一种上行分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上行分离器，包括正方体结构的罐体、气体分离装置和单向排气装置，罐体内部设置有气体分离装置，罐体底部内壁上固定有大颗粒过滤板，大颗粒过滤板的两端底部均固定有一组振动电机，大颗粒过滤板的上方插设有小颗粒过滤板，罐体的一侧固定有控制开关，排气管的内部设置有单向排气装置。有益效果：通过在大颗粒过滤板的底部设置有多个振动电机，用于带动过滤板振动，便于将颗粒杂质抖落到过滤板的底部，通过在罐体内设置有大颗粒过滤板、小颗粒过滤板和吸附板组合，用于分层次对废气进行过滤，便于彻底过滤掉大小不同的颗粒，通过在排气管内设置有单向排气装置，防止外部空气或杂物进入罐体中，避免废气倒流的问题。

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【技术实现步骤摘要】
一种上行分离器
本技术涉及分离器
，具体为一种上行分离器。
技术介绍
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，主要应用于工厂、煤矿、发电厂等制造厂，由于近些年我国提倡环保，绿色发展，工厂中产生的废气都需要进行分离处理，将颗粒杂质分离出去，防止污染附近空气环境。目前所使用的分离器排气管在长时间的过滤，颗粒杂质容易将过滤板堵住，造成颗粒杂质无法下落的情况，过滤方式单一，停止进气时空气容易倒流将废气吹入罐体内，且难以将大颗粒和小颗粒杂质彻底过滤掉，从而影响废气内颗粒分离效果，无法有效解决对周围空气污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种上行分离器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种上行分离器，包括正方体结构的罐体、气体分离装置和单向排气装置，所述罐体的一侧和顶部分别连接有进气管和排气管，用于废气进入和排出，所述罐体内部设置有所述气体分离装置，所述气体分离装置包括曲面结构的大颗粒过滤板、振动电机、长方形小颗粒过滤板和吸附板，所述罐体底部内壁上固定有所述大颗粒过滤板，用于过滤大颗粒杂质，所述大颗粒过滤板的两端底部均固定有一组所述振动电机，用于带动过滤板振动，所述大颗粒过滤板的上方插设有所述小颗粒过滤板，所述小颗粒过滤板的上方倾斜插设有两个所述吸附板，用于吸附灰尘，所述罐体的一侧固定有控制开关，所述排气管的内部设置有所述单向排气装置，所述单向排气装置包括阻气圈、弹簧固定板、拉紧弹簧和圆盘状结构的挡气片，所述排气管的内部固定有所述阻气圈，所述阻气圈的下方且位于所述排气管的内壁上固定有所述弹簧固定板，所述弹簧固定板的中心处固定有所述拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的顶端且贴在所述阻气圈上固定有所述挡气片，用于单向导流。优选的，所述进气管上连通有增压泵，所述增压泵和所述振动电机均与所述控制开关电性连接。优选的，所述增压泵采用威乐品牌，其型号为PUN-750EH，所述振动电机采用豫通品牌，其型号为YZS-3-2。优选的，所述罐体的两侧内壁上开设有三个卡槽，上方两个所述卡槽为倾斜状，下方所述卡槽为水平状。优选的，所述小颗粒过滤板和所述吸附板均通过侧壁上设置有卡板卡在所述卡槽内。优选的，所述大颗粒过滤板的两端均设置有橡胶套，所述橡胶套内固定有若干组振动弹簧，且所述振动弹簧的外端固定于所述罐体的内壁上。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在大颗粒过滤板的底部设置有多个振动电机，用于带动过滤板振动，便于将颗粒杂质抖落到过滤板的底部，防止颗粒沉积造成滤孔堵塞的问题，通过在罐体内设置有大颗粒过滤板、小颗粒过滤板和吸附板组合，用于分层次对废气进行过滤，便于彻底过滤掉大小不同的颗粒，通过在排气管内设置有单向排气装置，停止向罐体内输气后，将排气管堵住，防止外部空气或杂物进入罐体中，避免废气倒流的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术单向排气装置的结构示意图；图3是本技术罐体侧壁的结构示意图；图4是本技术大颗粒过滤板的结构示意图；图5是本技术吸附板的结构示意图；图6是本技术图1中A的放大结构示意图。图中：1、罐体；2、进气管；3、排气管；4、大颗粒过滤板；5、振动电机；6、小颗粒过滤板；7、吸附板；8、控制开关；9、增压泵；10、阻气圈；11、弹簧固定板；12、拉紧弹簧；13、挡气片；14、橡胶套；15、振动弹簧；16、卡槽；17、卡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案，一种上行分离器，包括正方体结构的罐体1、气体分离装置和单向排气装置，罐体1的一侧和顶部分别连接有进气管2和排气管3，罐体1内部设置有气体分离装置，气体分离装置包括曲面结构的大颗粒过滤板4、振动电机5、长方形小颗粒过滤板6和吸附板7，罐体1底部内壁上固定有大颗粒过滤板4，大颗粒过滤板4的两端底部均固定有一组振动电机5，用于振动，大颗粒过滤板4的上方插设有小颗粒过滤板6，用于过滤小颗粒杂质，小颗粒过滤板6的上方倾斜插设有两个吸附板7，用于吸附灰尘，罐体1的一侧固定有控制开关8，用于操控，排气管3的内部设置有单向排气装置，单向排气装置包括阻气圈10、弹簧固定板11、拉紧弹簧12和圆盘状结构的挡气片13，排气管3的内部固定有阻气圈10，阻气圈10的下方且位于排气管3的内壁上固定有弹簧固定板11，弹簧固定板11的中心处固定有拉紧弹簧12，拉紧弹簧12的顶端且贴在阻气圈10上固定有挡气片13，防止外部空气和杂物进入罐体1内。优选的，进气管2上连通有增压泵9，增压泵9和振动电机5均与控制开关8电性连接，便于操控。优选的，增压泵9采用威乐品牌，其型号为PUN-750EH，耗电小，功率高，振动电机5采用豫通品牌，其型号为YZS-3-2，价格便宜，性能稳定。优选的，罐体1的两侧内壁上开设有三个卡槽16，上方两个卡槽16为倾斜状，下方卡槽16为水平状，用于固定小颗粒过滤板6和吸附板7。优选的，小颗粒过滤板6和吸附板7均通过侧壁上设置有卡板17卡在卡槽16内，便于安装和更换。优选的，大颗粒过滤板6的两端均设置有橡胶套14，橡胶套14内固定有若干组振动弹簧15，且振动弹簧15的外端固定于罐体1的内壁上，便于振动。本实施例中，新型上行分离器操作步骤和工作原理如下：步骤一：将废气经进气管2引入到罐体1内，然后通过控制开关8开启增压泵9和振动电机5，废气经增压后带着颗粒杂质高速吹撒在大颗粒过滤板4上，大颗粒杂质经大颗粒过滤板4的阻挡反弹落到底部，废气穿过滤孔进入罐体1的上半部，振动电机5不断振动，带动振动弹簧15晃动，振动弹簧15带动大颗粒过滤板4晃动，从而将大颗粒过滤板4上的大颗粒杂质抖掉，防止滤孔堵塞，废气经小颗粒过滤板6过滤掉小颗粒杂质，经吸附板7吸附掉灰尘杂质(需要说明的是，吸附板7采用活性炭吸附板，其孔径根据进气量和流速大小进行选配)，分多个层次过滤，从而彻底将杂质过滤掉，过滤后的废气进入排气管3中，顶起挡气片13排到大气中。步骤二：停止分离时，关掉增压泵9和振动电机5，此时拉紧弹簧12处于收缩状态，将挡气片13拉下贴在阻气圈10上进行密封，从而避免外部空气和杂物进入罐体1内，然后将小颗粒过滤板6和吸附板7从卡槽16内抽出，清理掉表面上吸附的杂质，或者更换。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上行分离器，包括正方体结构的罐体(1)、气体分离装置和单向排气装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧和顶部分别连接有进气管(2)和排气管(3)，所述罐体(1)内部设置有所述气体分离装置，所述气体分离装置包括曲面结构的大颗粒过滤板(4)、振动电机(5)、长方形小颗粒过滤板(6)和吸附板(7)，所述罐体(1)底部内壁上固定有所述大颗粒过滤板(4)，所述大颗粒过滤板(4)的两端底部均固定有一组所述振动电机(5)，所述大颗粒过滤板(4)的上方插设有所述小颗粒过滤板(6)，所述小颗粒过滤板(6)的上方倾斜插设有两个所述吸附板(7)，所述罐体(1)的一侧固定有控制开关(8)，所述排气管(3)的内部设置有所述单向排气装置，所述单向排气装置包括阻气圈(10)、弹簧固定板(11)、拉紧弹簧(12)和圆盘状结构的挡气片(13)，所述排气管(3)的内部固定有所述阻气圈(10)，所述阻气圈(10)的下方且位于所述排气管(3)的内壁上固定有所述弹簧固定板(11)，所述弹簧固定板(11)的中心处固定有所述拉紧弹簧(12)，所述拉紧弹簧(12)的顶端且贴在所述阻气圈(10)上固定有所述挡气片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上行分离器，包括正方体结构的罐体(1)、气体分离装置和单向排气装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧和顶部分别连接有进气管(2)和排气管(3)，所述罐体(1)内部设置有所述气体分离装置，所述气体分离装置包括曲面结构的大颗粒过滤板(4)、振动电机(5)、长方形小颗粒过滤板(6)和吸附板(7)，所述罐体(1)底部内壁上固定有所述大颗粒过滤板(4)，所述大颗粒过滤板(4)的两端底部均固定有一组所述振动电机(5)，所述大颗粒过滤板(4)的上方插设有所述小颗粒过滤板(6)，所述小颗粒过滤板(6)的上方倾斜插设有两个所述吸附板(7)，所述罐体(1)的一侧固定有控制开关(8)，所述排气管(3)的内部设置有所述单向排气装置，所述单向排气装置包括阻气圈(10)、弹簧固定板(11)、拉紧弹簧(12)和圆盘状结构的挡气片(13)，所述排气管(3)的内部固定有所述阻气圈(10)，所述阻气圈(10)的下方且位于所述排气管(3)的内壁上固定有所述弹簧固定板(11)，所述弹簧固定板(11)的中心处固定有所述拉紧弹簧(12)，所述拉紧弹簧(12)的顶端且贴在所述阻气圈(10)上固定有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑峰，黄达庆，林世泉，康惠明，
申请(专利权)人：泉州市金通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35