一种全自动硬胶囊填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动硬胶囊填充装置，包括机箱和固定安装在机箱上端的框架，所述机箱的上表面安装有旋转填充座，所述旋转填充座的侧壁上安装有胶囊放置块，所述胶囊放置块的上表面设置有多个胶囊放置槽，所述胶囊放置块上密封罩设有吸尘罩，所述吸尘罩内壁上安装有挡药网板，所述吸尘罩通过电液推杆上下移动。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的一种全自动硬胶囊填充装置能够实现直接对胶囊容置槽进行吸气，因此能够确保胶囊容置槽内的药粉被吸干净，避免胶囊容置槽内残留药粉，药粉清理干净彻底，实用性好。

A fully automatic hard capsule filling device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硬胶囊填充装置
本技术涉及硬胶囊生产领域，具体涉及一种全自动硬胶囊填充装置。
技术介绍
胶囊填充机是一种能够自动完成胶囊的充填、锁紧等动作的药品加工设备，其生产效率高，操作简便，显著降低人力成本，因此在药品生产行业应用十分广泛，但是，目前市场上常见的胶囊填充机长时间工作后部分药粉会在机体中残留，影响填充的准确性，虽然申请号为201820281715.2的中国专利，公开了一种全自动硬胶囊填充机(包括机体，所述机体内部设有工作台，所述工作台顶部设有转动座，所述转动座底部设有电机，所述转动座与电机传动连接，所述转动座外侧均匀设有填充座，所述电机外侧设有集粉槽，所述集粉槽设置于工作台底部，所述工作台顶部设有注粉壳，所述注粉壳与机体之间设有第一液压升降杆，所述注粉壳一侧设有升降座)能够解决上述问题，但是其是对整个填充座进行吹扫，很难将胶囊容置槽内的药粉吹走，因为胶囊外壳的存在，部分药粉会被压紧在胶囊容置槽的槽壁和胶囊外壳之间，因此需要更大的气流吹力才能将其吹走，而上述专利技术由于其对整个填充座进行吹扫，受限于填充座的阻挡，气流进入胶囊容置槽后吹力较小，难以将胶囊容置槽内的药粉吹走，因此上述全自动硬胶囊填充机在使用过程中存在药粉吹扫不干净彻底，容易形成药粉残留，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动硬胶囊填充装置，以解决现有技术中传统的全自动硬胶囊填充装置在使用过程中药粉吹扫不够干净彻底，容易形成药粉残留等问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现直接对胶囊容置槽进行吸气，因此能够确保胶囊容置槽内的药粉被吸干净，避免胶囊容置槽内残留药粉，药粉清理干净彻底，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种全自动硬胶囊填充装置，包括机箱和固定安装在机箱上端的框架，所述机箱的上表面安装有旋转填充座，所述旋转填充座的侧壁上安装有胶囊放置块，所述胶囊放置块的上表面设置有多个胶囊放置槽，所述胶囊放置块上密封罩设有吸尘罩，所述吸尘罩内壁上安装有挡药网板，所述吸尘罩通过电液推杆上下移动，所述电液推杆固定安装在框架上，所述框架上安装有过滤箱和抽气泵，所述吸尘罩内的空气经吸气管进入过滤箱内，然后经过滤箱过滤后被抽气泵抽走并从抽气管排出。作为优选，所述机箱上表面位于旋转填充座的一侧设置有胶囊底壳填充器，通过胶囊底壳填充器将胶囊底壳填充到胶囊放置槽内，所述框架上安装有药粉存储箱，所述药粉存储箱下端安装有药粉注射器和胶囊顶壳封装器，通过药粉注射器将药粉存储箱内的药粉注射到胶囊底壳中，通过胶囊顶壳封装器将胶囊顶壳填充到胶囊放置槽内与胶囊底壳封装密封，制成胶囊。作为优选，所述过滤箱包括箱体和密封扣接在箱体上端的箱盖，所述箱盖的下表面固定安装有滤芯，所述箱体内壁上安装有滤网，所述滤网下端的箱体内壁上设置有与吸气管连通的进气孔，所述抽气管下端与箱盖下表面连通。作为优选，所述框架上固定安装有安装架，所述电液推杆固定安装在安装架上。作为优选，所述吸尘罩上固定安装有推杆座，所述电液推杆下端的推杆头与推杆座固定连接。作为优选，所述滤网倾斜安装在箱体内壁上。上述一种全自动硬胶囊填充装置，使用时，胶囊底壳填充器将胶囊底壳填充到胶囊放置槽内，然后旋转填充座转动带动胶囊放置块旋转至药粉注射器的正下方，然后药粉注射器向胶囊放置槽内的胶囊底壳中注入胶囊药粉，然后旋转填充座转动带动胶囊放置块继续旋转至胶囊顶壳封装器的正下方，胶囊顶壳封装器将胶囊顶壳插入到胶囊底壳上并完成胶囊底壳和胶囊顶壳的封装，从而制成胶囊，上述胶囊的制取方法属于现有技术，此处仅仅是为了便于理解做简单阐述，因此胶囊底壳填充器、药粉注射器、胶囊顶壳封装器的结构以及工作原理不在额外赘述，可通过简单检索相关专利查到，下面重点说明本技术的专利技术点，当胶囊制成后，胶囊与胶囊放置槽的内壁之间很多很多会残留一些药粉，这些药粉若不清除，以后残留会越来越多，继而影响药粉填充的准确性，因此，在胶囊随胶囊放置块旋转至吸尘罩的正下方后，控制电液推杆动作推动吸尘罩下降罩在胶囊放置块上，然后启动抽气泵，胶囊放置槽内的药粉被吸入吸尘罩内，然后经吸气管进入过滤箱内进行过滤，过滤后从抽气管排出，由于气流是从胶囊放置槽内流入吸尘罩中，因此当抽气泵的转速较高时，胶囊放置槽内的气流流速也比较高，此时，便能够将胶囊放置槽内的胶囊和药粉一起抽出胶囊放置槽，但胶囊在挡药网板的阻挡下不会完全离开胶囊放置槽，而药粉则轻松进入吸尘罩中，从而保证胶囊放置槽内的药粉能够被清理干净，避免胶囊容置槽内残留药粉，实用性好。有益效果在于：本技术所述的一种全自动硬胶囊填充装置能够实现直接对胶囊容置槽进行吸气，因此能够确保胶囊容置槽内的药粉被吸干净，避免胶囊容置槽内残留药粉，药粉清理干净彻底，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的图1的局部放大图；图3是本技术的旋转填充座的俯视图；图4是本技术的过滤箱的内部结构图；图5是本技术的吸尘罩的内部结构图。附图标记说明如下：1、机箱；2、旋转填充座；3、胶囊底壳填充器；4、药粉注射器；5、胶囊顶壳封装器；6、药粉存储箱；7、胶囊放置块；8、框架；9、过滤箱；10、抽气泵；11、抽气管；12、吸气管；13、安装架；14、电液推杆；15、推杆座；16、滤网；17、滤芯；18、进气孔；19、箱盖；20、吸尘罩；21、胶囊放置槽；22、挡药网板；23、箱体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供的一种全自动硬胶囊填充装置，包括机箱1和固定安装在机箱1上端的框架8，机箱1的上表面安装有旋转填充座2，旋转填充座2用于带动胶囊放置块7旋转，从而实现胶囊的连续生产，旋转填充座2的侧壁上安装有胶囊放置块7，胶囊放置块7的上表面设置有多个胶囊放置槽21，胶囊放置槽21用于放置胶囊底壳盛装药粉制取胶囊，胶囊放置块7上密封罩设有吸尘罩20，吸尘罩20用于罩住胶囊放置块7，便于抽气泵10启动后将胶囊放置槽21内残留的药粉吸走，吸尘罩20内壁上安装有挡药网板22，因为抽气泵10吸力较大，因此为了避免胶囊也被吸走，有必要设置挡药网板22来阻挡胶囊从胶囊放置槽21内飞离，吸尘罩20通过电液推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动硬胶囊填充装置，包括机箱(1)和固定安装在机箱(1)上端的框架(8)，所述机箱(1)的上表面安装有旋转填充座(2)，所述旋转填充座(2)的侧壁上安装有胶囊放置块(7)，所述胶囊放置块(7)的上表面设置有多个胶囊放置槽(21)，其特征在于：所述胶囊放置块(7)上密封罩设有吸尘罩(20)，所述吸尘罩(20)内壁上安装有挡药网板(22)，所述吸尘罩(20)通过电液推杆(14)上下移动，所述电液推杆(14)固定安装在框架(8)上，所述框架(8)上安装有过滤箱(9)和抽气泵(10)，所述吸尘罩(20)内的空气经吸气管(12)进入过滤箱(9)内，然后经过滤箱(9)过滤后被抽气泵(10)抽走并从抽气管(11)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动硬胶囊填充装置，包括机箱(1)和固定安装在机箱(1)上端的框架(8)，所述机箱(1)的上表面安装有旋转填充座(2)，所述旋转填充座(2)的侧壁上安装有胶囊放置块(7)，所述胶囊放置块(7)的上表面设置有多个胶囊放置槽(21)，其特征在于：所述胶囊放置块(7)上密封罩设有吸尘罩(20)，所述吸尘罩(20)内壁上安装有挡药网板(22)，所述吸尘罩(20)通过电液推杆(14)上下移动，所述电液推杆(14)固定安装在框架(8)上，所述框架(8)上安装有过滤箱(9)和抽气泵(10)，所述吸尘罩(20)内的空气经吸气管(12)进入过滤箱(9)内，然后经过滤箱(9)过滤后被抽气泵(10)抽走并从抽气管(11)排出。


2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊填充装置，其特征在于：所述机箱(1)上表面位于旋转填充座(2)的一侧设置有胶囊底壳填充器(3)，通过胶囊底壳填充器(3)将胶囊底壳填充到胶囊放置槽(21)内，所述框架(8)上安装有药粉存储箱(6)，所述药粉存储箱(6)下端安装有药粉注射器(4)和胶囊顶壳封装器(5)，通过药粉注射器(4)将药粉存储箱(6)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：安海，
申请(专利权)人：贵州威利德制药有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52