一种真空上料粉体搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空上料粉体搅拌机，其中，包括搅拌机本体及与搅拌机本体相邻放置的振筛机，搅拌机本体的顶部开设入料口，入料口处安装有储料罐，入料口和储料罐之间设置给料阀，储料罐的顶部分别安装有滑板阀及过滤器，滑板阀上设置进气口，真空上料粉体搅拌机还包括真空上料装置，真空上料装置连通振筛机和过滤器，本实用新型专利技术通过在振筛机和粉体搅拌机之间增设真空上料装置，将经过振筛后的物料用真空上料的方式，直接上料至储料罐中，省时省力，避免了可能出现的因人工上料不及时导致的物料报废，同时，采用真空上料装置还提高了自动化程度，减少了人力成本。

A kind of powder mixer for vacuum feeding

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料粉体搅拌机
本技术涉及食品加工
，尤其是涉及一种真空上料粉体搅拌机。
技术介绍
粉体搅拌机是食品加工领域常用的物料混合设备，物料在搅拌之前，需要先储存在储料罐中，由于设备处于全天的运转状态，因此，需要不断地向储料罐中上料。目前，行业内对粒径小、流动性差、易挤压成团和不易排放的粉料依然主要采用是人工上料的方式，即，需要上料时，作业人员用料铲向储料罐中上料。粉体搅拌机正常工作时，每小时需要上料3-5次，由于设备24小时工作，这就需要作业人员持续保持警觉。但是，上述上料方式，费时费力，若不及时上料，还会导致物料的直接报废，且自动化程度低，人力成本高。因此，针对粒径小、流动性差、易挤压成团和不易排放的粉料采用非人工上料方式，省时省力，减少因不及时上料导致物料报废的情况，且提高自动化程度，节省人力成本成为本领域内需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对粒径小、流动性差、易挤压成团和不易排放的粉料采用人工上料的方式，费时费力，若不及时上料，还会导致物料的直接报废，且自动化程度低，人力成本高。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种真空上料粉体搅拌机，其中，包括：搅拌机本体及与所述搅拌机本体相邻放置的振筛机，所述搅拌机本体的顶部开设入料口，所述入料口处安装有储料罐，所述入料口和所述储料罐之间设置给料阀，所述储料罐的顶部分别安装有滑板阀及过滤器，所述滑板阀上设置进气口，所述真空上料粉体搅拌机还包括真空上料装置，所述真空上料装置连通所述振筛机和所述过滤器。可选地，所述真空上料装置包括吸料器、物料输送管、真空管、真空泵及冷却循环水箱，所述吸料器与所述过滤器通过物料输送管连通，所述过滤器与所述真空泵通过所述真空管连通，所述真空泵连接所述冷却循环水箱。可选地，所述吸料器设置有吸料口和放料口，所述吸料口与所述振筛机连通，所述过滤器设置有物料接口和真空接口，所述放料口通过所述物料输送管与所述物料接口连通，所述真空接口通过所述真空管与所述真空泵连通。可选地，所述吸料口设置为敞口，所述振筛机设置有物料出口，所述物料出口位于所述吸料口的正上方。可选地，所述真空管及所述物料输送管均为耐压软管。本技术技术方案的有益效果是：本技术通过在振筛机和粉体搅拌机之间增设真空上料装置，将经过振筛后的物料用真空上料的方式，直接上料至储料罐中，省时省力，避免了可能出现的因人工上料不及时导致的物料报废，同时，采用真空上料装置实现了自动上料的目的，还提高了自动化程度，减少了人力成本。附图说明图1为本技术实施例中真空上料粉体搅拌机的整体图。图中，1-搅拌机本体；2-振筛机；3-储料罐；4-给料阀；5-滑板阀；6-过滤器；7-真空上料装置；71-吸料器；72-物料输送管；73-真空管；74-真空泵；75-冷却循环水箱。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参见图1，示出了一种真空上料粉体搅拌机，其中，包括搅拌机本体1及与搅拌机本体1相邻放置的振筛机2，搅拌机本体1的顶部开设入料口(未示出)，入料口处安装有储料罐3，入料口和储料罐3之间设置给料阀4，通过给料阀4将存于储料罐3中的物料加入到搅拌机本体1中，储料罐3的顶部分别安装有滑板阀5及过滤器6，滑板阀5上设置进气口(未示出)，滑板阀5用于对储料罐3中引入空气，真空上料粉体搅拌机还包括真空上料装置7，真空上料装置7连通振筛机2和过滤器6，通过真空上料装置7实现对物料的自动化操作。本技术中，真空上料粉体搅拌机的工作原理和过程为：需要物料时，开启真空上料装置7，真空上料装置7在储料罐3中抽真空，在过滤器6中形成负压，并利用真空负压原理将储料罐3外部吸料管71中的物料通过物料输送管72吸入至过滤器6中，并最终经过过滤器6的过滤而将物料输送至储料罐3中，完成上料。之后，打开滑板阀5和给料阀4，将储料罐3中的物料通过给料阀4投放至搅拌机本体1中。整个上料过程均通过真空上料装置7实现自动化上料，省去了人工用料铲向储料罐3中上料的环节，省时省力，还能避免因人工上料不及时而导致的物料报废，同时还提高了自动化程度，节省了人力成本。本技术中，给料阀4表面可以包覆或粘贴硅胶发泡板(未示出)以实现储料罐3与搅拌机本体1之间的密封，当给料阀4关闭时，搅拌机本体1的搅拌腔室与储料罐3完全隔绝，既能避免搅拌腔室内的物料泄漏，又能保证真空上料的过程中，给料阀4不漏气，保持储料罐3中的真空度，同时，还对物料搅拌过程中搅拌机本体1产生的振动对储料罐3的影响起到了一定的缓冲作用。本技术中，储料罐3顶部的滑板阀5的作用是在真空上料结束后，向储料罐3内放气，保持储料罐3内外压相同，这样在给料阀4打开后，储料罐3中的物料能顺利进入搅拌机本体1。本技术中，真空上料装置包括吸料器71、物料输送管72、真空管73、真空泵74及冷却循环水箱75，吸料器71与过滤器6通过物料输送管72连通，过滤器6与真空泵74通过真空管73连通，真空泵74连接冷却循环水箱75，冷却循环水箱75用于在真空泵74长时间工作后对其降温。本技术中，真空上料装置7的工作过程为：开启真空泵74，真空泵74通过真空管73在储料罐3中产生真空，由于储料罐3上安装的滑板阀5和给料阀4关闭，外部空气无法进入，因此真空产生的负压，通过物料输送管72将吸料器71中的物料吸至储料罐3中，又因真空管73与储料罐3之间安装有过滤器6，故物料不会通过真空管73进入真空泵74中。上述结构中，真空管73与真空泵74、真空管73与过滤器6、物料输送管72与吸料器71以及物料输送管72与过滤器6之间的连接方式，可以是卡箍形式连接也可以是本领域内其他常规的连接方式，同时，为了保证气密性，可以在连接时增加密封圈(未示出)。本技术中，物料经过振筛机2后，在上料之前，需要暂存在吸料器71中，吸料器71设置为顶部具有吸料口711、底部具有放料口712的形式，吸料口711本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空上料粉体搅拌机，包括搅拌机本体及与所述搅拌机本体相邻放置的振筛机，所述搅拌机本体的顶部开设入料口，所述入料口处安装有储料罐，所述入料口和所述储料罐之间设置给料阀，其特征在于，所述储料罐的顶部分别安装有滑板阀及过滤器，所述滑板阀上设置进气口，所述真空上料粉体搅拌机还包括真空上料装置，所述真空上料装置连通所述振筛机和所述过滤器。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空上料粉体搅拌机，包括搅拌机本体及与所述搅拌机本体相邻放置的振筛机，所述搅拌机本体的顶部开设入料口，所述入料口处安装有储料罐，所述入料口和所述储料罐之间设置给料阀，其特征在于，所述储料罐的顶部分别安装有滑板阀及过滤器，所述滑板阀上设置进气口，所述真空上料粉体搅拌机还包括真空上料装置，所述真空上料装置连通所述振筛机和所述过滤器。


2.如权利要求1所述的真空上料粉体搅拌机，其特征在于，所述真空上料装置包括吸料器、物料输送管、真空管、真空泵及冷却循环水箱，所述吸料器与所述过滤器通过物料输送管连通，所述过滤器与所述真空泵通过所述真空管连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡向东，
申请(专利权)人：上海宝立食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31