一种气压式固液分离振动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压式固液分离振动机构，包括底座、设置在所述底座上的振动组件以及与所述振动组件滑动接触的振动板，所述振动组件包括安装架，所述安装架上对称安装有两个气压筒，所述气压筒内部滑动安装有密封活塞，且所述密封活塞上安装有振动传动杆，所述气压筒低端安装有密封盖，所述密封盖上连接有气压驱动管，所述气压驱动管上连接有双向气泵，所述双向气泵固定安装在所述底座上，所述双向气泵上传动连接有驱动电机，本实用新型专利技术结构设计合理，能够根据实际需要进行振动幅度以及振动频率的调节，大大扩大了其适用的范围。

A pneumatic vibration mechanism for solid-liquid separation

【技术实现步骤摘要】
一种气压式固液分离振动机构
本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种气压式固液分离振动机构。
技术介绍
固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程。从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。通过振动筛选能快速地实现固液分离。但是现有的气压式固液分离振动机构在使用过程中，振动的频率以及幅度基本保持恒定，不能满足不同振动频率和振动幅度的需求，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种气压式固液分离振动机构。
技术实现思路
本技术提供了一种气压式固液分离振动机构，目的在于能够提供不同振动和振动幅度的振动条件，满足固液分离过程中的不同振动需求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种气压式固液分离振动机构，包括底座、设置在所述底座上的振动组件以及与所述振动组件滑动接触的振动板，所述振动组件包括安装架，所述安装架上对称安装有两个气压筒，所述气压筒内部滑动安装有密封活塞，且所述密封活塞上安装有振动传动杆，所述气压筒低端安装有密封盖，所述密封盖上连接有气压驱动管，所述气压驱动管上连接有双向气泵，所述双向气泵固定安装在所述底座上，所述双向气泵上传动连接有驱动电机。优选地，上述气压式固液分离振动机构中，所述振动板通过导向杆上下滑动安装在所述底座上，所述振动板底面上设有防护垫。基于上述技术特征，振动板在振动组件的带动下沿着导向杆上下滑动，实现振动功能，防护垫的设置，减小了振动传动杆和振动板之间的磨损。优选地，上述气压式固液分离振动机构中，所述振动传动杆顶端与所述振动板滑动接触，所述振动传动杆顶端设置成球面状。基于上述技术特征，位于两个气压筒上的振动传动杆在上下交替运动过程中带动振动板上下往复运动，实现了振动板的往复振动，振动传动杆顶端设置成球面状，减小了振动传动杆滑动过程中的磨损。优选地，上述气压式固液分离振动机构中，所述气压筒内壁与所述密封活塞密封且滑动接触。基于上述技术特征，气压筒内壁与密封活塞之间密封且滑动接触，提升了气密性，保证了密封活塞能够在气压驱使下做往复上下运动，从而实现振动功能。优选地，上述气压式固液分离振动机构中，所述气压筒顶端设置有定位套，且所述振动传动杆通过直线轴承上下滑动安装在所述定位套上。基于上述技术特征，定位套以及直线轴承的设置，使得振动传动杆能够竖直运动，保证了振动功能的顺利实现。优选地，上述气压式固液分离振动机构中，所述驱动电机采用步进电机。基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够调整双向气泵的正反转角度以及频率，进而实现振动传动杆上下交替运动的幅度以及频率，从而满足实际的振动需求。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过调整驱动电机的正反转角位移以及频率即可进行振动幅度和频率的调节，能够满足不同振动需求下的固液分离，大大扩大了其适用的范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的气压筒结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-振动组件；3-振动板；4-安装架；5-气压筒；6-密封活塞；7-振动传动杆；8-密封盖；9-气压驱动管；10-双向气泵；11-驱动电机；12-导向杆；13-防护垫；14-定位套；15-直线轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种气压式固液分离振动机构，包括底座1、设置在底座1上的振动组件2以及与振动组件2滑动接触的振动板3，振动组件2包括安装架4，安装架4上对称安装有两个气压筒5，气压筒5内部滑动安装有密封活塞6，气压筒5内壁与密封活塞6密封且滑动接触，气压筒5内壁与密封活塞6之间密封且滑动接触，提升了气密性，保证了密封活塞6能够在气压驱使下做往复上下运动，从而实现振动功能，气压筒5顶端设置有定位套14，且振动传动杆7通过直线轴承15上下滑动安装在定位套14上，定位套14以及直线轴承15的设置，使得振动传动杆7能够竖直运动，保证了振动功能的顺利实现，密封活塞6上安装有振动传动杆7，振动传动杆7顶端与振动板3滑动接触，振动传动杆7顶端设置成球面状，位于两个气压筒5上的振动传动杆7在上下交替运动过程中带动振动板3上下往复运动，实现了振动板3的往复振动，振动传动杆7顶端设置成球面状，减小了振动传动杆7滑动过程中的磨损，气压筒5低端安装有密封盖8，密封盖8上连接有气压驱动管9，气压驱动管9上连接有双向气泵10，双向气泵10固定安装在底座1上，双向气泵10上传动连接有驱动电机11，驱动电机11采用步进电机，能够调整双向气泵10的正反转角度以及频率，进而实现振动传动杆7上下交替运动的幅度以及频率，从而满足实际的振动需求，振动板3通过导向杆12上下滑动安装在底座1上，振动板3底面上设有防护垫13，振动板3在振动组件2的带动下沿着导向杆12上下滑动，实现振动功能，防护垫13的设置，减小了振动传动杆7和振动板3之间的磨损。本技术的一种具体实施，在使用时，在驱动电机11的驱动下，双向气泵11作往复转动运动，使得两个气压筒5分别处于充气和放气状态，此时振动传动杆7交替将振动板3顶起，在此过程中，为了防止振动板3与振动传动杆7分离，可在振动传动杆7以及振动板3上安装吸附磁片，在振动过程中，通过调节驱动电机正转和反转的角位移以及交替转动的频率即可调节振动过程中的振动幅度和振动频率。本技术结构设计合理，通过调整驱动电机11的正反转角位移以及频率即可进行振动幅度和频率的调节，能够满足不同振动需求下的固液分离，大大扩大了其适用的范围。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压式固液分离振动机构，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的振动组件(2)以及与所述振动组件(2)滑动接触的振动板(3)，所述振动组件(2)包括安装架(4)，所述安装架(4)上对称安装有两个气压筒(5)，所述气压筒(5)内部滑动安装有密封活塞(6)，且所述密封活塞(6)上安装有振动传动杆(7)，所述气压筒(5)低端安装有密封盖(8)，所述密封盖(8)上连接有气压驱动管(9)，所述气压驱动管(9)上连接有双向气泵(10)，所述双向气泵(10)固定安装在所述底座(1)上，所述双向气泵(10)上传动连接有驱动电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气压式固液分离振动机构，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的振动组件(2)以及与所述振动组件(2)滑动接触的振动板(3)，所述振动组件(2)包括安装架(4)，所述安装架(4)上对称安装有两个气压筒(5)，所述气压筒(5)内部滑动安装有密封活塞(6)，且所述密封活塞(6)上安装有振动传动杆(7)，所述气压筒(5)低端安装有密封盖(8)，所述密封盖(8)上连接有气压驱动管(9)，所述气压驱动管(9)上连接有双向气泵(10)，所述双向气泵(10)固定安装在所述底座(1)上，所述双向气泵(10)上传动连接有驱动电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种气压式固液分离振动机构，其特征在于：所述振动板(3)通过导向杆(12)上下滑动安装在所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振芳，李姗姗，程琼，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32