一种有机废气处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机废气处理装置及方法。本发明专利技术包括：处理罐、洗涤塔、导风管、离心风机、连通管、排风管、封装箱、进气管、混流风机、脱水器、排气管和回流管，所述洗涤塔顶端连接有导风管，所述导风管底端设置有封装箱，所述封装箱顶端设置有连通管，所述封装箱侧边设置有排风管，且排风管底端安装有离心风机。本发明专利技术通过均匀设置的分流管将废气导入内罐内部形成微小的气泡与水均匀的混合，确保预处理后的气体均匀向上移动与纳米微气泡接触，并通过混流风机进行混合反应，相对于传统的旋流式进气配合雾化喷水，有效地提高废气与纳米微气泡的混合均匀性与稳定性，提升对废气的处理效率与精度。升对废气的处理效率与精度。升对废气的处理效率与精度。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种有机废气处理装置及方法。

技术介绍

[0002]工业废气中常常含有较多的VOCs有机污染物，根据相关环保主管部门的政策，刺激性VOCs废气经处理后，废气排放浓度及排放速率应从严执行相关标准规范，因此现在的工厂需要单独设置废气处理设备对排出的废气进行处理后再排放。
[0003]现在基本采用活性炭吸附法、直接燃烧法、吸附
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催化燃烧法等方法进行处理废气，但这些方式存在较多缺陷，1、活性炭吸附法不适合大风量系统，只适合低浓度有机废气处理，风阻系数大，风机功率消耗大，运转费用较高，而且产生危险固废，造成二次污染，活性炭管理繁琐，监管难度大；2、直接燃烧法处理温度高、耗能大、运行费用高，存在二次污染，燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难，对安全技术、操作要求较高，分解温度高、存在安全隐患，3、吸附
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催化燃烧法存在活性炭二次污染和饱和更换问题，对安全技术、操作要求较高，对于间断运行，节能不明显，能耗高，运行成本高，分解温度较直接燃烧低、有一定的安全隐患，对于不连续生产，存在活性炭饱和不易监管问题。
[0004]超氧纳米微气泡技术（MBS）有效解决了上述问题，但现在对于MBS技术应用中需要对废气进行提前雾化湿润处理，再进行超氧纳米微气泡混合净化，这样的操作方式需要以选流式对废气进行进给才能高效的与雾化水分结合，但结合后的气流仍然带有较大的气旋动能，在与超氧纳米微气泡相遇后很容易使纳米气泡提前破裂，在没有进入混合流程之前就消耗了大量的纳米气泡，极大降低了纳米气泡与废气混合的均匀性，废气处理效果很难达到理想化。
[0005]因此，有必要提供一种新的有机废气处理装置及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种确保纳米微气泡充分混合气体的有机废气处理装置及方法。
[0007]本专利技术提供的有机废气处理装置包括：处理罐、洗涤塔、导风管、离心风机、连通管、排风管、封装箱、进气管、混流风机、脱水器、排气管和回流管，所述洗涤塔顶端连接有导风管，所述导风管底端设置有封装箱，所述封装箱顶端设置有连通管，所述封装箱侧边设置有排风管，且排风管底端安装有离心风机，且连通管与离心风机连接，所述封装箱内部安装有处理罐，所述处理罐底部安装有对废气进行混水结合的预处理机构，所述预处理机构的中心位置连接有进气管，所述进气管与导风管连接，所述处理罐顶端固定安装有混流风机，且混流风机的排气端连接有脱水器，所述脱水器的排水端连接有回流管，且回流管与预处理机构连接，所述脱水器的排气端连接有排气管，所述排气管与连通管连接，所述处理罐外部安装有多方位喷射纳米级气泡的微气泡机构，且微气泡机构分别与预处理机构和处理罐连接。
[0008]优选的，所述预处理机构包括内罐、外包罐、连通口、分流管、分流盒和渗透网，所述处理罐内部底端固定有内罐，且内罐呈中空状，所述内罐中心位置固定有分流盒，所述分流盒顶部均匀连接有分流管，且分流管与内罐连接，所述进气管与分流盒底面连接，所述处理罐外部固定有外包罐，且外包罐底部位于内罐下方，所述内罐边缘的底端均匀开设有连通口，且连通口与外包罐连通，所述外包罐和处理罐之间为连通口上方固定有渗透网，所述回流管连接在外包罐位于渗透网的上方；所述微气泡机构包括环管、微气泡喷头、连接管和水泵，所述处理罐顶端呈漏斗状的缩径结构，所述处理罐的缩径部位的外壁套设有环管，所述环管表面均匀连接有微气泡喷头，所述微气泡喷头穿入处理罐内部，且微气泡喷头呈向下四十五度倾斜安装，所述环管连接有连接管，所述外包罐外部固定有水泵，且水泵的进水端连接在外包罐位于渗透网的上方，所述连接管与水泵排水端连接。
[0009]优选的，所述分流管的内径为0.8cm
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1cm，且分流管呈U型结构，所述排风管的高度大于15m，所述导风管和连通管的直径为1200mm，所述导风管、进气管、排气管和连通管之间均通过法兰端盘连接。
[0010]优选的，所述外包罐的顶部高度高于内罐的顶部高度，所述分流管的端部位于内罐高度的中心位置。
[0011]优选的，所述内罐内部安装有混合装置，所述混合装置包括环盒、叶轮、从动齿轮、上齿条、环板、下齿条、驱动齿轮、电机和密封盒，所述环盒与内罐固定连接，所述环盒顶面位于分流管对应位置转动安装有叶轮，所述叶轮底端固定有从动齿轮，所述环盒内部转动安装有环板，所述环板顶面固定有上齿条，所述从动齿轮与上齿条啮合连接，所述环盒底面安装有电机，所述电机输出轴固定有驱动齿轮，所述环板底面固定有下齿条，所述驱动齿轮与下齿条啮合连接，所述环盒底面位于电机外部固定有密封盒。
[0012]优选的，所述微气泡喷头包括喷管、缩径槽、一级扩径槽、二级扩径槽、敞口管、扩容壳和进气管，所述喷管与环管固定连接，所述喷管内部依次开设有缩径槽、一级扩径槽和二级扩径槽，且缩径槽、一级扩径槽和二级扩径槽的直径比为1:2:4，所述喷管端部固定有敞口管，所述喷管外壁固定有扩容壳，所述扩容壳内部等距固定有进气管，且进气管分别与一级扩径槽和二级扩径槽连通，所述进气管呈倾斜状设置。
[0013]优选的，所述外包罐底部安装有排水装置，所述排水装置包括排水管、管帽和扭柄，所述排水管与外包罐连接，所述排水管端部螺纹安装有管帽，所述管帽外壁固定有扭柄。
[0014]优选的，所述进气管的端部安装有防逆流机构，所述防逆流机构包括容纳箱、堵板、支座和橡胶圈，所述进气管与容纳箱连通，所述容纳箱内部底面固定有支座，且支座通过扭力弹簧弹性转动安装有堵板，所述堵板底面固定有橡胶圈，且橡胶圈与进气管的端口结构配合。
[0015]本专利技术还提供一种有机废气的处理方法，基于本专利技术的装置，包括如下步骤：1）预处理：废气经过进气管导入分流盒内，然后废气经过分流管形成多个毛细气路导入内罐内，内罐盛放有水，废气由水内形成均匀细小的气泡冒出；2）纳米微气泡处理：预处理后的废气在内上升，开启微气泡机构将外包罐内的水净经过连接管传导进入环管内部，再由微气泡喷头吹出大量的纳米微气泡，废气与纳米微
气泡进行混合；3）混合处理：带有纳米微气泡的废气经过混流风机吸附进行充分混合反应形成净化气体；4）反应后的净化气体带有大量水分进入脱水器内进行脱水处理，相对洁净的气体经过排气管排放，回收水分经过回流管导入外包罐内部。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的有机废气处理装置及方法具有如下有益效果：1、本专利技术均匀设置的分流管将废气导入内罐内部形成微小的气泡与水均匀的混合，确保预处理后的气体均匀向上移动与纳米微气泡接触，并通过混流风机进行混合反应，相对于传统的旋流式进气配合雾化喷水，有效地提高废气与纳米微气泡的混合均匀性与稳定性，提升对废气的处理效率与精度；2、本专利技术通过内罐内的水对废气内部的大颗粒进行过滤，而内罐底部通过连通口与外包罐连通，使水中混合的颗粒进入外包罐内并沉降，有效降低内罐内部液体的杂质浓度，提高预处理的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，包括：处理罐（1）、洗涤塔（11）、导风管（12）、离心风机（13）、连通管（14）、排风管（15）、封装箱（16）、进气管（3）、混流风机（6）、脱水器（7）、排气管（8）和回流管（10），所述洗涤塔（11）顶端连接有导风管（12），所述导风管（12）底端设置有封装箱（16），所述封装箱（16）顶端设置有连通管（14），所述封装箱（16）侧边设置有排风管（15），且排风管（15）底端安装有离心风机（13），且连通管（14）与离心风机（13）连接，其特征在于，所述封装箱（16）内部安装有处理罐（1），所述处理罐（1）底部安装有对废气进行混水结合的预处理机构（2），所述预处理机构（2）的中心位置连接有进气管（3），所述进气管（3）与导风管（12）连接，所述处理罐（1）顶端固定安装有混流风机（6），且混流风机（6）的排气端连接有脱水器（7），所述脱水器（7）的排水端连接有回流管（10），且回流管（10）与预处理机构（2）连接，所述脱水器（7）的排气端连接有排气管（8），所述排气管（8）与连通管（14）连接，所述处理罐（1）外部安装有多方位喷射纳米级气泡的微气泡机构（4），且微气泡机构（4）分别与预处理机构（2）和处理罐（1）连接；所述预处理机构（2）包括内罐（21）、外包罐（22）、连通口（23）、分流管（24）、分流盒（25）和渗透网（26），所述处理罐（1）内部底端固定有内罐（21），且内罐（21）呈中空状，所述内罐（21）中心位置固定有分流盒（25），所述分流盒（25）顶部均匀连接有分流管（24），且分流管（24）与内罐（21）连接，所述进气管（3）与分流盒（25）底面连接，所述处理罐（1）外部固定有外包罐（22），且外包罐（22）底部位于内罐（21）下方，所述内罐（21）边缘的底端均匀开设有连通口（23），且连通口（23）与外包罐（22）连通，所述外包罐（22）和处理罐（1）之间为连通口（23）上方固定有渗透网（26），所述回流管（10）连接在外包罐（22）位于渗透网（26）的上方；所述微气泡机构（4）包括环管（41）、微气泡喷头（42）、连接管（43）和水泵（44），所述处理罐（1）顶端呈漏斗状的缩径结构，所述处理罐（1）的缩径部位的外壁套设有环管（41），所述环管（41）表面均匀连接有微气泡喷头（42），所述微气泡喷头（42）穿入处理罐（1）内部，且微气泡喷头（42）呈向下四十五度倾斜安装，所述环管（41）连接有连接管（43），所述外包罐（22）外部固定有水泵（44），且水泵（44）的进水端连接在外包罐（22）位于渗透网（26）的上方，所述连接管（43）与水泵（44）排水端连接。2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述分流管（24）的内径为0.8cm
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1cm，且分流管（24）呈U型结构，所述排风管（15）的高度大于15m，所述导风管（12）和连通管（14）的直径为1200mm，所述导风管（12）、进气管（3）、排气管（8）和连通管（14）之间均通过法兰端盘连接。3.根据权利要求2所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述外包罐（22）的顶部高度高于内罐（21）的顶部高度，所述分流管（24）的端部位于内罐（21）高度的中心位置。4.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，所述内罐（21）内部安装有混合装置（17），所述混合装置（17）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁坚，谭忠际，
申请(专利权)人：深圳市新景环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：