自清洁通风过滤装置以及预装式变电站的成套开关设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及设备技术领域，具体涉及一种自清洁通风过滤装置，其包括腔体基座、排风轮和滤网，腔体基座包括风轮装配腔，排风轮包括多片扇叶，风轮装配腔上设有进风口、排风口和除尘口；工作时，排风口处形成负压，使冷空气进入风轮装配腔内，气流使排风轮由进风口向排风口方向转动，且经滤网过滤的冷空气由排风口排出，同时扇叶刮除滤网上的灰尘并带至除尘口处排出；所述自清洁通风过滤装置，可实现流经过滤装置的空气过滤，同时使过滤出的灰尘和杂物排出过滤装置；还涉及一种包含该自清洁通风过滤装置的预装式变电站的成套开关设备，其运行可靠和稳定，无需停电检修，即可实现对滤出灰尘和杂物的排出。

Self cleaning ventilation filter device and complete switchgear of prefabricated substation

【技术实现步骤摘要】
自清洁通风过滤装置以及预装式变电站的成套开关设备
本技术涉及设备
，具体涉及一种自清洁通风过滤装置以及一种包括所述自清洁通风过滤装置的预装式变电站的成套开关设备。
技术介绍
在输变电系统中，需要大量的预装式变电站，实现电能的输送、转换和分配，其中成套开关设备是其中极其重要的组成部分。当成套开关设备正常运行时，设备内部主要的电气回路(开关元件、导体、测量器件等连接在一起的通路)流过较大电流时要发热，如热量不及时从成套开关设备内部散发出去，累积到一定程度，会使成套开关设备内部元件受到损毁，出现因绝缘损毁引起的短路事故，在烧毁设备的同时伤及操作人员的人身安全，产生很严重的后果。因此，成套开关设备需要进行通风散热，将热量及时排出，是保证设备的正常运行重要因素。在成套开关设备上设通风装置进行通风时，如果周围含有灰尘、杂物、金属颗粒等有害物进入开关柜体内并累积到导体、电器元件等表面时，对内部元件等影响又是致命的，容易因放电等引起绝缘损坏引起短路事故，同样会烧毁成套开关设备或伤及人员；同时，因为预装式变电站是户外产品，内部的成套开关设备相比较于安装在土建的变电站内的成套开关设备，会受到更为严重的影响。目前成套开关设备上常用的通风过滤装置通常指设置一层过滤网，过滤网的材质为钢丝网或过滤棉，以将空气中的灰尘及杂物过滤除去，但是采用钢丝网或过滤棉进行通风过滤的方式多存在以下问题：(1)当过滤网使用到一定时间阶段后，其上部会积累许多灰尘、杂物影响通风效果，通风量将逐渐变小，如不及时清理，严重影响成套开关设备的正常、安全运行。(2)打开成套开关设备的门板对通风装置上的过滤装置除尘清理作业时，不停电作业，将会产生严重影响到操作人员安全和设备的正常运行，所以不停电检修是不允许、严格禁止的，如果停电检修又会影响到电力系统供电的连续性、稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自清洁通风过滤装置，其可实现流经过滤装置的空气过滤，同时实现将过滤出的灰尘和杂物排出过滤装置。还提供一种包括所述自清洁通风过滤装置的预装式变电站的成套开关设备，自清洁通风过滤装置保证流入成套开关设备的清洁度，保证了成套开关设备可靠和稳定运行，无需停电检修，即可实现对滤出灰尘和杂物的排出。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自清洁通风过滤装置，其包括腔体基座2、排风轮6和滤网13，腔体基座2包括风轮装配腔26，风轮装配腔26设置在腔体基座2中部且风轮装配腔26两端被密封，排风轮6转动设置在风轮装配腔26内且两端分别与风轮装配腔26的两端枢转相连，排风轮6包括多片分布在其转轴的周向的扇叶22，风轮装配腔26的环侧面上依次设有分别与其相通的进风口15、排风口12和除尘口17，滤网13设置在排风口12的与风轮装配腔26相连的一端上；工作时，排风口12处形成负压，使冷空气由进风口15进入风轮装配腔26内，冷空气形成的气流使排风轮6由进风口15向排风口12方向转动，且经滤网13过滤的冷空气由排风口12排出，同时扇叶22刮除滤网13上的灰尘并带至除尘口17处排出。优选的，所述进风口15的宽度、排风口12的宽度和除尘口17的宽度均小于扇叶22的宽度。优选的，所述风轮装配腔26为一柱形腔体，其包括第一密封圆弧面181和第二密封圆弧面16，第一密封圆弧面181位于除尘口17和排风口12之间，至少一片扇叶22与第一密封圆弧面181接触且端部发生弯曲，并与第一密封圆弧面181紧密贴合，第二密封圆弧面16位于进风口15和除尘口17之间，至少一片扇叶22与第二密封圆弧面16接触且端部发生弯曲，并与第二密封圆弧面16紧密贴合。优选的，多片扇叶22同时与第一密封圆弧面181接触且端部发生弯曲，并向排风口12方向折弯；多片扇叶22同时与第二密封圆弧面16接触且端部发生弯曲，且向除尘口17方向折弯。优选的，与第一密封圆弧面181接触的多片扇叶22，由排风口12向除尘口17方向，每片扇叶22的端部弯曲程度依次减小；与第二密封圆弧面16接触的多片扇叶22，由除尘口17向进风口15方向，每片扇叶22端部折弯程度依次加大。优选的，分别与除尘口17、进风口15、排风口12相对的扇叶22均处于完全舒展状态。优选的，所述风轮装配腔26还包括第二圆弧面140和第三圆弧面180，第二圆弧面140靠近进风口15设置且第三圆弧面180靠近风轮装配腔26的第一密封圆弧面181设置，第二圆弧面140和第三圆弧面180构成滤网13的内侧面；与第二圆弧面140接触的扇叶22处于完全舒展状态且扇叶22的端部与第二圆弧面140接触相连，与第三圆弧面180接触的扇叶22的端部发生弯曲且向第二圆弧面140方向折弯。优选的，多片扇叶22同时与第三圆弧面180接触，由排风口12向第一密封圆弧面181方向，每片扇叶22的端部弯曲程度依次减小。优选的，所述风轮装配腔26还包括第一圆弧面141，第一圆弧面141设置在进风口15和第二圆弧面140之间，与第一圆弧面141相对的多片扇叶22处于完全舒展状态。优选的，所述除尘口17与排风口12相对设置，且除尘口17和排风口12分别位于风轮装配腔26的上下两侧，，进风口15设置在除尘口17和排风口12之间；所述风轮装配腔26包括第一圆弧面141、第二圆弧面140、第三圆弧面180、第一密封圆弧面181和第二密封圆弧面16，第一圆弧面141一端与进风口15相连，另一端与第二圆弧面140一端相连，第二圆弧面140另一端与第三圆弧面180一端相连，第三圆弧面180另一端与第一密封圆弧面181一端相连，第一密封圆弧面181另一端与除尘口17相连，第二密封圆弧面16两端分别与进风口15、除尘口17相连；多片扇叶22与第一圆弧面141接触相连且扇叶22处于完全舒展状态，多片扇叶22与第二圆弧面140接触相连且扇叶22处于完全舒展状态，多片扇叶22与第三圆弧面180接触相连且扇叶22的端部发生弯曲，多片扇叶22与第一密封圆弧面181接触相连且扇叶22端部发生弯曲，多片扇叶22与第二密封圆弧面16接触相连且扇叶22端部发生弯曲，与进风口15、除尘口17对应的扇叶22处于完全舒展状态。优选的，还包括端盖1，两个端盖1分别设置在腔体基座2的两端并分别密封风轮装配腔26的两端，排风轮6的转轴两端分别与两个端盖1枢转连接。优选的，还包括底板4和面板7，底板4设有与除尘口17对应的开孔，面板7设有与进风口15对应的开孔。优选的，还包括多个嵌置在腔体基座2上的嵌入件10，端盖1、底板4和面板7分别通过连接螺钉、嵌入件10与腔体基座2固定连接；所述嵌入件10整体成哑铃形结构，其包括嵌入件端部25、嵌入件连接部23和嵌入件螺纹孔24，两个嵌入件端部25分别设置在嵌入件连接部23两端且分别与其相连，嵌入件螺纹孔24轴向设置在嵌入件10中部，嵌入件端部25为多边形柱体结构，两个嵌入件端部25之间且位于嵌入件连接部23环侧设有环形卡槽230。...

【技术保护点】
1.一种自清洁通风过滤装置，其特征在于，其包括腔体基座(2)、排风轮(6)和滤网(13)，腔体基座(2)包括风轮装配腔(26)，风轮装配腔(26)设置在腔体基座(2)中部且风轮装配腔(26)两端被密封，排风轮(6)转动设置在风轮装配腔(26)内且两端分别与风轮装配腔(26)的两端枢转相连，排风轮(6)包括多片分布在其转轴的周向的扇叶(22)，风轮装配腔(26)的环侧面上依次设有分别与其相通的进风口(15)、排风口(12)和除尘口(17)，滤网(13)设置在排风口(12)的与风轮装配腔(26)相连的一端上；/n工作时，排风口(12)处形成负压，使冷空气由进风口(15)进入风轮装配腔(26)内，冷空气形成的气流使排风轮(6)由进风口(15)向排风口(12)方向转动，且经滤网(13)过滤的冷空气由排风口(12)排出，同时扇叶(22)刮除滤网(13)上的灰尘并带至除尘口(17)处排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁通风过滤装置，其特征在于，其包括腔体基座(2)、排风轮(6)和滤网(13)，腔体基座(2)包括风轮装配腔(26)，风轮装配腔(26)设置在腔体基座(2)中部且风轮装配腔(26)两端被密封，排风轮(6)转动设置在风轮装配腔(26)内且两端分别与风轮装配腔(26)的两端枢转相连，排风轮(6)包括多片分布在其转轴的周向的扇叶(22)，风轮装配腔(26)的环侧面上依次设有分别与其相通的进风口(15)、排风口(12)和除尘口(17)，滤网(13)设置在排风口(12)的与风轮装配腔(26)相连的一端上；
工作时，排风口(12)处形成负压，使冷空气由进风口(15)进入风轮装配腔(26)内，冷空气形成的气流使排风轮(6)由进风口(15)向排风口(12)方向转动，且经滤网(13)过滤的冷空气由排风口(12)排出，同时扇叶(22)刮除滤网(13)上的灰尘并带至除尘口(17)处排出。


2.根据权利要求1所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：所述进风口(15)的宽度、排风口(12)的宽度和除尘口(17)的宽度均小于扇叶(22)的宽度。


3.根据权利要求2所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：所述风轮装配腔(26)为一柱形腔体，其包括第一密封圆弧面(181)和第二密封圆弧面(16)，第一密封圆弧面(181)位于除尘口(17)和排风口(12)之间，至少一片扇叶(22)与第一密封圆弧面(181)接触且端部发生弯曲，并与第一密封圆弧面(181)紧密贴合，第二密封圆弧面(16)位于进风口(15)和除尘口(17)之间，至少一片扇叶(22)与第二密封圆弧面(16)接触且端部发生弯曲，并与第二密封圆弧面(16)紧密贴合。


4.根据权利要求3所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：多片扇叶(22)同时与第一密封圆弧面(181)接触且端部发生弯曲，并向排风口(12)方向折弯；多片扇叶(22)同时与第二密封圆弧面(16)接触且端部发生弯曲，且向除尘口(17)方向折弯。


5.根据权利要求4所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：与第一密封圆弧面(181)接触的多片扇叶(22)，由排风口(12)向除尘口(17)方向，每片扇叶(22)的端部弯曲程度依次减小；与第二密封圆弧面(16)接触的多片扇叶(22)，由除尘口(17)向进风口(15)方向，每片扇叶(22)端部折弯程度依次加大。


6.根据权利要求2所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：分别与除尘口(17)、进风口(15)、排风口(12)相对的扇叶(22)均处于完全舒展状态。


7.根据权利要求1所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：所述风轮装配腔(26)还包括第二圆弧面(140)和第三圆弧面(180)，第二圆弧面(140)靠近进风口(15)设置且第三圆弧面(180)靠近风轮装配腔(26)的第一密封圆弧面(181)设置，第二圆弧面(140)和第三圆弧面(180)构成滤网(13)的内侧面；与第二圆弧面(140)接触的扇叶(22)处于完全舒展状态且扇叶(22)的端部与第二圆弧面(140)接触相连，与第三圆弧面(180)接触的扇叶(22)的端部发生弯曲且向第二圆弧面(140)方向折弯。


8.根据权利要求7所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：多片扇叶(22)同时与第三圆弧面(180)接触，由排风口(12)向第一密封圆弧面(181)方向，每片扇叶(22)的端部弯曲程度依次减小。


9.根据权利要求7所述的自清洁通风过滤装置，其特征在于：所述风轮装配腔(26)还包括第一圆弧面(141)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏程，仲照龙，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31