾箱的中心线相对烧结混合机的中心线偏移，偏移方向与烧结混合机顶部的线速度方向相反。上述烧结混合机超声波雾化布水装置，所述超声波喷雾箱上部设有防砸板。上述烧结混合机超声波雾化布水装置，水路总管上设有过滤器入口压力传感器、过滤器、过滤器出口压力传感器、增压泵入口压力传感器、水路电磁阀、增压泵、增压泵出口压力传感器、水路调压阀和流量计。上述烧结混合机超声波雾化布水装置，气路总管上设有气路第一手动阀、气路电磁阀、气路调压阀和气路第二手动阀。本技术在烧结混合机安装设有超声波雾化喷头的超声波喷雾箱，将水路总管、气路总管分别引进烧结混合机内，并通过软管连接到超声波喷雾箱上，水、气通过超声波喷雾箱由超声波雾化喷头喷出微米级的水雾，由于混合机工作时是按一定的速度进行旋转混合的，混合时将混合料沿着混合机旋转方向带起，在混合料被抛起时即开始与雾化水进行混合，经过抛起及落下的过程，雾化水与混合料充分混合，从而解决了部分混合料无法与水充分结合的问题。此外超声波雾化喷头的设置结构，可以避免混合料混合料水分分配不均。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图(未按比例)。图中各标号为：1、架体，2、横梁，3、烧结混合机，4、水路软管，5、气路软管6、超声波喷雾箱，7、超声波雾化喷头，8、防砸板，9、水路总管，10、气路总管，11、流量计，12、水路第三手动阀，13、水路调压阀，14、增压泵出口压力传感器，15、增压泵，16、水路电磁阀，17、增压泵进口压力传感器，18、水路第二手动阀，19、过滤器出口压力传感器，20、过滤器，21、水路第一手动阀，22、过滤器入口压力传感器，23、气路第二手动阀，24、气路第一手动阀,25、气路电磁阀,26、气路调压阀，27、混合料。具体实施方式参看图1、图2，本技术包括设置在烧结混合机3内的超声波喷雾箱6、水路总管9、气路总管10，在烧结混合机两侧设有架体1，架体上部安装横梁2，横梁由筒状的烧结混合机内的上部穿过，超声波喷雾箱固定在横梁上，超声波喷雾箱两侧分别设有数条连通水路总管的水路软管4及连通气路总管的气路软管5，水路软管、气路软管分别将水和压缩空气送入超声波喷雾箱。超声波雾化喷头7固定在超声波喷雾箱的下部，超声波雾化喷头在烧结混合机内的长度范围内分布，由于混合料28从烧结混料机的入口(右侧)到出口(左侧)运行过程中不断与水雾混合而含水量增加，相邻超声波雾化喷头的间距依照由烧结混合机的入口到出口方向逐渐增大，避免混合料水分分配不均。超声波喷雾箱的中心线相对烧结混合机的中心线偏移，偏移方向与烧结混合机顶部的速度V的方向相反，以便使超声波雾化喷头接近随烧结混合机旋转扬起的混合料。如图2所示，烧结混合机逆时针旋转，烧结混合机顶部的线速度V向左，则超声波喷雾箱相对烧结混合机的中心向右偏移。混合机工作时是按一定的转速进行旋转混合的，混合过程将混合料27沿着混合机旋转方向带起，在混合料被抛起时，与超声波雾化喷头喷出的微米级的水雾进行混合，经过抛起及落下的过程，雾化水与混合料充分混合均匀。超声波喷雾箱上部设有防砸板8，防止散装的混合料或者结块的混合料掉落下来碰撞到超声波喷雾箱等部件。参看图1，水路总管位于烧结混合机外的管路上依水流方向依次设置水路第一手动阀21、过滤器入口压力传感器22，过滤器20、过滤器出口压力传感器19、水路第二手动阀18、增压泵入口压力传感器17、水路电磁阀16、增压泵15、增压泵出口压力传感器14、水路调压阀13、水路第三手动阀12和流量计11。气路总管位于烧结混合机外的管路上依气流方向依次设置气路第一手动阀24、气路电磁阀25、气路调压阀26和气路第二手动阀23。其中，过滤器入口压力传感器、过滤器出口压力传感器、增压泵入口压力传感器、水路电磁阀、增压泵、水路调压阀、增压泵出口压力传感器、流量计以及气路电磁阀、气路调压阀等器件经线路与PLC(图中未画出)连接，由PLC根据预定的控制参数和采集的数据对增压泵、水路电磁阀、水路调压阀、气路电磁阀、气路调压阀等器件进行控制，PLC连接显示屏(图中未画出)，显示屏可显示相关数据。本技术的工作过程如下：水源通过水路第一手动阀21进入到过滤器内，将水中的大颗粒物过滤掉，在过滤器前后分别安装的压力传感器，压力数值输由连接PLC的显示屏显示，PLC通过压差值，判定过滤器滤芯是否需要清洗或者更换。过滤后的水经水路第二手动阀18进入水路电磁阀16，PLC根据增压泵入口压力传感器、增压泵出口压力传感的压力值确定是否启动增压泵增压，以便保证超声波雾化喷头喷出50微米以下的水雾；随后水流经进入水路调压阀13调压，再经第三水路手动阀12进入流量计11，流量计11实时显示当前流量，然后水流进入到超声波喷雾箱。压缩空气经气路第一手动阀24、气路电磁阀25、调节气压的气路调压阀26和气路第二手动阀23进入到超声波喷雾箱6。一定压力的水和一定压力的气在超声波喷雾箱内分配到各超声波雾化喷头内进行混合，由超声波雾化喷雾喷出50微米以下的水雾与烧结混合机内的混合料混合，混合过程混合料沿着混合机旋转方向被带起，在混合料被抛起时，与微米级的雾化水进行混合，经过抛起及落下的过程，雾化水与混合料充分混合均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结混合机超声波雾化布水装置，其特征在于：包括设置在烧结混合机(3)内的超声波喷雾箱(6)、水路总管(9)、气路总管(10)，所述烧结混合机两侧设有架体(1)，架体上部设有横梁(2)，横梁穿过烧结混合机，超声波喷雾箱固定在横梁上，超声波雾化喷头(7)固定在超声波喷雾箱的下部，超声波雾化喷头在烧结混合机内的长度范围内分布，超声波喷雾箱两侧分别设有连通水路总管的水路软管(4)及连通气路总管的气路软管(5)，水路软管、气路软管分别将水和压缩空气送入超声波喷雾箱，由安装在超声波喷雾箱的超声波雾化喷头喷出微米级的水雾与混合料(27)充分混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合机超声波雾化布水装置，其特征在于：包括设置在烧结混合机(3)内的超声波喷雾箱(6)、水路总管(9)、气路总管(10)，所述烧结混合机两侧设有架体(1)，架体上部设有横梁(2)，横梁穿过烧结混合机，超声波喷雾箱固定在横梁上，超声波雾化喷头(7)固定在超声波喷雾箱的下部，超声波雾化喷头在烧结混合机内的长度范围内分布，超声波喷雾箱两侧分别设有连通水路总管的水路软管(4)及连通气路总管的气路软管(5)，水路软管、气路软管分别将水和压缩空气送入超声波喷雾箱，由安装在超声波喷雾箱的超声波雾化喷头喷出微米级的水雾与混合料(27)充分混合。


2.根据权利要求1所述的烧结混合机超声波雾化布水装置，其特征在于：相邻超声波雾化喷头的间距依照由烧结混合机的入口到出口方向逐渐增大。


3.根据权利要求2所述的烧结混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树春，刘国明，陆斌，李博文，董京波，李贵强，马海明，
申请(专利权)人：秦皇岛北方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13