一种高效无填料低阻力水汽分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效无填料低阻力水汽分离器，包括：分离器罐体、旋流板组件，设置在分离器罐体两端的进气管、排气管；旋流板组件设置在进气管内，分离器罐体与进气管、排气管连通；分离器罐体包括：两端开口的筒体、与筒体的上方开口连接的上圆环、与筒体的下方开口连接的下圆环，进气管与下圆环连接，排气管与上圆环连接，进气管、排气管伸入分离器罐体内；进气管、筒体、下圆环围成收集槽，排气管、筒体、上圆环围成拦截槽；下圆环上设置有排水孔。本实用新型专利技术通过将水及颗粒与气体的运动区域错开，避免已脱下的水与气体的二次混合，提高脱水效率，降低能耗；无需在分离器罐体内填充填料，有效降低脱水过程中的风阻，脱水率超过95％。

An efficient water vapor separator with no packing and low resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高效无填料低阻力水汽分离器
本技术涉及水汽分离器领域，尤其涉及一种高效无填料低阻力水汽分离器。
技术介绍
废气治理过程，有用到雾状水的处理工艺，而使用雾状水给排风带走严重，故废气经过处理后在排放至大气中之前，一般需要要进行脱水处理，减少雾状水给排风带走严重的问题，该脱水过程一般采用水汽分离器。现有的水汽分离器，除水过程一般是采用填料，由于填料的存在，导致脱水过程的风阻较大，水汽混合物分离不充分，脱水率较低，同时能耗比较大。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效无填料低阻力水汽分离器，解决现有技术中，脱水过程风阻大，水汽混合分离不充分，脱水率较低的问题。本技术的技术方案如下：一种高效无填料低阻力水汽分离器，包括：分离器罐体、旋流板组件，设置在所述分离器罐体两端的进气管、排气管；所述旋流板组件设置在所述进气管内，所述分离器罐体与所述进气管、排气管连通；所述分离器罐体包括：两端开口的筒体、与所述筒体的上方开口连接的上圆环、与所述筒体的下方开口连接的下圆环，所述进气管与所述下圆环连接，所述排气管与所述上圆环连接，所述进气管、排气管伸入所述分离器罐体内；所述进气管、筒体、下圆环围成收集槽，所述排气管、筒体、上圆环围成拦截槽；所述下圆环上设置有排水孔。含有水、颗粒物的气体混合物进入进气管，通过旋流板组件甩出后，做离心运动进入分离器罐体内，由于水、颗粒物与气体质量的不同，所受离心力大小不同，而将水、颗粒物与气体分开，形成气流区和水流区，气体沿气流区运动，通过排气管排出；水及颗粒物甩出后沿水流区运动，最终沿腔体壁流入收集槽内，进一步通过排水孔排出；水及颗粒与气体的运动区域错开，避免已脱下的水与气体的二次混合，提高脱水效率，同时降低能耗；无需在分离器罐体内填充填料，有效降低脱水过程中的风阻，提高脱水率；当进气管进口处的风速为9.0～10米/秒，水、颗粒物的气体混合物粒子的直径为50微米～200微米时，脱水率超过95％。进一步地，所述旋流板组件包括：盲板、内侧圆侧板、外侧圆侧板，分别与所述内侧圆侧板的外侧面、所述外侧圆侧板的内侧面连接的叶片；所述盲板安装在所述内侧圆侧板的内侧面上。进一步地，所述盲板上设置有安装孔；所述叶片的数量为24片，所述叶片安装倾斜角度为24°。通过盲板上的安装孔，将旋流板组件安装在进气管内。进一步地，所述进气管与所述排气管相对应；所述进气管与所述排气管的一端均深入所述分离器罐体内，所述进气管与所述排气管相对应；所述进气管与所述排气管的一端均深入所述分离器罐体内，所述进气管的内径按照所述进气管内风的流速为9.0～10米/秒进行折算，所述进气管高度为200～400mm；所述排气管的内径按照所述排气管内风的流速为9.0～10米/秒进行折算，所述排气管高度为200～400mm。排气管的一端深入分离器罐体内，与筒体、上圆环围成拦截槽，部分运动至水流区上侧的水及颗粒物被拦截槽拦截，最终沿筒体的内壁，向下流至收集槽内。进一步地，所述下圆环和上圆环均为伞形环。进一步地，所述分离器罐体材质为不锈钢，所述筒体的内径按照所述筒体内风的流速为2.0～3.5米/秒进行折算，高度为筒体内径的0.5～1.2倍；所述伞形环两端的内径按所述伞形环内风的流速为2.0～3.5米/秒进行折算，所述伞形环的高度为200～400mm。含有水、颗粒物的气体混合物从进气管内甩出后，进入分离罐体的筒体部分，从进气管到筒体的过程中，内径突然增大，通风截面积扩大，有效降低混合物的运动速度，加快水、颗粒物与气体的分离。进一步地，所述排水孔为2个，所述排水孔的内径为57mm。将排水孔的内径设置为57mm，满足水、颗粒物与气体分离过程中，所产生的水的排水要求。进一步地，所述的一种高效无填料低阻力水汽分离器，还包括与所述进气管连接的下法兰、与所述排气管连接的上法兰，所述上法兰、下法兰的厚度均为5mm。采用上述方案，本技术提供一种高效无填料低阻力水汽分离器，将含有水、颗粒物的气体混合物进入进气管，通过旋流板组件甩出后，做离心运动进入分离器罐体内，由于水、颗粒物与气体质量的不同，所受离心力大小不同，而将水、颗粒物与气体分开，形成气流区和水流区；同时气体混合物从进气管内甩出进入分离罐体的筒体的过程中，内径突然增大，使得速度减小，有效的加快水、颗粒物与气体的分离；气体沿气流区运动，通过排气管排出；水及颗粒物甩出后沿水流区运动，最终沿腔体壁流入收集槽内，进一步通过排水孔排出；将水及颗粒与气体的运动区域错开，避免已脱下的水与气体的二次混合，提高脱水效率，同时降低能耗；无需在分离器罐体内填充填料，有效降低脱水过程中的风阻，提高脱水率；当进气管进口处的风速为9.0～10米/秒，水、颗粒物的气体混合物粒子的直径为50微米～200微米时，脱水率超过95％。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视角度的结构示意图；图3为本技术仰视角度的结构示意图；图4为图2中A-B线的剖视图；图5为本技术气流区、水流区的结构示意图；图6为本技术旋流板组件的结构示意图。其中：分离器罐体1、排气管2、进气管3、排水孔4、盲板5、外侧圆侧板6、叶片7、内侧圆侧板8、、筒体9、上圆环10、下圆环11、拦截槽12、收集槽13、上法兰14、下法兰15、旋流板组件16、气流区17、水流区18。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参照图1-图6，本技术提供一种高效无填料低阻力水汽分离器，包括：分离器罐体1、旋流板组件16，设置在所述分离器罐体1两端的进气管3、排气管2；所述旋流板组件16设置在所述进气管3内，所述分离器罐体1与所述进气管3、排气管2连通；所述分离器罐体1包括：两端开口的筒体9、与所述筒体9的上方开口连接的上圆环10、与所述筒体9的下方开口连接的下圆环11，所述进气管3与所述下圆环11连接，所述排气管2与所述上圆环10连接，所述进气管3、排气管2伸入所述分离器罐体1内；所述进气管3、筒体9、下圆环11围成收集槽13，所述排气管2、筒体9、上圆环10围成拦截槽12；所述下圆环11上设置有排水孔4。含有水、颗粒物的气体混合物进入进气管3，通过旋流板组件16甩出后，做离心运动进入分离器罐体1内，由于水、颗粒物与气体质量的不同，所受离心力大小不同，而将水、颗粒物与气体分开，形成气流区17和水流区18，气体沿气流区17运动，通过排气管2排出；水及颗粒物甩出后沿水流区18运动，最终沿腔体壁流入收集槽13内，进一步通过排水孔4排出；水及颗粒与气体的运动区域错开，避免已脱下的水与气体的二次混合，提高脱水效率，同时降低能耗；无需在分离器罐体1内填充填料，提高脱水率；当进气管进口处的风速为9.0～10米/秒，水、颗粒物的气体混合物粒子的直径为50微米～200微米时，脱水率超过95％。在本实施例中，所述旋流板组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效无填料低阻力水汽分离器，其特征在于，包括：分离器罐体、旋流板组件，设置在所述分离器罐体两端的进气管、排气管；所述旋流板组件设置在所述进气管内，所述分离器罐体与所述进气管、排气管连通；所述分离器罐体包括：两端开口的筒体、与所述筒体的上方开口连接的上圆环、与所述筒体的下方开口连接的下圆环，所述进气管与所述下圆环连接，所述排气管与所述上圆环连接，所述进气管、排气管伸入所述分离器罐体内；所述进气管、筒体、下圆环围成收集槽，所述排气管、筒体、上圆环围成拦截槽；所述下圆环上设置有排水孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效无填料低阻力水汽分离器，其特征在于，包括：分离器罐体、旋流板组件，设置在所述分离器罐体两端的进气管、排气管；所述旋流板组件设置在所述进气管内，所述分离器罐体与所述进气管、排气管连通；所述分离器罐体包括：两端开口的筒体、与所述筒体的上方开口连接的上圆环、与所述筒体的下方开口连接的下圆环，所述进气管与所述下圆环连接，所述排气管与所述上圆环连接，所述进气管、排气管伸入所述分离器罐体内；所述进气管、筒体、下圆环围成收集槽，所述排气管、筒体、上圆环围成拦截槽；所述下圆环上设置有排水孔。


2.根据权利要求1所述的一种高效无填料低阻力水汽分离器，其特征在于，所述旋流板组件包括：盲板、内侧圆侧板、外侧圆侧板，分别与所述内侧圆侧板的外侧面、所述外侧圆侧板的内侧面连接的叶片；所述盲板安装在所述内侧圆侧板的内侧面上。


3.根据权利要求2所述的一种高效无填料低阻力水汽分离器，其特征在于，所述盲板上设置有安装孔；所述叶片的数量为24片，所述叶片安装倾斜角度为24°。


4.根据权利要求1所述的一种高效无填料低阻力水汽分离器，其特征在于，所述进气管与所述排气管相对应；所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁坚，谭忠际，
申请(专利权)人：深圳市新景环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44