本实用新型专利技术涉及一种饲料全自动膨化加工装置。包括沿着物料的输送前进方向依次设置的喂料装置、熟化装置、膨化装置以及下料装置；膨化装置包括内设膨化腔的膨化螺套、设置于膨化螺套的膨化腔内的膨化螺杆、膨化夹套、以及膨化驱动电机；膨化螺套的出料口一端设有挤压模板，挤压模板上设有膨化物料挤出口；下料装置包括套设于挤压模板的膨化物料挤出口出口前侧的下料罩、设于下料罩内用于与挤压模板配合对从膨化物料挤出口挤出的物料进行剪切的剪切刀具、设于下料罩底部的物料收集装置以及设于下料罩顶部的通风口。本实用新型专利技术能实现从饲料的添加‑搅拌混合‑熟化‑膨化成形的自动化生产，不仅自动化程度和生产效率高，而且膨化效果好。
A kind of feed automatic expansion processing device
【技术实现步骤摘要】
一种饲料全自动膨化加工装置
本技术涉及饲料生产设备，特别为一种饲料全自动膨化加工装置。
技术介绍
在饲料加工领域，膨化装置是一种重要的生产设备，其主要的工作原理是由机械能转化为热能。膨化装置一般都有一副螺杆和螺套，物料进入到膨化装置壳内，物料在螺杆和螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断增加、温度不断升高，由于压力和温度的不断升高，使得物料的内部结构发生变化，使得蛋白质进一步糊化、蛋白质变性等。高温高压的物料从挤压模挤压出来，其压力在瞬间释放，水分部分蒸发，冷却后物料呈现多孔的疏松的结构，膨胀为团状。现有的饲料膨化过程中，在初期需要人工拌料，后将配好的物料投入到膨化装置中，这样人工成本就会提高，无法满足自动生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种饲料全自动膨化加工装置，该装置能实现从饲料的添加-搅拌混合-熟化-膨化成形的自动化生产，不仅自动化程度和生产效率高，而且膨化效果好。本技术通过如下技术方案实现：一种饲料全自动膨化加工装置，包括沿着物料的输送前进方向依次设置的喂料装置、熟化装置、膨化装置以及下料装置；所述喂料装置的出料口与熟化装置的进料口连接；所述熟化装置的出料口与膨化装置的进料口连接；所述膨化装置包括内设膨化腔的膨化螺套、设置于膨化螺套的膨化腔内的膨化螺杆、套设于膨化螺套外周的膨化夹套、以及用来带动膨化螺杆转动的膨化驱动电机；所述膨化驱动电机和下料装置分设于膨化螺杆的轴向两侧；所述膨化装置的进料口设于膨化螺套上靠近膨化驱动电机一端的顶部；膨化螺套的出料口一端设有挤压模板，挤压模板上设有使膨化腔与下料装置连通的膨化物料挤出口；所述下料装置包括套设于挤压模板的膨化物料挤出口出口前侧的下料罩、设于下料罩内用于与挤压模板配合对从膨化物料挤出口挤出的物料进行剪切的剪切刀具、设于下料罩底部的物料收集装置以及设于下料罩顶部以使得下料罩与外界相连通的通风口；所述膨化夹套的内部设置有用于填充蒸汽的膨化夹套腔，所述膨化夹套的外周壁上还设有用来使膨化夹套腔和外界的蒸汽箱相连通的膨化蒸汽连通管。其工作原理和过程如下：在喂料装置中投放物料后，喂料装置会自动地将物料输送至熟化装置中进行熟化，在熟化装置的推动下，熟化后的物料被送入膨化螺套中的膨化腔内，物料在膨化螺杆和膨化螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，在上述作用和在膨化夹套的辅助加热下其内部压力不断增加、温度不断升高，由于压力和温度的不断升高，使得物料的内部结构发生变化，高温高压的物料在膨化螺杆的带动下从挤压模板中的膨化物料挤出口挤压出来，在与外界相通的下料罩中膨化物料的压力瞬间释放，水分部分蒸发，冷却后物料呈现多孔的疏松的结构，膨胀为团状，之后下料装置中的剪切刀具对膨化后的物料进行剪切，最后落入至收集装置中。为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：为了便于膨化夹套进行自动化辅助加热，所述膨化装置还包括设置于膨化螺套内部的用于实时检测膨化螺套内部物料温度的膨化温度传感器以及分别与膨化温度传感器和蒸汽箱连接的膨化控制器，所述膨化控制器根据膨化温度传感器所反馈的温度控制蒸汽箱的加热以及对膨化夹套腔的供汽工作。为了对投放的物料进行搅拌和持续的为熟化装置输送物料，所述喂料装置包括喂料仓、设于喂料仓底部和熟化装置的进料口之间的喂料管道以及设于喂料管道中的喂料传送装置，所述喂料仓包括喂料仓体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括设于喂料仓体底部的喂料搅拌电机、设置于喂料仓体内的圆锥形搅拌器以及间隔设置于圆锥形搅拌器外周且沿径向延伸的搅拌杆。为了便于对膨化后的物料进行下料，所述剪切刀具旋转安装于挤压模板的膨化物料挤出口出口前侧，所述下料装置还包括用来带动剪切刀具转动的下料电机；所述物料收集装置包括设于剪切刀具下方的吸料管道。为了对膨化螺套进行进一步的辅助加热，所述膨化装置还包括缠绕设置于膨化螺套体内用于加热膨化螺套的电热丝，所述电热丝的通电接头置于膨化螺套的外侧。为了便于对物料进行熟化处理以及便于清洁熟化装置，所述熟化装置包括熟化机壳、横设于熟化机壳内的搅拌传送杆、以及用来带动搅拌传送杆旋转工作的熟化驱动电机，所述熟化机壳沿着搅拌传送杆轴向延伸方向在熟化机壳壁上开设有一个以上的清洁窗口，所述清洁窗口包括由透明的能看见熟化机壳内部工作情况的窗板和设于窗板上用于向熟化机壳内部注入清洁水的进水孔道，所述熟化机壳底部设有能启闭的排污口。为了便于在熟化后期添加物料，所述熟化机壳顶部还设有用于在熟化后期向熟化机壳内部添加物料的加料口。较之前技术而言，本技术的有益效果为：1.本技术提供一种饲料全自动膨化加工装置,该装置中全程设有喂料装置、熟化装置、膨化装置和下料装置，自动化程度高，无需人工进行配料和拌料；而且该装置中设有膨化夹套，该夹套能够对膨化螺套进行辅助加热使得物料都能达到膨化所需的温度。2.本技术中膨化螺套内设有膨化温度传感器，该传感器能够实时检测膨化螺套内部物料的温度并将其检测结果反馈给膨化控制器，当物料无法达到膨化所需的温度，膨化控制器控制蒸汽箱加热并对膨化夹套腔的内部供汽，辅助加热过程自动化程度高，无需人工进行操作。3.本技术的中的喂料仓能够对物料进行存储，并通过喂料搅拌电机带动圆锥形搅拌器中的搅拌杆对物料进行搅拌并均匀的将物料送入至喂料管道中；在喂料传送装置的带动下整个喂料装置能够持续的向熟化装置内输送物料，使得整个饲料全自动膨化加工装置能够持续的工作。4.本技术中在下料罩内膨化后的物料经剪切刀具的剪切，膨化物料掉入至吸料管道，被吸入至后续的处理工序中。4.本技术中的膨化螺套体内还设有电热丝，该电热丝能够进一步对膨化螺套中的物料进行加热，使得物料的温度升高，从而达到合适的膨化温度。5.本技术中还设有熟化器，进入熟化器中的物料在搅拌传送杆的带动下逐渐熟化，搅拌传送杆为螺杆并在螺杆外设置搅拌叶片，使得搅拌传动杆既能传送物料也能搅拌物料，后期需要添加各种所需的添加物可通过加料口进行添加，后在搅拌传送杆的带动下熟化后的物料进入膨化腔内。熟化装置中还设有清洁窗口，透过窗板可以看清熟化壳体内部的具体情况，向进水孔道通入清洁水可对膨化壳体的内部进行清洁并通过排污口将废水排出，整个过程设计合理使用方便。5.本技术还具有结构布局合理、易于推广等优点。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。标号说明：1-喂料装置、11-喂料仓、111-喂料仓体、112-搅拌装置、1121-喂料搅拌电机、1122-圆锥形搅拌器、1123-搅拌杆、12-喂料传送装置、2-熟化装置、21-熟化机壳、211-清洁窗口、2111-窗板、2112-进水孔道、212-排污口、213-加料口、22-搅拌传送杆、23-熟化驱动电机、3-膨化装置、31-膨化螺套、311-膨化腔、32-膨化螺杆、33-膨化夹套、331-膨化夹套腔、34-膨化驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料全自动膨化加工装置，其特征在于：包括沿着物料的输送前进方向依次设置的喂料装置(1)、熟化装置(2)、膨化装置(3)以及下料装置(4)；/n所述喂料装置(1)的出料口与熟化装置(2)的进料口连接；/n所述熟化装置(2)的出料口与膨化装置(3)的进料口连接；/n所述膨化装置(3)包括内设膨化腔(311)的膨化螺套(31)、设置于膨化螺套(31)的膨化腔(311)内的膨化螺杆(32)、套设于膨化螺套(31)外周的膨化夹套(33)、以及用来带动膨化螺杆(32)转动的膨化驱动电机(34)；所述膨化驱动电机(34)和下料装置(4)分设于膨化螺杆(32)的轴向两侧；所述膨化装置(3)的进料口设于膨化螺套(31)上靠近膨化驱动电机(34)一端的顶部；膨化螺套(31)的出料口一端设有挤压模板(35)，挤压模板(35)上设有使膨化腔(311)与下料装置(4)连通的膨化物料挤出口(351)；/n所述下料装置(4)包括套设于挤压模板(35)的膨化物料挤出口(351)出口前侧的下料罩(41)、设于下料罩(41)内用于与挤压模板(35)配合对从膨化物料挤出口(351)挤出的物料进行剪切的剪切刀具(42)、设于下料罩(41)底部的物料收集装置以及设于下料罩(41)顶部以使得下料罩(41)与外界相连通的通风口(44)；/n所述膨化夹套(33)的内部设置有用于填充蒸汽的膨化夹套腔(331)，所述膨化夹套(33)的外周壁上还设有用来使膨化夹套腔(331)和外界的蒸汽箱(36)相连通的膨化蒸汽连通管(361)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种饲料全自动膨化加工装置，其特征在于：包括沿着物料的输送前进方向依次设置的喂料装置(1)、熟化装置(2)、膨化装置(3)以及下料装置(4)；
所述喂料装置(1)的出料口与熟化装置(2)的进料口连接；
所述熟化装置(2)的出料口与膨化装置(3)的进料口连接；
所述膨化装置(3)包括内设膨化腔(311)的膨化螺套(31)、设置于膨化螺套(31)的膨化腔(311)内的膨化螺杆(32)、套设于膨化螺套(31)外周的膨化夹套(33)、以及用来带动膨化螺杆(32)转动的膨化驱动电机(34)；所述膨化驱动电机(34)和下料装置(4)分设于膨化螺杆(32)的轴向两侧；所述膨化装置(3)的进料口设于膨化螺套(31)上靠近膨化驱动电机(34)一端的顶部；膨化螺套(31)的出料口一端设有挤压模板(35)，挤压模板(35)上设有使膨化腔(311)与下料装置(4)连通的膨化物料挤出口(351)；
所述下料装置(4)包括套设于挤压模板(35)的膨化物料挤出口(351)出口前侧的下料罩(41)、设于下料罩(41)内用于与挤压模板(35)配合对从膨化物料挤出口(351)挤出的物料进行剪切的剪切刀具(42)、设于下料罩(41)底部的物料收集装置以及设于下料罩(41)顶部以使得下料罩(41)与外界相连通的通风口(44)；
所述膨化夹套(33)的内部设置有用于填充蒸汽的膨化夹套腔(331)，所述膨化夹套(33)的外周壁上还设有用来使膨化夹套腔(331)和外界的蒸汽箱(36)相连通的膨化蒸汽连通管(361)。
2.根据权利要求1所述的饲料全自动膨化加工装置，其特征在于：所述膨化装置(3)还包括设置于膨化螺套(31)内部的用于实时检测膨化螺套(31)内部物料温度的膨化温度传感器(37)以及分别与膨化温度传感器(37)和蒸汽箱(36)连接的膨化控制器，所述膨化控制器根据膨化温度传感器(37)所反馈的温度控制蒸汽箱(36)的加热以及对膨化夹套腔(331)的供汽工作。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：方飞座，
申请(专利权)人：福建海威饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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